刨凹圆弧装置的设计

介绍了在龙门刨床上通过自动进给来加工内圆弧型面的一种专用辅具--刨凹圆弧装置的工作原理、安装使用方法、设计及加工误差分析.该刨凹圆弧装置已投入使用,效果理想,保证了产品的加工精度要求,为我厂在中小内凹圆弧面刨削加工方面开辟了一条新的途径.     

磨削外圆十等分曲面夹具

如图1所示产品图。φ30^ 0.01为工艺定位孔，十等分圆弧面是工作面，圆弧面回转半径R73-0.05^-0，圆弧面至工件内孔中心尺寸为21．9-0.025^0，由于车、铣、刨、磨等通用设备难以直接加工，原来将十等分圆弧面放在坐标镗床上镗削加工。在镗床上，通过对工件找正，镗床纵向、横向丝杆的移动和分度盘的旋转分度，来逐一加工十等分圆弧面，虽然能够满足产品精度要求，     

刨内圆弧面装置

图1所示工件内圆弧面,如利用镗床加工,由于受到行程限制而不易实现。为此,采用龙门刨床,并附加如图2所示刨内圆弧面装置进行加工。实践证明,效果较好。本装置由齿轮2、底座4、蜗杆5、蜗轮6等组成。蜗杆5、蜗轮6固定在底座4上。底座安装在刨床刀架3上。由图2可知,进给运动由龙     

车削圆弧面装置

我厂生产的一种凸轮,见图1。由于批量大,圆弧面表面粗糙度值低,刨切很难达到要求。所以在车床上加工。由于凸轮是长方体零件,故设计一装置,见图2。     

扇形模块车削夹具

图1所示为辊锻机上辗长锄板用?形模块的各部尺寸。模块锻坯先经刨削加工,完成圆心角为58°30′的扇形两侧面及粗刨内、外圆弧面和长度尺寸等上的两端面。然后进行车加工。 图2为模块车加工第一工序时所用夹具,利用车床卡盘的法兰盘改装成夹具的连接法兰1,在法兰1上配有大盘3,     

间接测量大圆弧直径的几种方法

在机械加工中,常常会碰到内圆弧面或外圆弧面的加工,尤其是加工的圆弧小于半圆时的较大的内圆弧面或外圆弧面,其直径的检测更不方便。笔者根据我厂实际生产中经常使用的测量方法,向大家介绍几种利用卡尺、检轴等辅助工具进行间接测量大圆弧直径的方法。这些方法可直观、精确地测量出较大内圆弧面或外圆弧面直径的实际尺寸,操作简便易行,很容易推广使用。卡尺测量外圆弧直径法用卡尺按弓高弦长法,可测得外大圆弧的直径。图１是直接利用卡尺测量大圆弧直径的方法,也就是通常所说的固定弓高法,其两卡爪到尺杆之间的距离ｈ弓高固定,而…     

圆弧半径刻线检验规

我厂生产的提前器重锤(图1)是精密铸造件,其成对重量允差为5g,加工配对时从A面磨减。重锤R20±0.026mm,张开圆弧面加工要求较高,磨削圆弧面时,工件以φ15mm孔及铸造外圆弧面上一点定位,压紧在磨夹具上进行加工,加工过程中靠磨床刻度控制圆弧半径大小。过去在检验过程中,设想检具上的百分表的旋转中心与圆弧中心重合,转动百分表,其示值应在公差范围内。但实际检验时发现这个设想不成立,因产品外圆定位点为非加工面,与     

成形面打砂轮夹具

我们遇到一种需要加工圆弧面的零件,如图1所示。圆弧面表面渗碳淬火,硬度≥58HRC,表面粗糙度值R_a0.8μm。该零件的圆弧面起自动调节和均载的作用,所以它的加工质量对整台机的装配质量影响重大。而加工该零件的关键就是圆弧面的磨削和抛光。但我公司没有专用仿形磨床,只能在普通平面磨床M7130上用成形砂轮加工,为此,我们设计了一套成形面打砂轮夹具,如图2。     

在铣床上加工圆弧面的新方法

1引言在铣床上加工平面,由于没有刨削加工的空行程以及同时参加切削的刀齿数较多,因而无论是加工效率还是加工重量均较刨加工为优,所以在机械加工中得到了广泛的应用。但在铣床上加工圆弧面的资料并不多见,这里探讨了一种在铣床上加工圆弧面的新方法,并实践应用,取得了良好的效果。2加工方法以立式铣床为例,假设铣刀回转轴线（即铣床主轴轴线）与其工作台台面不垂直,存在一数值为。的倾斜角（定义为主轴倾斜角）,如图1所示,此时铁刀刀尖运动轨迹的三面投影图如图2所示,由图2可知：刀尖运动轨迹的主视图投影为一条与工作台面成一…     

大圆弧面的刨削

防磁不锈钢电极,几何形状较为复杂,光洁度要求较高,特别是电极的圆弧面半径较大,R1100～2800毫米,这给加工带来了困难,我们现有车床满足不了要求。电极又是易耗零件,需要量较多。经研究讨论,设计制造了一台装在刨床上的刨圆弧工作胎(见图1),解决了大直径曲面加工困难,为完成该电极加工任务创造了条件。刨圆弧工作胎     

圆弧面零件车夹具的设计

在机械制造业中,常会碰到圆弧面零件的加工。图 1所示的极板体是一个典型的圆弧面零件,该件圆弧面的回转中心与工件的回转中心不一致,造成了圆弧面加工的难度。 [1]加工方案探讨 　　图 1所示为极板体圆弧面加工可采用的多种方法。单件生产时,常在数控铣床上进行曲面铣削加工,为了达到表面粗糙度的要求,还需在铣削加工后由钳工进行修磨和抛光。这种加工方法加工成本高,加工效率低,加工后由于手工操作修磨,容易改变弧面形状。在中小批量生产时,可选用 210的棒料在普通车床上进行车削加工,然后在外圆磨床上磨削外圆表面,磨削加…     

摩擦块车削夹具

我校实习工厂大批量地为油田制造油管扶正器,其中的零件之一摩擦块如图1所示,需要加工Φ124mm、Φ88mm的圆弧面及35°的斜圆弧面。由于该工件呈矩形,不能在车床上直接装夹车削。为此,我们设计了一个车用夹具,安装在C630车床上对工件圆弧面直接进行车削加工。     

车轴外圆弧装置

为消除轴类零件的应力集中,一般在轴阶梯处设置外圆弧R。对于尺寸较小的零件,R较小,均可手工简单加工。但对于尺寸很大的零件,如果阶梯大,就得设置较大的圆弧R。如图1所示的转子轴,其圆弧R车削时如不用工装,用手动加工极为困难。为此我们设计了车轴外圆弧装置,如图2所示。 1.结构特点 该装置主要由手轮、蜗杆传动、传动轴、圆锥齿轮传动、夹具体和刀架等组成。夹具体的尺寸,设计成能装夹于车床刀架上,能用支紧螺钉夹紧。该装置使用时应调整刀尖中心高与车床回转中心一致,并根据加工     

加工水泵叶轮的靠模装置与调整

图1所示的水泵叶轮需加工外圆、内孔、端面、斜面和圆弧面。在水泵行业中,一般多用普通车床安装简易靠模装置来加工。加工效率低,加工精度往往受人的因素影响。为此,我厂针对山东博山水泵厂水泵叶轮的工艺特点,在　CB　3232型半自动转塔车床上安装图2所示的靠模装置来加工,其加工效率为普通车床的1.7～2.5倍,减轻了工人的劳动强度,保证了加工精度。　　　　　　　　一、靠模装置的结构与调整　　　　CB　3232型程控半自动转塔车床,是根据加工零件的工艺特点,选择相应的运动图形进行加工的。机床后刀架有6种运动图形(见图3)。可适应加工不…     

龙门刨床靠模加工曲面装置

图1所示是我厂多种型号家用电冰箱弧形门体发泡模具的下模。除弧面宽520mm、弧面半径R2822mm和弧面高12mm尺寸相同外,长度L有五种规格之多,存在一定加工难度。为了保证弧面半径R2822mm尺寸的精确和加工简便,我们自制一种在龙门刨床上能自动进刀刨曲面的装置。     

特型面加工要点

加工特型面时,由于许多零件尺寸自身的原因,必须采用特殊的编程方法,才能达到特殊加工的效果,生产加工出符合图样要求的高精度零件,如加工图1所示的圆弧面和锥面时直接按图样上尺寸编程,不采用刀尖圆弧半径补偿,车削加工出的零件尺寸和图样就不符合,操作人员总以为是机床精度问题。     

刨大型凹圆弧面的辅具

大型凹圆弧面工件的加工,一直是机械加工中的难题。我厂在B2012A龙门刨床上增加一套辅具,很好地解决了如图1所示的这种大型凹圆弧面工件的加工问题。     

弧体上双半圆形螺旋面加工工艺与程序编制

在第三届全国数控技能大赛中,有一个零件要求在圆弧面上车圆弧螺旋线（见图1）。螺旋线（面）凹处有R3mm半圆,凸处无半圆。数控车床常用的螺纹加工指令G32、G92、G76等走刀轨迹都是直线,不能直接加工弧面（体）上的螺旋线（面）;而G03指令在一般情况下只能单次走刀车弧面（体）上的螺旋线（面）,     

刨削内圆弧专用装置

宝钢备件Ｒ模是我厂的重点产品之一。该产品有Ｒ２００－Ｒ８００八种尺寸规格的大圆弧,图１所示是其中的一种。该产品由于加工圆弧大,且尺寸规格多,如在车床、镗床上加工,均存在着许多难以克服的弊端。为此,我专门设计了一套刨削大内圆弧的装置,在Ｂ２０１６龙门刨床上加工。图２所示,拆下右边立刀架,装上由连接盘１２、摆臂１４、刀盒８等组成的刨削装置,并将左立刀架１与摆臂１４之间以连杆２相连。当左立刀架进给时,通过连杆的牵动,使刀尖回绕Ｏ２点旋转,从而加工出内圆弧型面。其半径的大小,决定于刀尖与回转中心Ｏ２的距…     

车制蜗壳形内圆弧面装置

图1所示是管件热弯曲成型模具的一组下模图样，它具有一个蜗壳形内圆弧面R3，尺寸为R54～R109。因其外形尺寸宽大，再加上加工表面的不连续性，故分别将其放在C512A和CY5112立车上来进行加工。加工此零件关键是车削装置，我们设计了图2所示车削装置。该装置有以下几个特点：1．车刀装在转轴上，可完成旋转送给，它与工件的回转运动合成的轨迹形成圆弧面。2．刀体前端有一弯头，可悬伸插入工件内部空间，实现刀具的回转中心与工件的已圆弧中心相重合。3．车刀刀杆装夹部位作成长柯形，便于调整到R3之长度。4．传动机构是以蜗杆蜗轮机构带…