回转零件镜面加工工艺参数的试验研究

电解机械复合光整加工可获得表面粗糙度Ｒａ０００５～００１μｍ的镜面，这是因为加工中有两方面的复合作用，一是用尽可能均匀分散的磨料轨迹去除部分工件表面凸起，而电解蚀除作用使工件表面更加平整．影响加工效果的工艺参数有实际加工时间ｔｍ，工件与工具头之间的偏距Ｙ０，文中对此作了推导及优化计算，并通过试验给予验证．     

炮管膛线电解加工计算机仿真系统研究

炮管膛线电解加工需要通过试验反复修正阴极，研制周期长，试验难度大．采用OpenGL三维图形标准在Visual C＋＋编程环境下，开发计算机仿真系统，绘制阴极工作齿三维图形，利用专家系统提供的加工参数，实现对阴极运动轨迹及加工过程的仿真，最后对虚拟加工膛线进行线形检验，输出参数，完成阴极的虚拟设计、该系统操作简单，性能稳定，结果表明，这是减少实验工作量，缩短阴极设计周期的可行途径．     

某火炮身管混合膛线阴极及电解加工工装设计

为解决火炮身管材料硬度提高,膛线数目增多,槽线变深,缠角变大,机械拉削难以实现混合膛线的难成型问题,设计了一套炮管内孔抛光阴极、混合膛线阴极和电解加工工装.采用试验阴极进行了某火炮身管混合膛线电解加工工艺试验,通过对试验检测,其尺寸精度和表面质量符合设计图纸要求,加工尺寸误差小于±0.03mm,表面粗糙度Ra0.6μm.     

炮管混合膛线的数控加工仿真

针对渐速混合膛线电解加工(Electroclaemical Machining,ECM)阴极设计难度大,研制周期长等问题,采用数控仿真设计阴极工作齿.根据给定的几何参数和弹道方程分别建立数学模型和几何模型,进行加工仿真.根据修正后的模型参数设计出电解加工阴极,加工出炮管膛线.实验表明:在电解加工过程中采用计算机辅助设计的方法设计炮管膛线阴极,可减少试验次数,缩短阴极工作齿的设计周期.     

ECM在叶片加工中的应用

ECM即ElectrochemicalMachining,又可称为电化学加工和电解加工,是实现金属成型的一种特种加工工艺。文中阐述了ECM加工的特点、ECM的工艺性要求,并通过对叶片电解加工的分析,指出了叶片电解加工机床的设计经验要点。     

大扭曲叶片整体涡轮盘电解加工关键技术

整体涡轮盘大扭曲叶片的机械加工一直是制造业中的难点,本文提出用薄片底板阴极的展成电解方法实现其叶片加工.分析大扭曲叶片展成电解加工成形过程特点,对叶片型面离散点坐标进行数据处理,进行组合式数控系统多轴联动计算机辅助数控编程;用程序补偿法消除叶片根部三角区过切,用具有补液流场的薄片与座体的组合阴极进行展成加工,消除叶背处电解二次腐蚀过切;进行整体涡轮大扭曲叶片展成电解加工试验,可稳定达到叶片加工工序要求.     

变截面异型螺旋型腔电解加工流场分析

针对闭式整体构件电解加工间隙流场分布不均匀的,基于电解加工间隙流场,设计了阴极过水孔工作端面,比较了不同背压条件下电解加工间隙流场,分析了间隙流场空穴、涡流现象.研究结果表明,通过改变过水孔分的疏密,孔径的大小和形状,增加背压,消除了间隙流场中低流速区域,电解液较低流速区域的速度由0.239 7m/s提升至0.508 5m/s,减少了空穴和涡流现象的发生,优化了阴极结构.     

微细电解加工及其复合加工技术

结合近几年微细电解加工技术的发展状况,阐述了常规微细电解加工技术、微细电火花电解复合加工技术、微细超声电解复合加工技术、微细激光电解复合加工技术等方面的最新研究进展,研究表明微细电解加工及其复合加工技术是实现难加工材料或具有复杂特殊结构微细金属零件的理想加工制造方法。     

闭式整体构件电解加工装置参数化设计及仿真

针对闭式整体构件内流道电解加工供液导杆与阴极进给机构的悬臂问题,提出两个设计方案,在UG平台进行参数化建模、装配,按实际加工工况,通过对两套装置的有限元分析,预测最大位移和最大应力.结果表明,将供液管与主轴座的连接部位设计成两个互相垂直的平面,以便直接连接,导流块和配流块通过止口定位再用螺纹连接,其薄弱环节的最大位移量和最大应力均小于通过两个压板主轴头、供液管连接,导流块和配流块通过四个螺钉相连的结构.最后,在分析和优化结构的基础上完成设计.将参数化建模技术和有限元力学分析技术应用于闭式整体构件电解加工装置的研发,有利于缩短研制周期.     

电场和流场数值模拟的电化学加工阴极设计

针对传统阴极设计方法存在的问题,提出了利用数值模拟法设计电化学加工阴极的方法.给出了数值模拟法设计阴极的实现过程和初始阴极形状的确定方法,建立了电化学加工的数学模型,采用有限元方法对加工过程的电场和流场进行连续的计算和分析,开发了阴极设计的工具软件并进行了实际应用.应用结果表明,该方法可提高设计精度20%~30%,减少了加工试验次数,缩短了设计周期.     

超声波检测混凝土内部孔洞尺寸研究

分析了超声波法检测混凝土内部孔洞尺寸的原理,选用NM-3C型非金属检测分析仪,采用对侧检验法进行了检测混凝土内部孔洞的尺寸检测试验,其结果表明:超声波法检测混凝土中4~10 cm的孔洞是可行的;对于小于探头尺寸的孔洞,误差较大;对于大于10 cm的孔洞,还需进一步验证。     

蒸压粉煤灰盲孔砖砌体抗剪性能的试验研究

为了检验蒸压粉煤灰盲孔砖的抗剪性能是否符合砌体结构设计规范,通过对4组具有不同砂浆强度等级的蒸压粉煤灰盲孔砖砌体进行抗剪性能的试验研究,大量试验数据证明了由这种新型块体材料砌筑的砌体抗剪强度符合规范计算值,为完善该类砖的建筑技术规程提供了科学依据.     

多轴门五金件孔槽数控加工专用机床研究与设计

针对门五金件孔槽数控加工现状,设计了一种用于门五金件孔槽数控加工的数控机床．该机床能够实现一次装夹完成门五金件孔槽全自动加工,提高了加工精度、生产效率,满足了互换性,对实现门五金件孔槽数控加工的数字化、规模化具有重要意义．     

基于夹具设计的中心孔加工工艺的创新

传统中心孔的加工工艺不利于企业大批量加工生产．据此设计了在车床上快速加工中心孔的专用夹具,其结构简单、夹紧可靠,操作方便、快速,可减轻工人的劳动强度．具有较强的人性化效果和达到降低生产成本的目的．加工测试对比表明,新加工工艺降低劳动强度、生产率高,可减少辅助工时,有效提高劳动生产率．     

复合加工参数优化设计

本文阐述了在磺纤维复合材料超声波振动钻削过程中对加工质量产生较大影响的加工参数的优化设计过程,其内容包含了优化数学模型的建立过程,优化计算方法,程序设计方法及计算结果,这个结果对于实现加工过程的计算机优化控制,提高加工质量及加工过程的稳定性,具有一定的意义。     

TK1106井大尺寸井眼复合钻井技术的应用

为提高勘探开发总体效益,缩短钻井周期,实现快速复合钻进,针对塔河油田地层特点,在TK1106井大尺寸井眼首次使用PDC钻头配合螺杆应用复合钻井技术,达到了预期效果.该项技术对大幅度提高机械钻速、保证井身质量、实现快速安全钻进具有一定的实用价值.     

基于判决反馈均衡器结构的盲均衡算法研究

文章对用于判决反馈均衡器的盲均衡算法进行了研究，重点研究了CMA-DFE算法、高斯簇算法和解相关算法，并通过仿真分析比较了这些算法的性能。     

一种嵌入DCT域直流分量的盲水印算法

文章提出一种基于量化的嵌入DCT域直流分量的数字水印算法。该算法以二值图像为水印,根据JPEG标准量化表系数确定水印嵌入强度,提取时不需要宿主图像。实验表明:该算法简单易行,对常见的水印攻击有较好的鲁棒性和实效性。     

煤层瓦斯抽放钻孔的二次封孔方法研究

针对煤层钻孔抽放瓦斯后煤层孔隙裂隙发育致使瓦斯浓度下降,钻孔有效抽放期缩短的技术难题,首次提出二次封孔方法.阐述了二次封孔方法的基本原理,建立了微细膨胀粉料颗粒在孔隙裂隙中运动的数学模型,并在晋城煤业集团公司寺河矿开展了6个月的现场工业性试验.结果表明:应用二次封孔方法可提高瓦斯抽放浓度25%～50%,延长钻孔的有效瓦斯抽放期3个月.     

PLC在专用数控深孔钻床中的应用

介绍了ＯＭＲＯＮ公司ＣＱＭ１－ＣＰＵ４３型ＰＬＣ在模具加工专用数控深孔钻床中的应用,主要描述了ＰＬＣ的选择和配置,。及其控制系统的程序设计。