大型履带板热裂缺陷的原因及对策

通过分析大型履带板产生热裂的主要原因及影响因素，提出了消除履带板热裂的一些措施，优化铸造、熔炼和热处理工序的工艺设计和生产技术。工艺出品率提高7％，合格率提高40％，取得了良好的经济效益。     

消除水咀铸件的缩松缺陷

０前言我厂生产的各种规格的闸阀、水咀等铸件材质为可锻铸铁，其中水暖件的水咀牌号为ＫＴＨ３３０—０８。该零件形状较为复杂，技术要求不允许有渗漏现象，而我厂在１９９９年年初生产的水咀铸件，因渗漏导致大量废品，为此，进行了攻关改进。１工艺分析及改进措施水咀的结构形状如图１。采用手工脱箱造型，一箱八件。铸件的技术要求，必须经过水、气压力测试，不允许有渗漏现象。在１９９９年年初，批量生产的水咀铸件，经试压检验，发现渗漏严重，占批量的３０％。为此，通过废品分析制订了工艺改进措施：１１对渗漏的水咀铸件进行解剖…     

熔模铸件缩松缺陷原因分析及解决方案

缩松缺陷是熔模铸造中常出现的问题,其原因是热节部位得不到补缩,因此使铸件热节部位得到充分的补缩就能有效解决缩松缺陷,一般通过增加钢水补缩量、打通补缩通道、改善散热条件等。就实际生产中常见的缩松产生原因及其解决方案进行阐述。     

高锰钢履带板铸件晶粒粗大缺陷的分析与改进

对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、低倍酸浸、金相组织检验等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析,结果表明组织晶粒粗大导致大型挖掘机高锰钢履带板铸件过早失效。结合生产实际,制定了高锰钢履带板铸件晶粒度改善的工艺措施,通过冶炼、铸造及热处理等工艺的优化,提高了高锰钢履带板铸件的晶粒度水平,提升了产品的质量和使用的可靠性,延长了履带板铸件的使用寿命。     

1200mm湿地推土机履带板负压铸造

本文总结了用负压铸造法生产1200mm湿地履带板优质铸件的研制经验。介绍了生产装置,确定了生产履带板铸件的工艺方案和参数,并提出了质量控制措施。     

滑板铸件缩陷缺陷的解决

分析了床鞍滑板铸件产生缩陷的原因,并提出了相应的解决措施.通过在熔炼过程中调整废钢、生铁加入量,以调节铸件含碳量,使铸件凝固收缩率减小;更改分型面及浇注位置等一系列工艺措施,使铸件的废品得到了有效地控制.     

树脂砂铸件气孔缺陷的产生及预防

叙述了树脂砂铸造工艺中铸件易产生的气孔缺陷的分类、特征、形成机理以及预防和解决措施.     

电极夹头缩松缺陷的消除

电极夹头缩松缺陷的消除长城特殊钢公司机电厂帅石文ＲｅｍｏｖａｌｏｆＰｏｒｏｓｉｔｙＤｅｆｅｃｔｉｎＥｌｅｃｔｒｏｄｅＣｌａｍｐＣａｓｔｉｎｇＳｈｕａｉＳｈｉｗｅｎ（ＴｈｅＭｅｃｈａｎｉｃ┐ＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＦａｃｔｏｒｙｏｆＣｈａｎｇｃｈｅｎｇＳ...     

湿型铸造铸件缺陷产生的原因与控制

通过对湿型铸造小件产品缺陷产生的原因分析，从型砂的选择及配制，造型工艺，浇注工艺等方面提出控制缺陷产生的工艺方法。     

整流罩铸件气孔缩松缺陷的消除措施

<正>某航空铝合金铸件,铸件质量28 kg,浇注质量65 kg,材质为ZL205A,是最大轮廓尺寸直径准400mm高400 mm的回转体类铸件。铸件内腔结构较为复杂,壁厚不均匀,大部分壁厚8 mm,局部厚30mm,外壁单面加工,要求加工后尺寸达到(4±1)mm,铸件形状见图1。铸件按HB962-86 II类铸件验收,100%按HBZ60-81进行X射线检测及100%进行荧光检查。     

履带板铸钢件成本核算及报价

以履带板铸钢件为例,介绍履带板铸件的成本核算,结合企业的现有利润值及税费进行了快速报价,提供的履带板铸件报价单得到用户接受,为企业开辟了新市场,提高了企业经济效益。     

飞架铸件缩孔的原因及解决对策

汽车用飞架重75 kg,材质为QT600-3,结构见图1,壁厚8～30 mm.由1410造型线湿型砂造型,用7 t/h双排水冷冲天炉熔炼,1 t浇注包球化并浇注.铸件在试生产期间没有发生与内浇道接触的部位出现集中缩孔现象,而在大批量生产中却时好时坏地出现集中缩孔问题,深度有45 mm,见图2.     

圆弧铸件的线收缩行为及线收缩率的正确选择

论述了圆弧铸件的线收缩行为特征。针对圆弧铸件传统的铸造生产中,确定线收缩率方法存在的设计误区,分析了误区形成的原因,提出了在圆弧铸件设计中确定圆弧铸件线收缩率的正确方法,经过实验模型验证和生产实践验证,该设计方法完全符合设计和生产要求。     

轴承座铸件裂纹缺陷的消除

分析了轴承座铸件产生裂纹的原因，发现裂纹是铸件凝固过程中形成较大的铸造应力与热处理过程中各部位受热不均产生的应力相叠加的结果。根据分析提出了严格配料、提高芯砂退让性、合理安放冷铁、控制热处理升温速度等消除铸件裂纹缺陷的有效工艺措施。     

履带节成形质量控制

从选材、模锻和热处理3大方面对履带节成形进行了有效的质量控制,达到了提高履带节锻件质量及达到使用性能、工艺性能和经济性有机统一的效果.     

冒口补缩在车轮铸造中的应用实践

针对车轮轮缘与轮辐交接处在铸造时发生热裂现象,进行分析研究,通过改进冒口设计,合理补缩,大大提高了车轮的铸造质量。     

用热冒口消除消失模铸件缩孔

用消失模生产铸件,许多设计师喜欢采用底注工艺,或者将内浇道设置在铸型的下半部,以为这样就能使进入铸型的金属液平稳上升,消失模产生的气体能由下而上地排除和使渣釉上浮,从冒口逸出.其实,这是一厢情愿的.现实中,底注工艺造成缩孔、缩松和夹渣等铸造缺陷比比皆是.     

精铸件缩孔缩松的数值模拟分析及工艺优化

以精铸件缩孔、缩松为例,针对生产中出现缺陷的铸件,采用ProCAST分析软件对原铸造工艺进行了凝固模拟,找出了缺陷产生的原因,提出了工艺优化方案,并设计了新的铸造工艺。对新工艺模拟结果表明,铸件内部缺陷消除。按新工艺试制后的零件内部缺陷被消除,与模拟结果吻合较好。     

有效减少精铸件裂纹缺陷的工艺方法

铸件内浇道根部易出现过热,裂纹一般产生在靠近内浇道处。要求作探伤检查的铸件设计浇注系统时应使钢液充型平稳。采用转折形内浇道,能有效地降低钢液流速,转移铸件的过热区,减少和避免铸件在内浇道附近产生裂纹缺陷。