金刚石与结合剂界面研究现状

论述了陶瓷结合剂金刚石磨具的把持力问题,包括结合剂对金刚石颗粒把持力的研究意义、金刚石表面镀覆技术、金刚石颗粒出刃高度、把持力研究现状等内容,并展望了下一步的研究发展趋势。     

光固化树脂结合剂对金刚石磨粒把持力的实验研究

金刚石磨粒的失效对加工质量、生产成本有着显著影响。文章比较研究了纯光固化树脂和含氧化铝填料的光固化树脂对金刚石磨粒把持力的影响。将制备的试样进行划擦实验,以此测试结合剂的把持力,并记录金刚石颗粒失效形貌特征。实验结果表明,树脂结合剂中金刚石磨粒的失效模式主要可分为滑移、松动、脱落。磨粒的出露高度是影响磨粒把持力的主要因素,添加微米氧化铝可有效提高树脂对金刚石的把持力。     

陶瓷结合剂对金刚石磨具把持力的影响及其研究进展

磨具主要由磨料、结合剂、气孔组成,其在使用过程中,磨料单位面积上受到的结合剂阻止磨料从磨具中脱落的作用力称之为把持力。如果结合剂对磨料的把持力不足,则会使磨料过早地脱落,导致磨具的寿命不足;如果结合剂对磨料的把持力过大,则造成磨具的自锐性较差。把持力在磨具磨削过程中具有非常重要的作用,其主要与结合剂的性能、磨料的表面状态等有关。对把持力的定义、分类以及影响因素进行了介绍,从陶瓷结合剂的性能、磨料的表面处理等方面综述了陶瓷结合剂对磨粒把持力的影响及其研究现状,介绍了把持力的表征方法并对未来的研究方向做了展望。     

合金强化型超微粒金刚石电铸磨具的开发

为了微细磨削硬脆材料，开发了一种小直径、可高速旋转、比例极限应力和耐磨性皆优的电铸金刚石磨具。新开发出一种可用微粒金刚石磨料和晶粒尺寸2nm以下的电沉积Ni制作电铸磨具的电镀装置。为了提高磨具金刚石磨料与结合剂Ni的把持强度，对金刚石磨料表面进行了热腐蚀粗化。此外，磨具还采用了合成金属间合金Ni3P热处理工艺，既增加了结合剂的硬度又提高了磨具的比例极限应力。弯曲试验证实，通过采用热腐蚀金刚石磨料和热处理，磨具的杨氏模量和比例极限应力均可分别比常规法电铸金刚石磨具增加40GPa和1．5GPa左右。     

电镀金刚石工具新工艺

利用自制薄膜将弱磁金刚石颗粒呈离散状态置于金属基体上,然后采用电镀方法制备出金刚石工具。金刚石颗粒有序分布,避免了偏析与聚集。弱磁金刚石可以实现颗粒与胎体界面间的化学键合,提高了对颗粒的把持力。     

金刚石镀覆刚玉对树脂结合剂磨具性能的影响

采用对比实验的方法,研究了以酚醛树脂作为基础结合剂制备的不同种类镀层金刚石磨具试样的力学性能、磨削性能和对磨削面微观形貌的影响,并进一步分析了无机物镀层相对与金属镀层在超硬材料领域的优势和应用前景.结果表明,在金刚石、酚醛树脂、氧化铬、聚四氟乙烯微粉等组分确定的前提下,镀覆刚玉的金刚石树脂结合剂磨具的磨削比较高,达到4.074,高于镀覆钛层17.7％,树脂结合剂对镀覆刚玉的金刚石的把持力最好,锋利性和耐磨性较好,具有良好的使用性能.     

金刚石表面镀覆技术的发展及应用

介绍了金刚石的表面镀覆技术及其发展.由于表面镀覆层能提高金刚石颗粒的强度、抑制在高温条件下金刚石颗粒的石墨化与氧化腐蚀,从根本上实现金刚石磨粒与结合剂胎体的化学冶金结合,因此,增强了结合剂对磨粒的把持力,有效地防止金刚石脱落,提高了工具的使用寿命和加工效率.     

金刚石涂附磨具用树脂结合剂的性能评价探讨

根据金刚石涂附磨具的使用环境和特性,对其所用结合剂提出了柔韧性、耐热性、耐磨性好及对金刚石的把持力强等要求.通过对NM-1树脂的聚氨脂改性,再对NM-1和NM-2结合剂进行断裂延伸率、冲击强度、热重(TG)、耐磨性、断口扫描电镜等力学性能检测和分析,综合评定结合剂的各项性能,磨削试验亦证明了上述各项测试可对金刚石涂附磨...     

表面粗糙化金刚石在瓷砖切割片中的应用

胎体对金刚石把持力是影响金刚石圆锯片性能的一个重要因素,金刚石表面处理是提高这种把持力的一个有效方法。通过对一种表面粗糙化金刚石在瓷砖片中的应用试验,表明通过这种方法,可以有效提高胎体与金刚石的结合强度,从而提高产品的使用寿命。     

镀覆金刚石技术的研究进展

金刚石工具中存在的把持力不足、颗粒脱落、氧化石墨化等问题,严重影响了工具的使用寿命和效率.金刚石表面镀覆金属层是解决这一问题的有效方法.文章对金刚石表面镀覆条件、镀覆原理和形成的镀覆金属化模型进行了讨论,综述了金刚石表面镀覆金属层的技术及其发展,介绍了该领域的最新的研究成果,并分析了它们在实际生产中应用.