一氧化碳变换技术改造

介绍了50万t/a煤制甲醇项目一氧化碳变换工艺流程及技术特点,系统运行及技术改造情况。     

QCS-01型变换催化剂在50万t/a甲醇项目中的应用

介绍了QCS-01型耐硫变换催化剂在50万t/a甲醇装置中的应用,包括催化剂的装填、升温、硫化操作注意事项及硫化过程中紧急情况的处理;通过对硫化运行生产数据分析,表明QCS-01型催化剂在50万t/a甲醇生产装置中具有较高的变换转化率,可使CO变换率达90%以上,满足工业化运行要求,达到了预期的目的。     

水煤浆气化制甲醇装置变换凝液中氨的回收及综合利用方案探讨

以内蒙古中煤远兴能源化工有限公司60万t/a煤制甲醇装置为例,分析了水煤浆制甲醇锅炉装置配套脱硫、脱硝系统运行现状,提出了一种节能减排设计方案:从变换凝液中回收煤气化产生的氨,然后将回收的氨用于脱硫、脱硝、硫回收尾气处理过程。从技术、经济上探讨了该方案的可行性。按新设计方案改造后,60万t/a水煤浆制甲醇年环保费用可节约544万元左右。     

50万t/a甲醇装置试开车过程中出现的问题及采取的措施

介绍了河南煤业化工集团中原大化公司50万t/a煤化工项目甲醇装置各单元的试车情况和甲醇装置运行情况,分析了在试开车和运行过程中出现的问题:一氧化碳变换系统超温、低温甲醇洗系统的循环气压缩机管线振动及甲醇循环泵损坏、甲醇合成系统升温速度慢等,并提出了相应的解决措施:减少第一变换炉催化剂的装填量并改变第二、三变换炉的新鲜气的分配、对循环气压缩机的配管进行修改、对甲醇合成系统进行升温回路改造。这些措施的实施,保证了生产运行的稳定。     

合成氨企业制氢装置改甲醇装置的方案探讨

介绍了某厂原15万t/a合成氨及25 000 m~3/h制氢装置工艺流程,针对以氢气为原料的化工醇装置停产、合成氨利润较低、所在地区甲醇销量有缺口的实际情况,提出了适用于两种工况的改造方案,两种工况规模分别为15万t/a甲醇+6万t/a合成氨、20万t/a甲醇,进行了改造前后公用工程对比分析和设备改造分析,改造方案可使装置的利旧程度大、新增设施少,符合改造要求。     

变脱系统改造小结

0前言 我公司采用固定床煤气炉间歇制气,半水煤气经过脱硫、中温变换、变换气脱硫、低温变换、脱碳、甲烷化净化后,在30.0 MPa压力下进行氨合成.原设计年产合成氨6万t,后经改造达到7万t/a.在扩产过程中,净化车间通过一系列改造后,基本达到了扩产要求.但变脱系统存在设备老化、腐蚀严重、气体处理能力不足、脱硫效率低等问题,导致后工序脱碳液污染、化工原料消耗高.为解决上述问题,1999年我公司大修时对变脱系统进行了改造,现小结如下.     

煤基烯烃3套示范装置进展

<正>目前,国内在建的3个大型工业化煤基烯烃项目分别是:位于内蒙古锡林郭勒盟多伦县的大唐内蒙古多伦50万t/aMTP项目,主要包括167万t/a甲醇、50万t/a丙烯和50万t/a聚丙烯;神华内蒙古包头60万t/a DMT0项目,包括180万t/a甲醇、30万t/a聚丙烯和30万t/a聚乙烯;宁夏银川市神华宁煤50万t/a MTP项目,主要装置包括167万t/a甲醇、     

青海100万t/a甲醇装置投料试车成功

正2016年10月1日,青海盐湖金属镁一体化项目100万t/a甲醇装置(二标段)A气化炉投料试车成功,历时约20h于10月2日成功产出MTO级甲醇产品。这标志着青海盐湖金属镁一体化项目100万t/a甲醇装置从气化、变换、净化到合成全系统流程打通,并通过了化工投料试车的实践检验,取得了圆满成功。青海盐湖金属镁一体化项目位于青海省格尔木察尔汗盐湖,项目采用华东理工大学多喷嘴对置式水煤浆气化技术和中科院大连化物所煤制烯烃技术(DMTO),年产100万t甲醇,配套生产烯烃。气化采用3台日处理2 500 t煤     

甲醇市场回顾与展望

<正>近几年,我国出现了甲醇投资热。从2000年到2007年,全国甲醇产能年均增长率达24.8%,而同期表观消费量年均增长率为18.9%。2007年,我国共有甲醇生产企业177家,产能合计1 639.4万t/a,实际产量1 076.4万t,而同期我国甲醇表观消费量为1 104.6万t。据最新统计,目前我国新建、拟建甲醇项目共34个(不包括二甲醚、甲醇制烯烃企业自身配套的甲醇装置),预计到"十一五"末期,我国甲醇产能将达到2 600万t/a～3 060万t/a。     

60万t/a合成氨等温变换工艺改造

针对河南晋开投资控股集团公司60万t/a合成氨装置变换工段运行以来,存在系统阻力大、系统出口CO含量高等问题,采用等温变换工艺进行改造,结果表明,有效地降低了变换系统阻力和出口CO含量。介绍了改造前后的工艺流程,总结了改造前后的运行情况。     

45万t/a合成氨装置一氧化碳变换系统技术改造总结

介绍了45万t/a合成氨装置变换系统工艺流程;简述了变换系统催化剂的物化性质;分析了催化剂硫化存在的问题;提出了新增硫化管线的技改方案;总结了技改效果。     

甲醇全回收节能增产技术与工业示范装置——KeSeLee SepSystem凯瑟雷蒂分离系统

KeSeLee SepSystem凯瑟雷蒂分离系统是一种专为大型/超大型甲醇工业化装置开发的分离增产专利技术与装置,可将原有装置生产能力提高6%～25%,由西安海祥洁净技术工程公司设计开发,目前已在位于内蒙的18万t/a日本三菱甲醇生产基础上建成工业化示范装置,并相继在兖矿榆能60万t/a煤制低压甲醇、河北10万t/a焦炉气制甲醇等工业化装置中实施.预计2015年前中国境内各装置实施同类改造,等同于又建成3～9个规模达60万t/a甲醇装置,新增工业产值36～140亿元/a.     

全低变工艺系统运行总结

<正>0前言陕西洋县玉虎化工有限责任公司(以下简称洋县玉虎公司)原有生产能力为30 kt/a合成氨,现在已扩能至80 kt/a合成氨和30 kt/a甲醇。扩能前变换系统采用0.8 MPa中串低变换工艺,不能满足扩产后需求,且设备陈旧、腐蚀严重,系统压差较大(≥0.12 MPa),蒸汽消耗定额高。经过多方考察调研,新变换系统选用湖北华烁科技     

两个100万t／a甲醇项目落户鄂尔多斯

近日，两个100万t/a甲醇项目在鄂尔多斯市奠基。荣程能源化工公司投资项目总体规划为500万t/a兰炭、100万t/a甲醇，分3期进行。其中，一期工程总投资10亿元，计划兰炭100万t／a、甲醇20万t／a。广东香江华研资源有限公司投资项目总体规划为100万t／a甲醇，前期建设规模为20万t／a，投资10亿元，将于2008年投产。     

我国甲醇制烯烃装置现状

<正>截至2013年底,中国已投入运行的6个煤(甲醇)制烯烃装置,总产能266万t/a。其中一体化甲醇制烯烃产能156万t/a,部分外购甲醇制烯烃产能30万t/a,完全外购甲醇制烯烃产能80万t/a。目前,中国甲醇制烯烃装置已普遍进入稳定运行阶段。神华包头60万t/a甲醇制烯烃项目于2011年进入商业化运行,截至2013年底,已累计生产159万t聚烯烃产品。惠生南京30万t/a甲醇制烯烃(MTO)/烯烃裂化(OCP)装置于2013     

青海60万t/a煤制烯烃项目环评批复

正国家环保部下发《关于青海矿业集团股份有限公司60万t/a烯烃项目环境影响报告书的批复》(环审[2017]64号),正式批复该项目的环评申请。该项目以当地煤炭为原料,采用煤气化、甲醇合成、甲醇制烯烃等生产工艺,乙烯装置产能为26万t/a,聚丙烯装置产能为41.54万t/a。     

延长NCB113中变催化剂使用寿命的技术措施

我厂 2 0 0kt/a合成氨加压变换装置 (工艺流程如图 1 )原使用B1 1 2型中变催化剂 ,1 999年 8～ 9月系统大修时换装成南化催化剂厂的NCB1 1 3新型中变催化剂 ,其设计使用寿命为 2a ,按照这个期限 ,2 0 0 1年 8～ 9月必须进行系统大修以更换炉内催化剂。 2 0 0 0年底 ,根据该炉催     

内蒙古五角枫煤化工公司100万t/a甲醇项目动工

内蒙古科右中旗五角枫煤化工有限公司100万t/a甲醇、30万t/a二甲醚项目于近日破土动工。该项目位于内蒙古科右中旗百吉纳循环经济产业园毛都哈嘎产业园,计划总投资61.62亿元,将建设100万t/a甲醇、30万t/a二甲醚、20万t/a乙二     

西北五省区甲醇产能及原料结构分析

<正>目前西北五省区(内蒙古、陕西、宁夏、甘肃和青海)甲醇总产能达1 100万t/a,占国内总产能的27%;另外还有3套煤制烯烃配套装置,分别是宁煤167万t/a、大唐多伦168万t/a和神华180万t/a。2011年西北地区在建的甲醇装置有3套,分别是内蒙金诚泰30万t/a、内蒙鄂尔多斯世林化工30万t/a和华电榆天化60万t/a,共计120万t/a,这些装置将在今明两年投产。     

淋降式角钢塔板在脱硫洗涤塔的应用

1 应用背景 兖矿峄山化工有限公司始建于1978年,是以无烟煤为原料生产合成氨、甲醇和尿素的氽业.目前生产规模为合成氨30万t/a、尿素46万t/a、甲醇4万t/a.