产品总装工艺设计系统中PIM技术的实施与研究

流水线上的产品总装具有高容量，大装配，大规模混合的特点，这就要求有更完备的产品信息及相关的处理对策，本文介绍了产品的装工艺设计系统中ＰＩＭ的应用及实施方法，着重阐述了面向总装工艺规划的产品结构数据及产品配置管的处理技术。     

美国对来自中国的硅锰等金属产品实施“双反”措施

日前,商务部发布《美国目前在实施的对华贸易救济措施涉案产品一览表》,据统计,截止2011年5月底,美国共对中国出口的9种有色金属及铁合金产品进行反倾销、反补贴措施。据了解,美国对中国实施贸易救济措施的涉案产品共有112种,其中有铝挤压材、无缝精炼铜管、硅金属、     

消失模铸造技术在铸铁阀门上的应用

介绍了消失模铸造技术生产软密封闸阀的工艺特点及其产品优势.总结了软密封闸阀实施的工艺要求、操作过程及注意事项.     

基于CORBA／Web的应用信息集成系统研究

产品数据管理（PDM）集成并管理所有与产品相关的信息、过程及人与组织,已成为计算机集成制造系统（CIMS）和并行工程的使能技术。文章结合某阀门厂实施SF-CIMS应用示范工程的实际需要,提出了一种基于COR-BA/Web的应用信息集成系统（SF-PDM）,阐述了SF-PDM的设计思想,规划了系统的主要功能、体系结构及网络架构,以此为基础,创建了SF-PDM软件系统结构与实施模型,分析了SF-PDM的关键技术并给出了具体的实现方法。     

表面热处理的常见缺陷及补救办法

金属材料热处理方式的正确选用和实施将直接影响各种机械产品的性能、使用寿命和使用安全性等,对开发新产品和提高产品竞争力有重要作用.本文介绍了几种常用的金属表面热处理的方式,重点分析了表面热处理中易出现的各种问题及其解决方法,具有实用性、可靠性及可操作性.     

表面热处理的常见缺陷及补救办法

金属材料热处理方式的正确选用和实施将直接影响各种机械产品的性能、使用寿命和使用安全性等,对开发新产品和提高产品竞争力有重要作用。本文介绍了几种常用的金属表面热处理的方式,重点分析了表面热处理中易出现的各种问题及其解决方法,具有实用性、可靠性及可操作性。     

汽车车灯注射模产品数据管理系统的研究及实施

从产品数据管理的功能需求入手,分析了汽车车灯模具设计与制造平台的结构,以功能和任务为单元,对企业现有工作流程进行分解、重组和整合,规划出更合理的工作流程。研究了基于面向对象技术的模具数据管理的建模技术,建立了模具产品数据管理系统的结构体系,实现了产品结构管理、文档管理、工作流程管理及用户权限管理,给出了系统集成与数据交换的实施方法。     

原料投入产出分析在金属加工企业的应用

该分析方法直观地反映和揭示了有色金属加工企业在生产过程中,占产品生产成本和产品售价主要部份的原料投入与产出的盈亏对比信息及产品生产中各工序对金属损耗的影响;为企业推行精细化管理,降本降耗提供了详实的信息。有色金属生产管理工作贯穿着供、产、销、财务统计多个环节,通过精细操作、商务洽谈,合理采购等多项措施的实施,实现降低有色金属消耗、提高投入产出盈余及经济效益的目的。     

我国企业ERP实施的关键成功因素研究

时至今日国外企业ERP实施的成功率依然较低。国外学者对ERP实施的关键成功因素做出了深入研究。然而由于应用环境的差异，与国外企业相比，我国企业ERP实施的关键成功因素有所差别。企业实施关注的重点同样有所不同。为此，文章提出我国企业ERP实施的关键成功因素的体系架构，并从组织管理、业务应用、产品技术、人员团队、教育培训、项目管理、和文化冲突等多方面详细分析了ERP实施的重点及难点，为我国企业成功实施ERP提供了指南。     

大批量定制企业的产品协同开发战略研究

大批量定制企业实施产品协同开发有助于提高产品质量、降低产品成本、加快产品开发速度.在分析大批量定制企业实施产品协同开发的特点基础上,根据一般企业经营战略和资源配置情况,提出了C-DPSS、时空、低成本、差异化和集中化五种面向大批量定制生产的战略模式,然后分析了影响产品协同开发战略选择和制定的重要因素,最后在综合考虑这些因素的基础上给出了产品协同开发战略制定过程的框架.     

锅炉压力容器焊接质量控制系统的建立与质量控制

介绍了根据国家法律法规要求和多年从事锅炉和压力容器焊接技术的实践，吸取了众多质量管理系统的建立、实施和保持经验，针对锅炉及压力容器产品焊接质量控制系统的特点。认为只有建立完整、正确的焊接质量控制系统指导生产并付诸实施，才能生产出合格的焊接产品。     

模具制造企业实施PDM系统的信息建模

针对模具制造企业的特点，对其实施PDM系统信息建模技术和方法进行了研究。提出了集成用户管理模型、产品分类模型、产品对象的版本模型、产品结构管理模型、产品配置管理模型和工作流程模型的综合信息建模技术，为模具制造企业成功实施PDM系统提供科学、实用的方法论。     

减量化轧制中厚板

通过采用较低的成本,配合各项配套工艺措施和技术,生产出高附加值的产品的减量化连铸连轧工艺设计和开发,成功实现产品由Q345系列钢到更高级别低合金高强钢的升级。实施效果及分析表明:产品性能指标优良,满足国标的性能要求;所需添加的合金元素含量低、生产流程短、能源消耗少,大大降低了生产成本,缩短了生产周期;减量化成效显著,为钢铁行业探索开展减量化的生产模式开创了良好的局面。     

在结构调整中争生存求发展

介绍了近年来唐钢实施“三步走”发展战略，实现了生产持续发展和经济效益稳定提高的详细情况。还介绍了“十五”期间唐钢的发展目标，及为实现这一目标，加快结构调整、发展高新技术和实施产品系列化的战略部署和具体方案。     

PDM系统在中小型制造企业中的应用

结合产品数据管理(PDM)的功能,分析了中小型制造企业在信息管理方面存在的问题及建立PDM系统的重要性和必要性,探讨了在中小型制造企业中实施PDM系统的目标和步骤,为PDM在中小型制造企业的顺利实施铺平道路。     

国家标准《GB/T 30568—2014锆及锆合金锻件》实施情况分析

国家标准《GB/T 30568—2014锆及锆合金锻件》是对美国材料与试验协会的标准ASTM B 493M-2008《锆及锆合金锻件产品规范》的修改采用,在该标准制定前,国内尚无此类标准。本文首先对锆及锆合金产品的国内外标准现状进行了简要介绍;其次重点总结了该标准的主要技术内容和创新点,并对该标准在相关企业中的实施情况进行了详细地调研分析;最后,总结了该标准实施后对我国相关行业产生的社会效益及存在的问题,并指出通过标准修订更新来适应技术发展的必要性。     

气缸体铸件裂纹产生原因及解决措施

针对潍柴动力生产的气缸体铸件裂纹缺陷问题,从产品结构及铸造工艺性两个方面分析了产生缺陷的原因。通过采取优化产品结构、增设热补偿冒口、延长铸件保温时间等综合措施,并借助铸造仿真软件Magmasoft对措施实施前后的应力进行了比较,通过改善有效地解决了气缸体铸件裂纹缺陷。     

基于铸件目标成本的快速报价模型

从铸造企业铸造产品工艺及成本组成特点出发,结合工厂实际,建立基于铸件目标成本的报价模型,探讨报价模型的实现流程、实施方法及实际运用。该模型实时更新目标成本库数据,为工厂报价决策提供全面、准确、及时的数据支持,达到实现铸造产品快速、准确报价的目的。     

一种嵌入式箱脚固定件的返修方案

本文通过对错用的箱脚固定件及加强结构进行分析研究,制定并实施正确的堆焊工艺,保证了产品的焊接质量,为今后堆焊厚度大的板材积累了经验。     

产品快速设计系统通用平台的研究与开发

针对适应性设计和变型设计的特点,在总结归纳所研制的产品快速设计系统基础上,开发了知识驱动的产品快速设计系统通用平台,使产品设计人员在通用平台的导引下快速开发相关产品的快速设计系统,减低了产品快速设计系统开发的难度,使开发人员更关注于产品设计本身的设计知识.最后介绍了通用平台的组成及实施的关键技术,并将该平台在BL系列的车床设计中进行了成功的应用.