硬质合金刀具用的现代涂层

研究了硬质合金刀具涂层的成份、多层涂层的《结构》及其生成原理、涂层工艺以及涂层硬质合金刀具的合理使用范围和加工用量。     

陶瓷涂层硬质合金刀具的性能

本文详细介绍了Al_2O_3涂层刀具的优越性能及其与TiC涂层刀具、普通陶瓷刀具和硬质合金刀具加工各种材料的性能比较试验结果。文章还对涂层厚度和合理切削条件作了研究。     

高速车削钛合金时硬质合金刀具和涂层刀具的寿命分析

采用硬质合金刀具和硬质合金TiMN涂层刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行高速干车削正交试验,并通过多元线性回归分析得出硬质合金刀具和涂层刀具的寿命经验公式.分析表明:随着所选用的切削参数值的升高,刀具的使用寿命急剧减少,其中速度v对刀具使用寿命的影响最大.涂层刀具在低速切削加工钛合金时其寿命优于未涂层刀具,随着速度的提高,涂层刀具的优势迅速减小.当切削速度低于85 m/min,刀具寿命经验公式可以作为数控机床自动换刀的刀具寿命标准.     

新型硬质合金和刀具

新型硬质合金和刀具在汉诺威ＥＭＯ９３博览会上日本三菱公司展出了组织改进了的单涂层和多涂层硬质合金系列，这些硬质合金可用于不锈钢、钛、各种铸铁和镍钛基合金的车削加工，在系列中包括ＵＳ７３５、Ｕ４１０和ＵＣ６０１０等牌号的硬质合金，刀片涂层材料为ＴｉＣＮ...     

涂层硬质合金刀具干式切削淬硬钢的试验研究

通过采用涂层硬质合金刀具对淬硬45钢硬态干式切削试验,分析硬态干式切削淬硬钢的特点,研究了涂层硬质合金刀具及其几何参数的优化,讨论了涂层硬质合金刀具磨损形式、鼠具耐用度及加工表面粗糙度,得出院要中应用于实际干式切削加工的切削条件和参数。     

涂层硬质合金刀具干式切削淬硬钢的试验研究

通过采用涂层硬质合金刀具对淬硬 4 5钢硬态干式切削试验 ,分析硬态干式切削淬硬钢的特点 ,研究了涂层硬质合金刀具及其几何参数的优化 ,讨论了涂层硬质合金刀具磨损形式、刀具耐用度及加工表面粗糙度 ,得出了可应用于实际干式切削加工的切削条件和参数     

车、铣不锈钢的硬质合金涂层刀具研究

对不锈钢切削加工中使用最多的硬质合金涂层刀具进行了研究。重点探讨了刀具的磨损和失效机理、适宜切削不锈钢的涂层刀具基体和涂层的种类及特性。     

硬质合金刀具高速车削钛合金的切削性能研究

采用单因素试验法,用未涂层硬质合金刀具和TiAlN涂层硬质合金刀具对Ti-6Al-4V钛合金进行了高速干车削试验,通过对切削过程中切削力、刀具寿命、切削温度以及加工表面粗糙度的分析,得出了两种刀具高速干车削钛合金的切削性能,为钛合金高速切削刀具的设计提供了试验依据。     

表面残余应力对涂层硬质合金刀具磨损影响的研究现状

涂层硬质合金刀具具有良好的抗机械和抗热载荷冲击性能,以及较低的摩擦因数,在常温及高温下耐磨损性能优异,广泛应用于难加工材料的精密、半精密加工。对涂层硬质合金刀具进行表面处理后,刀具表面残余应力会发生演变,并会对刀具磨损产生影响。介绍了针对以上问题的国内外研究现状,并对高性能涂层硬质合金刀具的未来发展进行了展望。     

涂层硬质合金刀具磨损的研究

<正> 涂层硬质合金刀具磨损速率和它的性能变化都很小,所以刀具耐用度可提高2—4倍。为了搞清刀具磨损减小的原因,进一步制订出涂层硬质合金刀具在各种加工方案下的磨钝标准,用涂层和无涂层Bκ6、T15κ6、T30κ4、TT10κ8Б、κHT-16方形(12.7×12.7×4.75毫米,r=0.8毫米)可转位式硬质合金刀片进行了试验。对比试验采用瑞典Sandvik Coromant公司生产的GC型硬质合金刀片,对用热扩散饱和法(ДT)和气相沉积法(ГT)所得到的TiC涂层,用真空离子轰击等离子沉     

金刚石涂层刀具微细铣削硬质合金的试验研究

硬质合金由于其优良性能被应用于精密模具和耐磨、耐腐蚀零件,是典型的难加工材料。CBN、金刚石等超硬刀具的出现,使得直接切削加工硬质合金成为可能。本文采用金刚石涂层刀具进行微细铣削硬质合金的试验研究,分析了加工过程中的切削力、表面质量以及刀具磨损。     

用涂层硬质合金刀具铣削淬火钢

1.引言淬火钢的铣削,实际上还存在问题,因为在断续切削加工中,刀具和刀片材料的机械应力和热应力比车削加工相同的工件材料要大。用硬质合金刀具端面铣削淬火钢的切削试验表明,正确选择刀具材料可获得较高的刀具耐用度或采用较高的切削速度。在断续切削中,为承受交变应力,刀具材料除应具有足够的耐磨性和耐热性外,还必须具有较好的韧性。因此,近年来出现了涂层硬质合金,它是在一种韧性的基体材料上涂有坚硬的耐磨层。     

低温冷风高速切削时硬质合金涂层刀具磨损的研究

分别在常温微润滑、低温冷风和低温冷风微润滑条件下高速切削难加工材料,对硬质合金涂层刀具磨损形态、微观形貌进行对比分析,研究绿色制造工艺中低温冷风高速切削加工时硬质合金涂层刀具磨损机理。     

影响硬质合金刀具HFCVD金刚石涂层的关键要素分析

硬质合金刀具金刚石涂层应用越来越广泛,是难加工材料切削刀具的理想之选。现在大量试验的基础上,总结分析HFCVD法制备硬质合金刀具金刚石涂层的关键影响因素,从而为相关人员、企业成功制备金刚石膜提供了一定的经验。     

硬质合金刀具的合理选择

<正> 当今,机械工程师经常遇到在自动化程度很高的NC/CNC机床上加工独特超级合金材料的机器零件问题。现代机床制造商提供了自动化程度高、具有精确回转轴系和工作周期短的机床,硬质合金制造厂家也开发了上百种硬质合金材料,以满足各种需求。然而,在特殊刀具领域里,刀具的制造尚未跟上迅速发展的加工工艺的增长速度。所谓采用恰当的切削刀具进行加工,就是要把恰当的硬质合金材料与正确的刀具几何形状的选择有机地结合起来。硬质合金牌号的选择硬质合金生产厂是按其特定的材料成分生     

涂层硬质合金刀具车削50钢的切削力与刀具磨损机理研究

涂层工艺可以提高硬质合金刀具的切削性能。以发动机主轴、锻造齿轮和轧辊等机械零件上广泛应用的50正火钢作为研究对象,采用多层涂层硬质合金刀具进行车削加工试验,研究切削参数对切削力的影响规律以及高速干车削条件下刀具的磨损机理。研究结果表明：切削速度v<250m/min时,三向切削力随着切削速度的增大而减小,随着切削深度的增大而增大,随着进给量的增大先减小后增大。涂层硬质合金刀具的主要磨损形态有硬质点磨损和黏结磨损,其中硬质点磨损贯穿刀具磨损全过程;刀具在不同磨损阶段有不同程度的扩散磨损和氧化磨损。涂层硬质合金刀具破损时出现崩刃、涂层剥落、裂纹破损和积屑瘤等现象。     

基于钛合金高速铣削刀具失效演变的硬质合金涂层刀具设计与制造

<正>由于密度小、强度/重量比高、高温稳定性好以及耐腐蚀性好等特点,钛合金被广泛应用于航空航天领域。但因钛合金低的导热性、高的化学活性以及弹性模量小等特点,使其切削加工性差、刀具寿命低,被公认为难加工材料,这限制了切削速度和生产率的提高。本文以钛合金高速铣削刀具失效演变对硬质合金涂层刀具性能的要求为指导和依据,以高性能硬质合金刀具材料设计、刀具结构设计和刀具涂层设计为核心,对硬质合金涂层刀具设计理论与方法进行了深入研究和探讨,最终     

高精切削用CVD涂层硬质合金刀具的质量控制

从合金基体材料、涂层两方面对高精切削加工中应用广泛的CVD涂层硬质合金刀具质量的主要影响因素进行了分析,为从制备工艺上更好地提高涂层刀具的质量,充分发挥刀具的最佳综合使用性能提供了借鉴。     

硬质合金刀具材料的发展方向

硬质合金不但具有较高的耐磨性,而且韧性也较好(与陶瓷及超硬材料相比),所以它是当代最广泛应用的一种刀具材料。目前硬质合金可转位刀具几乎覆盖了所有的刀具品种,进一步取代部分高速钢刀具。随着材料科学与制造技术的发展,硬质合金的性能得到了很大改善,特别是近十几年来,涂层技术的迅速发展,使涂层硬质合金的性能有了重大的改进,应用范围日益扩大。目前硬质合金刀具材料发展的主流介绍于下。     

使用硬质合金刀具的要求

硬质合金切削刀具是目前切削加工中使用最多最广的一种刀具。它的完善程度对切削加工的现状和发展起着决定性的作用,硬质合金刀具和其他刀具比较,具有较高的切削性能,但使用强度较低,因此在采用硬质合金刀具加工时,要遵守许多条件。我从多年实践中总结了几点硬质合金刀具使用的基本要求,供同行们参考。