基于软件化体系结构的数控机床主控系统的开发

介绍了机床数控软件化体系结构及其相关技术。该体系结构将数控机床运动控制与工艺性能控制分离,分别由两个基于PC的控制器控制,其软件具有独立于硬件的性质,而且运动控制的软件是通用的。对基于该体系结构的机床主控系统进行了研究,用VISUAL C++实现了主控系统的控制软件,并且通过试验验证,取得了满意的效果。该主控系统可以支持齿轮加工和复杂曲面的加工,大大简化了工艺软件的编制。     

机床数控化改造

机床数控化改造是提高工业装备水平的基本途径之一。研究了我国数控技术和数控机床的发展趋势，提出了我国机床数控化改造的对策。     

机床数控化改造的风险

机床拥有者 ,通过数控化改造的途径获得一台数控机床 ,这样不但可以节省资金 ,还把原机床的残留使用价值赋给了新机床 ,使之保值增值。但在实际操作时 ,又必须承担一定的风险。就笔者看到的或听到的 ,有的是胡子工程 ,长期交不了工 ;有的留有残疾 ,带病工作 ,抱恨终生。因此 ,机床拥有者 ,必须充分估计这种风险。风险 1　你所拿到的机床 ,并不是机床生产厂家的一台成熟机床 ,也没有机床生产厂家的实力做后盾。由于没有后续产品 ,你得到的机床可能是不再生产的下线产品。如果你拥有的原本就是一台数控机床 ,机床较新 ,机械部分不必改动 ,但系…     

浅谈普通机床的数控化改造

本文从数控技术的发展,结合普通机床的特点、阐述了数控改造的目的、可行性和经济效益。     

浅析我国机床数控化改造

制造业是国民经济的基础产业、支柱产业,是推动国家技术进步的主要力量。加入WTO后,我国制造业将面临极大的考验和挑战。我国制造业水平与发达国家相比总体偏低,这直接影响到我     

机床数控化改造探讨

机床数控化改造研究是提高技术装备水平的重要项目,在我国目前拥有大量超期服役和技术陈旧的机床急待更新的情况下,由于数控机床的加工能力和资金有限,对机床进行数控化改造是一条节约资金、快速运行的有效途径.     

Delcam数控软件的应用解析

目前,随着计算机技术的快速发展,计算机辅助设计、计算机辅助制造（CAD／CAM）技术正在被机械加工领域广泛应用。本文结合我校学生参加“2009全国大学生工程训练综合能力竞赛”,介绍学生参赛期间利用Delcam软件中的PowerSHAPE、     

面向操作工人的机床数控化改造

通过对我国目前机床数控化发展中存在的问题的分析，提出了面向操作工人的机床数控化改造的建议，并强调了在改造中要注重数控装置的选择和人机界面的设计。     

普通机床数控化改造的优点和方法

数控机床以它生产效率高、可加工零件多样化的特点,越来越显示出它的优越性,然而,很多资深的老企业还存在着许多原有的普通机床,如何将普通机床改造成数控机床,已成为机械加工设备改造工作的重点.     

MODELING AND COMPENSATION TECHNIQUE FOR THE GEOMETRIC ERRORS OF FIVE－AXIS CNC MACHINE TOOLS

One of the important trends in precision machining is the development of real-time error compensation technique. The error compensation for multi-axis CNC machine tools is very difficult and attractive. The modeling for the geometric error of five-axis CNC machine tools based on multi-body systems is proposed. And the key technique of the compensation-identifying geometric error parameters-is developed. The simulation of cutting workpiece to verify the modeling based on the multi-body systems is also considered.     

IMPROVING ACCURACY OF CNC MACHINE TOOLS THROUGH COMPENSATION FOR THERMAL ERRORS

ＩＭＰＲＯＶＩＮＧＡＣＣＵＲＡＣＹＯＦＣＮＣＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬＳＴＨＲＯＵＧＨＣＯＭＰＥＮＳＡＴＩＯＮＦＯＲＴＨＥＲＭＡＬＥＲＲＯＲＳＬｉＳｈｕｈｅＺｈａｎｇＹｉｑｕｎＹａｎｇＳｈｉｍｉｎＺｈａｎｇＧｕｏｘｉｏｎｇＴｉａｎｊｉｎＵｎｉｖｅｒｓｉｔ...     

基于可重构的轮辋自动加工机床

针对轮辋产品在材质、规格、编网参数、窝孔尺寸及窝孔组数等方面的系列化,市场对轮辋产品的个性化需求,进行产品族的成组特性分析,提出多级重构、无级重构和有级重构等新概念,综合应用调整、更换、集成及创新等重构策略,按照三级重构机理科学划分模块、创新总体结构,成功研制基于轮辋产品族的可重构自动加工机床.该可重构机床已投放市场并正常生产,其加工产品精度高、质量稳定.实践证明,该可重构机床可适应不同材质、不同规格的轮辋混流加工,重构快捷、成本低,设备和模块得到充分利用,可快速而经济地响应市场需求变化.该机床的成功研制验证可重构策略和可重构方案的可行性,必将有力促进可重构技术的深入研究和应用.     

现代机械制造技术和数控机床的技术发展

阐述了现代机械制造技术和数控机床的关系以及数控机床的技术发展方向与应采取的相应的技术措施。指出了数控机床是发展现代机械制造技术所必需的基础设备,数控机床的技术发展方向主要强调了高精、高速、工艺复合化,可集成性和人工智能化,安全性和可靠性,监控和诊断功能等方面。     

并联机床后置处理算法与系统

以6自由度6-TPS型并联机床为模型,阐述了生成控制数据的一般流程,指出后置处理必须解决的两个关键问题——工件坐标系定位和动平台位姿获取。针对不同位形,提出利用综合误差系数和综合误差度来评价终端运动精度,并据此将工件坐标系定位归结为一类兼顾作业空间和运动精度的有约束非线性规划问题;提出了一种利用5自由度刀位文件获得6自由度动平台位姿的方法;研究了笛卡儿空间的插补算法,并比较了两种不同方法所产生的不同刀具插补轨迹。最后介绍了基于以上算法所开发的后置处理系统的结构。     

并联机床插补算法与原理性插补误差预估

以一种可实现 3平动自由度并联机床为例 ,提出粗、精插补策略与算法 ,并构造出由PVT和虚实非线性映射造成的原理性插补误差的预估模型。结果表明 ,若机床在中低速下运行 ,则原理性插补误差对精度的影响可忽略不计。     

用于CNC位置环测量的外差激光干涉仪的研究

提出了用声光调制器实现的外差干涉仪,采用了相位变化整数周期和周期测量的外差干涉信号处理方法,不仅使干涉仪的测量分辨率提高到λ/2000,同时提高了测量镜允许运动速度,解决了用于大动态范围位移的态动测量问题。该外差干涉测量系统可以用作精密数控中位置环的测量手段。     

面向并行工程的数控机床可靠性控制模型

可靠性工作贯穿产品的全寿命周期 ,它与设计、工艺、制造、销售和使用等领域的信息集成是并行工程的重要组成部分。分析了数控机床产品全寿命周期中的可靠性工作 ,提出了面向并行工程的数控机床可靠性工程的思想 ,提出并建立了面向并行工程数控机床可靠性控制模型     

STUDY ON NEW METHOD OF IDENTIFYING GEOMETRIC ERROR PARAMETERS FOR NC MACHINE TOOLS

0 INTRODUCTIONCorrectly identifying the geometric errorpararneters is one of the most fundamental and keytechniques for high accuracy software errorcompensation of NC machine tooIs. By analyzing theec'llTCcs of erro1 Nhich affects the process precision ofNC machine tools, the mathematical model fOrvolumetric error is built. Software error compensationcan improve the process precision by using thesoftware, which is develOped according to themodel. However, only with the accurate geomet…