芳烃抽提装置苯塔及重沸器的设计

芳烃抽提装置的苯塔及重沸器管线由于其操作温度较高、操作压力较低,介质流动状态复杂,对设备布置及管道设计要求较高;本文系统的论述了芳烃抽提装置中苯塔及重沸器的设备布置及管道设计。     

催化裂化开工过程解吸塔底重沸器运行滞后问题的分析和解决

本文论述了催化裂化装置吸收稳定单元在开工期间解吸塔底蒸汽重沸器虹吸无法正常建立的情况以及对解吸-稳定塔系统带来的影响,对重沸器出现问题的原因进行分析,并运用流程模拟软件HYSYS,对不同组分下解吸塔重沸器的运行情况进行模拟.通过模拟发现,不同的组分对重沸器的运行有较大影响.提出了解决措施,优化了解吸塔开工方法,使得解吸...     

气体分馏装置重沸器结焦原因及处理措施

针对中海石油宁波大榭石化有限公司1.0 Mt/a气体分馏装置脱丙烷塔底重沸器管束外表面结焦的问题,对脱丙烷塔底重沸器管束外结焦垢样进行化验分析,确定其相应组成;同时通过对比分析其他几家单位气体分馏装置的原料组成、操作参数等变量,确定脱丙烷塔底重沸器结焦原因,并提出相应的解决办法及处理措施,来为同类型气体分馏装置的长周期运行提供指导建议。     

催化干气制乙苯第三代技术的工业应用

介绍了中国科学院大连化学物理研究所等开发的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在华北石化公司乙苯-苯乙烯联合装置(首套苯塔底热媒系统)的工业应用情况和运行结果,总结了该技术的主要技术指标。生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,工艺指标达到设计要求。     

轻汽油醚化甲醇回收塔重沸器泄漏分析

分析了轻汽油醚化装置甲醇回收塔塔底重沸器泄漏原因，造成设备频繁发生泄漏的原因为气蚀冲刷及磺酸根脱落发生的酸性腐蚀；通过提高塔底液位，将气蚀点转移到气相管线上，可避免重沸器管束气蚀泄漏的问题。通过增加换水、增加脱酸树脂、监控萃取水pH等措施，可减少重沸器腐蚀泄漏，保证装置长周期运行。     

再生塔重沸器管束腐蚀穿孔原因分析及缓解措施

在天然气净化装置中,再生塔重沸器是关键设备之一,若其发生故障,将严重影响装置的平稳生产.分析了某高含硫天然气净化厂再生塔重沸器管束频繁腐蚀穿孔的原因,制定并实施了较为有效的腐蚀缓解措施,最后提出确保重沸器长期、平稳运行的建议.     

甲醇分馏塔塔底液位波动原因分析

分馏塔底重沸器的出人口管径设定对分馏塔的操作影响很大，镇海炼化MTBE装置甲醇分馏塔长期以来存在的塔底液位波动问题，原因就是重沸器出入口管径不当。文章从甲醇塔底液位波动分析人手，对重沸器管径与塔底液位影响关系进行了详细的分析。     

塔底重沸器的管道设计探讨

热虹吸式重沸器在工艺过程中已被普遍采用。本文介绍了热虹吸式重沸器的布置和安装高度要求,并对塔底重沸器的进出口管道设计过程中应关注的要点进行探讨,如系统压力降、升气管及管道柔性。结合实际石油化工装置,通过应力计算,对重沸器的管线布置进行分析。     

酸性水汽提装置长周期运行的问题及措施

详细分析了炼油企业酸性水汽提装置在长周期运行过程中出现问题的主要原因及处理措施,并提出了相应的改进措施.汽提装置的汽提塔下部塔盘、酸性水/净化水换热器及重沸器严重结垢,导致汽提塔塔盘温度、热进料温度和净化水出口温度异常波动、凝结水收集罐液位波动等问题,停车检修后分析结垢物的位置和性状,采取冲洗清理措施并对汽提塔重沸器操...     

热虹吸式重沸器循环回路的设计探讨

探讨热虹吸式重沸器循环回路设计,包括热虹吸式重沸器的分类及特点、塔釜结构型式、塔釜液位确定、塔釜至重沸器的降液管及重沸器至塔釜的升气管尺寸计算等。     

300kt/a干气制乙苯装置运行分析及优化

介绍了300kt/a催化干气制乙苯装置运行情况。装置从2016年6月首次投料一次开车成功,装置运行平稳,乙苯产品达99.836%,达到国家优级品指标。乙苯装置苯单耗0.747,乙烯单耗0.272,乙苯装置的综合能耗117.7kg,物耗和能耗均优于国内其他同类装置。通过设计上进一步优化,乙苯装置增加循环苯汽化器,提高装置的稳定性,降低操作难度。     

大庆炼化100kt/a催化干气制乙苯装置工业应用

介绍了我国自主知识产权的催化干气制乙苯第三代技术的工艺特点,以及该技术在大庆炼化公司100kt/a乙苯装置的工业应用和运行情况,生产实践表明:该装置的工艺设计方案先进合理,催化剂性能优异;所生产的乙苯产品纯度达99.8％以上,二甲苯含量低于700×10-6,达优等品标准;装置运行平稳,易于控制,满足了工业生产的要求.尤...     

干气脱硫的参数控制

在干气制乙苯装置中硫化氢的含量直接影响后续产品的质量及设备、管道材质,所以必须对进料干气进行脱硫处理。对干气脱硫过程中的各参数的控制是脱硫过程的关键。一般控制干气脱硫塔的操作温度在40～45℃,选择1～1.5MPa作为脱硫塔的操作压力,适当增加干气脱硫塔的塔板数,控制MDEA溶液浓度为25%～40%。提高溶剂再生塔的温度,一般塔顶温度为110℃,塔底温度为120℃,降低溶剂再生塔的塔顶压力为0.1MPa。使干气中硫化氢含量达到（10～30）×10^-6的要求。     

Y沸石催化剂催化蒸馏干气与苯制乙苯

采用耐水、耐硫的改性Y沸石催化剂,对催化蒸馏干气与苯制乙苯工艺进行了研究,得到了较佳的催化蒸馏反应工艺条件。乙烯重量空速、反应温度和压力、回流比是影响乙烯转化率的主要因素,而乙苯选择性随反应条件的变化较小,一般在90%~95%。反应段温度分布均匀,乙苯等反应产物的含量很低,一般不超过2%(mol)。     

抚顺石化公司3万吨/年苯乙烯装置改造设计

以我国第一套乙苯负压脱氢工艺装置的技术特点及化塑厂乙苯( 正压) 扩能改造为负压脱氢工艺的结果,说明我国在苯乙烯生产工艺方面向前跨了一大步。     

大庆炼化公司乙苯装置苯塔技术改造

介绍了中国石油大庆炼化公司100 kt/a干气制乙苯装置苯塔(T-401)的两项技术改造:苯塔压力控制系统改造和苯塔内件改造。改造后苯塔压力控制系统自控率有所提高,苯塔操作也随之平稳,能耗下降6.01 kg标油/t乙苯;全塔压降降低、温度分布有了明显改善、产品质量合格率有所提高、回流量减小,能耗降低5.83 kg标油/t乙苯。     

基于改进粒子群算法的乙苯脱氢过程多目标优化

设计了一种基于支配关系构造非支配解集的多目标粒子群算法(MOPSO),将当前找到的非支配解保存到一个外部集——最优解集,利用支配更新其最优解集,多次迭代后得到Pareto最优解集。把乙苯脱氢反应过程的收率和选择性作为优化目标,动力学模型和实际生产状况作为约束条件构造乙苯脱氢过程的多目标优化问题,利用改进的多目标粒子群算法进行优化求解。基于求得的Pareto最优解集研究了各个操作条件对乙苯脱氢生产过程收率和选择性的影响,为后续乙苯催化脱氢系统实施先进控制奠定了基础。     

Industrial Xylene/Ethylbenzene Isomerization Unit Using a Radial‐Flow Reactor and EUO‐Type Zeolite

A mathematical model based on 34 days continuous operation of an industrial isomerization unit was developed. The unit involves a radial‐flow reactor with a catalyst capable of converting xylenes and ethylbenzene to mixed xylenes. The catalyst contains EU‐1 zeolite, platinum, and alumina as binder. Two reactions are considered, i.e., ethylbenzene isomerization and xylene isomerization. The rates are based on the Hougen‐Watson model according to the literature. An optimization procedure based on the trust‐region‐reflective algorithm was carried out in order to obtain new kinetic constants that minimize the difference between the actual and the calculated values. The standard error of the parameters estimated was calculated through the deleted‐one Jackknife method.     

乙苯催化脱氢制苯乙烯的预测函数控制及其稳定性分析

针对乙苯催化脱氢制苯乙烯过程的特点,给出多输入多输出系统的预测函数控制算法应用设计.同时基于Lyapunov函数方法分析了闭环控制系统的稳定性能,是判断不确定性存在时控制系统具有鲁棒能力的一种定量指标.选取某苯乙烯厂乙苯进量、蒸汽过热炉A 出口温度、蒸汽过热炉B出口温度、主蒸汽流量、压缩机入口压力5个量为控制输入,乙苯脱氢转化率及脱氢选择性为被控变量,应用所设计预测函数控制算法实现了脱氢系统的控制.实验结果表明,该算法对于乙苯脱氢生产过程具有好的鲁棒性和抗干扰性.     

催化蒸馏法干气制乙苯计算机模拟

针对催化蒸馏法干气制乙苯过程,建立非平衡级模型,并进行了计算机模拟.结果表明,非平衡级模型可用于模拟催化蒸馏法干气制乙苯过程,模拟结果与试验值吻合较好.以模拟结果为依据,考察了各工艺条件的影响,并提出了催化蒸馏法干气制乙苯过程适宜的工艺条件.