四连杆打纬机构的筘座前心位置分析

 为织造纬纱按预期方式疏密分布的疏密纬织物,在分析四连杆打纬机构筘座前心位置影响因素的基础上,针对某型喷气织机的四连杆打纬机构,建立了打纬机构的弹性动力学模型,定量分析了打纬阻力和织机车速对前心位置的筘座弹性位移量的影响,获得了筘座弹性位移量随打纬阻力和织机车速的变化曲线,并进行了验证。结果表明：打纬阻力对筘座弹性位移量的影响较小,织机车速对筘座弹性位移量的影响稍大,但都不会明显改变打纬终了处的纬纱位置。     

SM-92型剑杆织机筘座的加固

我厂采用ＳＭ 92型剑杆织机生产牛仔布。在使用过程中 ,发现ＳＭ 92型剑杆织机的打纬机构虽然采用共轭凸轮打纬形式 ,但由于其筘座上采用Ｍ5螺钉和 1 6ｃｍ长的铝合金条固定钢筘 ,未能将钢筘边全部压紧 ,在织造 30 5ｇ/ｍ2 以上 (或纬密较大 )的牛仔布时 ,显得打纬力不足 ,布面开车横档较多 ,Ｍ5螺钉和钢筘也极易断裂。钢筘的月损耗量达 1片 /台 ,织机转速也只能限制在 2 90ｒ/ｍｉｎ以下。为此 ,我们对筘床进行了技术改进 :在筘床上以 7ｃｍ间距均布Ｍ6的螺钉来取代Ｍ5的螺钉 ;采用整幅铝条 (分两段 )来压紧钢筘 ,增强了固定钢筘的牢固性。…     

一种双层经向多梭口织机织造滚筒的结构设计

为提高现用经向多梭口织机的织造效率,降低因摩擦严重导致的纱线断头率,以M8300型多梭口织机为例,分析探讨现有多梭口织机织造滚筒工作原理及问题;详细分析了创新改进设计的双层织造滚筒的结构、开口结构及织造原理;介绍了三经两纬三维织物的特点。指出:双层织造滚筒织机采用带辅喷嘴的筘片及可旋转的开口装置,并在开口筘片与打纬筘片间增加滚动轴,可实现10根纬纱同时引入,完成三经两纬织物的织造,降低纱线断头率,提高织造效率和布面质量;经向多梭口织机今后研究的重点是减小筘片厚度或采用新开口机构,以提高经纱密度,减小经纱摩擦。     

日本TOSRIC合成陶瓷涂覆筘片

喷水织机用筘要求防锈性能特别高,因此国内外普遍采用1Cr17铁素体不锈钢或OCr18Ni9铬镍奥氏体不锈钢(相当于日本牌号SUS430T304)作为制作钢筘筘片的材料。但此类材料的强度,特别是耐磨性较差。国内使用厂家反映,由于钢筘在高速打纬收幅时,两侧受到强大的冲击载荷(尤其织造粗聚脂纤维织物时更甚),因而在钢筘左右两侧10cm范围内常     

边撑的作用、类型、以及引起故障的原因和调整方法

1.边撑的作用织造时织物有改变尺寸的倾向,这种改变是由经纬交织所引起的。经纱和纬纱经过筘座打纬和开口以后,在织物中不是呈直线而是在某种程度上呈波形状态。经纬纱中发生的长度变化称为缩率或者叫缩度。纬纱引入之后,织物的缩率取决于各种因素,主要因素为纬纱纤维原料的参数、纱     

碳纤维多层织机打纬机构运动学分析与尺度综合

针对碳纤维多层织造过程中各层纬纱受力一致性需求,提出基于无急回特性曲柄摇杆机构串联转动-转动-移动副型基本杆组的轴向六连杆打纬机构,并给出刚体导引与机构几何关系相结合的尺度综合方法。在考虑钢筘极限位置和力传递性能的情况下,优化设计打纬机构,确定合理的机构尺寸和传动角。运动学仿真结果表明：钢筘极限位置和打纬动程的误差率均为0.06%,且在前死心时钢筘打纬加速度大,在后死心附近加速度变化较小,利于厚重织物打紧和机器降噪。轴向六连杆打纬机构驱动钢筘垂直作用于碳纤维多层织物的各层纬纱,受力均匀,且其尺度综合方法为考虑织造工艺、运动学性能和机构尺寸等特定要求的打纬机构设计与优化提供一定的理论基础和实验数据。     

织机筘夹轴磨损原因和防止措施

我厂老织布车间现有1511M-112型织机558台,其中有252台织机的零部件绝大多数都有不同程度的磨损,尤其是筘夹轴(K34)与中托脚(K26)接触处、筘夹轴两侧的步司与托脚磨损现象更严重。直接影响了织机打纬效果和筘夹轴的灵活度,因此在织造过程中常出现大面积经纱断头和开车稀弄等织疵。严重影响织物的下机质量。我们对筘夹轴及附件的磨损原因进行了分析,并找出了解决的方法。     

减少喷气织机异形筘磨损的措施

喷气织机异形筘是喷气引纬和纬纱通道的重要组成部分.异形筘的磨损多是由织口处布幅和穿筘筘幅不相同造成的.纬纱织入织物后,由于与经纱交织变成屈曲状,虽然此时纬纱因张力而伸长,但其伸长量远不及屈曲所产生的伸缩量,使机上织口布幅总是小于穿筘筘幅.为了顺利织造,需要边撑,且边撑作用要良好.在实际生产中,由于边撑撑幅作用不良以及边撑对织物握持点距织口还有一段距离(约为22 mm),在非打纬期,织口布幅一般小于穿筘筘幅,而在钢筘打纬到前死心0°时几乎等于穿筘筘幅.     

Jakob Müller公司的织机

M.JET MBJL 1/1115－1152T喷气提花商标织机该机用于生产最多8种颜色纱的商标、图案和工业织物。喷气喂入系统为商标织造工业提供了新机遇。这一先进的喷气技术，在使用气流喷射交缠丝时尤其可靠，因为投纬过程非常适合纬纱原料。纬纱管导槽（与钢筘分离）使钢筘打纬比导槽钢筘更强。Müjet的钢筘打纬与剑杆织机相同，保证最佳产量、织造效果及质量。固定的主喷嘴最多可投入8种纬纱颜色，使投纬效果极佳，而纬纱不会相互交叉或缠结。坚固结实的机器结构尤其适合高速生产。机器的这一构造使监控简便，经纱、所有重要部件及控制面板的操作…     

剑杆织机筘座脚,摇轴的调整方法

一些挠性剑杆织机如石川725、丰田LT102、台湾亨得、香港捷豹等。采用共轭凸轮打纬。打纬机构采用共轭凸轮、筘座用空心梯形铝合金制成。筘座与传剑机构相分离,传剑机构安装在织机的另一固定位置上。筘座用共轭凸轮传动,引纬时筘座在后方静止,这种结构形式减轻了传剑部分的设计难度,增加投纬角     

一种用于广角布织造的滑动钢筘装置的开发

传动领域的传动带中应用最多的是三角带,但三角带的织造角度受到一定限制,开发了一种新型的广角布,介绍了广角布的定义及其结构技术要点,指出广角布的织造必须用新型的滑动钢筘,详细阐述了滑动钢筘的结构设计,这种钢筘能在打纬时,在其他装置作用下完成一定的左右滑动,从而使得经纱与纬纱呈需要的交角,以实现广角布的织造。     

经曲线织物的生产与实践

传统机织物使用平行排列的筘片进行织造,在织造过程中,钢筘配合引纬和打纬前后摆动,上下位置不变,织物中的经纱平行排列,与纬纱垂直相交。经曲线织物是指通过改造传统钢筘,使钢筘筘片由原来的平行排列变成梯形结构排列,同时,梯形钢筘配合打纬机构在垂直方向上下运动,使得织物中经纱的排列密度发生改变,因而在织物表面形成经向曲线。钢筘上下动程越大,经曲线就越明显。主要介绍了一种经曲线织物的设计和生产过程。对织物设计,各工序的生产要点和成品规格进行了详细介绍。所设计生产的经曲线织物具有非常好的立体感,适合做男士衬衫面料。     

剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构动力学分析

针对剑杆织机共轭凸轮打纬机构因自身振动造成筘座角加速度偏差大,降低织造的质量,缩短共轭凸轮寿命的问题,对共轭凸轮打纬机构进行合理化简化后,采用Rayleigh-Ritz法对柔性从动件进行离散化处理,基于Lagrange方程建立了剑杆织机柔性从动件共轭凸轮打纬机构的动力学方程。运用Mat Lab软件对柔性从动件共轭凸轮打纬机构进行了动力学仿真分析,在仿真过程中通过改变打纬机构的结构参数探索减小打纬机构振动的方法。仿真结果表明,打纬机构在高速运动过程中柔性从动件产生的横向振动会导致筘座角加速度波动明显,提出了通过减小筘座脚质量来减小筘座角加速度偏差和机构振动的方法。     

喷气织造技术研讨

第四讲喷气织机的经向系统组成（三）２打纬机构２．１打纬的工艺目的和要求２．１．１打纬的工艺目的打纬机构主要用来打紧纬纱形成织物，兼有排列经纱控制筘幅和构成引纬通道的作用。２．１．２打纬的工艺要求（１）筘座动程在保证纬纱安全飞过梭口的前提下应尽量地小，...     

多头剑杆织机

英国奥尔比脱(Orbit)织机公司制造一种新型剑杆织机,是高速织造工艺的一项新概念。它利用固定的中央凸轮系统的两侧各18根刚性剑杆向两侧引纬,可以同时在一台双向织机上织造两幅布。经纱开口是靠一套独特的圆盘系统,它随经纱通过机器的运动而回转,因而可减少张力并消除织造过程中的摩擦。每根剑杆从织机两侧各18只筒子上引纬。包括六个开口凸轮控制的打纬筘的回转实现打纬。当纬纱被打入织口时,筘后退至布的下面。     

异形筘磨槽产生原因及预防措施

为延长异形筘使用寿命,通过分析喷气织机异形筘磨槽的形状进一步探讨了异形筘磨槽产生的原因,重点从边撑选择、浆料配方、布边组织的设置及调节异形筘筘槽打纬线位置4个方面分析了预防异形筘产生磨槽的措施。指出异形筘磨槽主要是织造过程中由于纬纱织造缩率的存在,使经纱与异形筘筘齿表面摩擦形成,一般无法消除;在生产中采取有效措施,如合理设计布边组织并配置绞边,合理选择浆料配方及上浆工艺,并采用后上蜡工艺、合理选择边撑型号并正确安装,定期增减边撑杆底座下的垫片等,才能减少经纱与筘齿表面的磨损,延长钢筘使用寿命。     

钢筘在织道过程中的运动和受力分析

在织造过程中,钢筘起着分经、导梭、打纬等作用。由此而对钢筘质量提出县体的要求。断齿是钢筘工作中影响织物质量最大的问题。织造密度高的真丝织物,尤其如此。本文分析了钢筘在织造过程中的运动,即其位移、速度、加速度的变化规律。以曲拐半径和牵手长度的比值,将四连杆打纬机构分为三种类型。按解析法简化计算方法求出轴向打纬和非轴向打纬的速度、加速度公式。本文还对钢筘在织造过程中的受力情况作了分析,计有打纬力、梭子运动与筘面产生的摩擦力、经丝与筘齿的摩擦力以及纬丝的退解张力造成梭子与筘面的摩擦力等。最后谈到采用新材料制造筘片,解决断齿。     

GA74系列剑杆织机的改造

由老机改造成的GA74型剑杆织机，由于用的是长的筘座脚及大的钢筘摆幅，剑杆织机的速度不能有效的提高。本文在参考GA74型及SmitTP500剑杆织机的基础上，给出了缩短筘座脚和钢筘摆幅后的打纬传剑方案的具体设计方法及数据，并推导出改造后的剑头的运动规律，画出了剑头的位移曲线。     

聚四氟乙烯(PTFE)表面处理钢筘对玻璃纤维经纱的织造性能影响

为有效减少织造打纬阶段,经纱受到钢筘的反复摩擦而产生毛羽,甚至损伤、断头等磨损,通过对普通不锈钢筘片进行聚四氟乙烯(PTFE)喷涂和烧结处理,探究织造时普通不锈钢材质与表面处理后的筘片对经纱磨损程度的影响。结果表明,经聚四氟乙烯(PTFE)烧结后的钢筘,在打纬过程中,对经纱的磨损最小。实验结果可为提升高性能纤维织物的品质起到促进作用。     

片梭织机

美国克朗普顿和瑙尔斯公司,在1976年美国格林维尔纺织机械展览会上,展出了该公司制造的400系列片梭织机,筘幅183和213厘米,织造单色或四色纬纱,顺序或任意混合投纬。车速为270纬/分。引纬速度约500米/分,由电子纬纱停车装置在对断纬进行打纬之前停止筘座运动,以免除找断纬机构。适应织造的纱支范围广,可织轻薄和厚重的衣着织物,适用于短纤纱,混纺纱,变形长丝和混合丝。用压缩空气推动片梭,压缩空气是由装在织机两旁的复动式气系供给的。纬密5～50根/厘米,用棘轮调节纬密。