认清立窑水泥的地位和作用,在立窑煅烧熟料中加速推广矿化剂技术

近年来,我国立窑水泥厂广泛采用矿化剂,对改善立窑熟料煅烧,提高水泥质量和产量,提高经济效益,已起到较大的作用.我省普洱水泥厂、楚雄州水泥厂、昆明市西山区水泥厂、昆阳磷肥厂所属昆磷水泥厂等立窑水泥厂,自采用矿化剂煅烧水泥熟料以来,也取得了显著的效果.这说明我省立窑水泥采用矿化剂不仅是可行的,而且有成功的经验.特别值得提及的是,我省立窑水泥矿化剂的采用,除了国内一般常用的萤石—石膏、萤石—高硫煤复合矿化剂(矿化作用)以外,还采用了省建材科学研究设计院所研     

使用矿化剂要加强选矿工作

近十余年,我国水泥厂尤其中小水泥厂使用萤石、石膏或重晶石做矿化剂“低温煅烧水泥熟料”,收到了降低煤耗、提高产量质量的显著效果,因此矿化剂得到了广泛的应用。矿化剂矿石,用量虽小(占原料含量的1～2%),作用却大(降低熟料煅烧温度100～150℃),所以矿石的质量对整个工艺过程和熟料的质量至关重要。衡量矿石质量的标准:一是矿石矿物的含量;     

可降低水泥成本的硫铁矿萤石复合矿化剂

目前一般立窑均采用石膏萤石复合矿化剂,虽矿化效果好,烧成温度低,早期强度高,改善水泥的建筑性能,但由于石膏价格较高,不利于水泥成本的降低。立窑采用硫铁矿代替石膏、与萤石作复合矿化剂,可降低煤耗15％,还具有质优、高产和在磨制时不再加二水石膏等的经济效益,而且还为无石膏地区找到了一种廉价的替代材料。     

关于我省立窑水泥企业推广使用复合矿化剂的情况介绍——在云南省立窑水泥矿化剂应用技术座谈会上的发言摘要

一、基本情况我省地处祖国中南地区,幅员辽阔,矿资产源丰富,水陆交通方便,给水泥工业的发展创造了有利条件.至目前止,全省已有县以上水泥厂210多个,年生产能力达500多万吨,其中立窑水泥占70%.近几年来,随着我国水泥工业煅烧工艺的不断革新与进步,以“萤石——石膏”为代表性的复合矿化剂煅烧水泥熟料新技术在我省也得到了较普遍地推广和应用.据最近召开的全省县以上水泥厂化验室主任会上摸底,推广面已达65%以上.其中推广较好的郴州、怀化两地区推广面已达100%.同时,据省乡镇企业局统计:全省237个乡镇水泥企业已推广使用矿化剂的达190多个.如:双丰县18个乡镇水泥厂,已推广的有17个.     

在应用矿化剂实践中的一些体会

我区立窑水泥厂在应用矿化剂方面的成果是显著的。但仍存在一些问题。有的立窑水泥厂在使用矿化剂后,不同程度地出现质量问题。如某水泥厂的26个未掺复合矿化剂的熟料样平均强度为54.9兆帕,24个掺复合矿化剂熟料样的平均强度为53.9兆帕。其主要原因     

立窑矿化剂技术机理及应用

阐述了立窑水泥矿化剂的类别，立窑原料掺萤石、石膏的矿化机理，以及掺加矿化剂后立窑在煅烧中KH的选定，水泥凝结时间等问题。     

我省立窑水泥厂要积极推广矿化剂应用技术

近年来,我国立窑水泥厂在烧制水泥熟料的生产工艺技术方面,推广矿化剂应用技术,做了许多工作,取得了提高质量、增加产量、降低能耗等方面十分明显的经济效益和社会效益.为了使这一成功的经验能够在我省立窑水泥厂引起广泛的重视,并迅速推广应用,省硅酸盐学会、省建材科技情报中心站,今年十一月二十八日至三十日,联合在思茅地区召开了我省立窑水泥厂矿化剂应用技术座谈会.出席会议的有:思茅行署和普洱、思茅县的有关领导;省建材科学研究设计院、     

机立窑水泥厂生料配料与复合矿化剂的试验总结

一、前言 我国有众多的立窑水泥厂,所生产的水泥占全国水泥总产量的四分之三以上。年产量达到一亿三千多万吨水泥。为此改善和提高立窑水泥厂的水泥质量,对当前国内水泥生产具有重大的技术经济意义。 通过试验研究和长期的生产实践,笔者认为,立窑水泥厂要生产出高质量水泥,必需从以下四个方面着手。 1. 确定合理的生料配料方案; 2.做好生料的均化工作; 3.采用复合矿化剂技术; 4.正确的立窑煅烧操作。 本文对机立窑水泥厂在正常煅烧操作条     

积极推广矿化剂,提高立窑水泥产质量

我们公司受云南省经委的委托,自一九八六年九月起,先后在马龙、嵩明、路南、易门大椿树、富民、呈贡等六个立窑水泥厂,进行了矿化剂煅烧水泥熟料的推广应用工作,根据当地矿化剂资源情况,前四个厂采用萤石和石膏(或萤石和高硫煤),后二个厂采用电炉磷渣,均取得了较好效果。这六个立窑水泥厂都在不同程度上提高了熟料产质量,降低了煤耗,改善了水泥安定性,从而降低了生产成本,增加了企业经济效益和社会效益。实践再次证明,推广应用矿化剂煅烧水泥熟料这项新技术,在我省各立窑水泥工厂是完全可行的,今后还应大力普遍推广。     

采用氟石膏作矿化剂在立窑中煅烧水泥

为了利用工业废渣,降低产品成本,盐城市水泥厂在立窑煅烧中研究用氟石膏代替二水石膏作为矿化剂使用。经过多次试验后,这一方法已取得成功,并投入生产应用。经统计,应用这一方法后,年利用工业废渣2700吨,为厂里节约资金16万余元。     

积极推广应用复合矿化剂,努力提高立窑水泥质量

大家都知道,立窑水泥产量在我国水泥总产量中占三分之二以上,可由于立窑工艺条件的限制,加之其它因素,很多立窑水泥厂的产品质量是比较低的,且不稳定,其主要原因是熟料中含游离石灰偏高,安定性不良,强度不高.因而提高立窑水泥的质量,是我们立窑水泥厂今后能否生存下去的关键.要扭转这一状况,各企业可针对本企业存在的问题,采取各种不同的措施.可近几年来,我国立窑行业经过多方面的工作,在立窑煅烧水泥熟料的过程中应用复合矿化剂,对扭转立窑水泥质量低的状况,取得了     

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究

稀土贫矿作为矿化剂在水泥工业中的研究卢志宏（广州市建材中专学校）１前言我国立窑水泥厂普遍采用氟、硫复合矿化剂技术来提高熟料产质量，降低生产能耗。但若使用不当，容易出现一些性能不正常的现象，如水泥急凝、缓凝，早期强度低等；同时，萤石、石膏价格较高，尤其...     

磷渣和煤渣配料的节能效果分析

一前言 降低熟料烧成热耗日益为人们所关注.在立窑上采用系统的节能型现代新技术如:煤料分别粉磨、微机控制配料、立窑煅烧和预加水成球等,虽然能获得节能降耗的效果,但较高的技改投资并非所有的水泥厂都能承受.根据立窑水泥厂的实际情况,加强针对性,讲求实效性,通过下述途径基本不增加投资也能达到提高质量、节能降耗的目的:1.使用矿化剂以降低生料的烧成温度和改善其液相性能;     

立窑水泥生产技术的新进展

中国硅酸盐学会水泥专业委员会立窑学组于1992年8月12～15日在浙江海宁市召开了第五届学术年会。来自全国科研、教学和生产企业的五十多位代表参加了本届年会。在本届年会上交流的二十余篇论文中,展示了我国近几年来立窑水泥在设备改造、原燃料综合利用、微机控制、节能等方面的先进生产技术。 80年代,我国的机立窑以每年300～400台的速度递增,立窑水泥产量已占全国水泥总产量的85%。由于近几年来立窑水泥厂采用了“生料预均化技术”、“复合矿化剂技术”、“预湿成球技术”、“小料球快烧技术”、“添加晶种水泥窑煅烧技术”以及普遍采用微机控制生产等先     

新技术 新产品 信息

佛山“南方”公司推出稀土新型矿化剂 由佛山南方建材技术开发应用公司推出的这种稀土新型矿化剂,对于立窑水泥厂未能达标达产、熟料质量一般或较差、早期强度和凝结时间不够理想,以及熟料煤耗偏高等问题,都可一一得到解决。实践证明:以南海水泥厂为例,使用稀土矿化剂后,φ3×10m机立窑时产已超过12吨,熟料年平均强度达64MPa,并提高了早期强度,改善凝结时间,节     

提高立窑水泥质量新工艺——铅锌尾矿萤石复合矿化剂的应用

由广州市华南理工大学科研处研究成功并推出的一项提高立窑水泥质量的新工艺——应用铅锌尾矿萤石复合矿化剂获得成功,受到全国立窑水泥厂的欢迎。该工艺是利用矿山废弃的铅锌尾矿与萤石作矿化剂烧制水泥的一项新技术。由于铅锌尾矿中含有硫、锌等多种组分,用它与萤石作复     

立窑使用钛渣作矿化剂

辽宁朝阳凌凤水泥厂两年来在φ1.5×6米普通立窑上使用锦州铁合金厂的工业废渣——钛渣作矿化剂,取得了明显的成果。在生料中掺加0.5％左右的钛渣与各种原料混匀共同粉磨,按常规法入窑煅烧,其熟料强度比用萤石作矿化剂时可提高约50千克/平方厘米,熟料中的fCaO比用萤石作矿化剂时可降低1.5％,一般达2.5～3.0％。对改善立窑水     

矿化剂在水泥工业中的应用

一、前言 能源危机和优质石灰石等原燃材料的逐渐匮乏,促使世界水泥工业需要重新调整水泥煅烧工艺过程,以求得低耗、优质、高产。于是对矿化剂的研究和应用又重新崭露头角,获得了特别的重视。尤其在我国,水泥产量的三分之二来源于工艺装备落后,生产技术水平较低的立窑水泥厂。和大型转窑水泥厂相比,立窑水泥厂具有以下特点:     

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨

矿化剂对立窑熟料强度不良影响的探讨方修珊（青岛水泥实业总公司）１引言几年来，矿化剂和复合矿化剂已广泛应用于我国的立窑水泥生产，并取得了良好的效果。采用矿化剂尤其是复合矿化剂能改善生料易烧性、降低熟料烧成的液相出现温度、降低液相粘度，从而促进Ｃ３Ｓ的形...     

复合矿化剂技术在几个立窑水泥厂的实用效果

复合矿化剂应用技术是近年来我国大力推广的机立窑节能技改十四项新技术之一.其主要含义是结合工厂实际,在生产实践中通过摸索,找出一个有效的掺量范围和配料率值最佳方案.保证生料中氟、硫比的稳定.充分利用矿化剂的矿化效应,从而较好地改善立窑熟料质量,节省能耗,生产优质水泥.笔者通过对MY与GY两个机立窑水泥厂的生产试验与生产实践,以及最近对PZH厂的实际应用,对机立窑在正常煅烧操作条件下,有关复合矿化剂的矿化反应、生料配料方案的选择、矿化剂的加入方法、生料均化以及熟料质量等总结如下.