低合金耐磨铸钢的研究与应用

低合金耐磨铸钢因含有Ｃｒ、Ｍｏ等元素，且显微组织为马氏体或马氏体＋贝氏体，不仅强度、硬度远高于高锰钢，冲击韧性也接近于高锰钢。目前在大型水泥磨、煤磨上使用已显示出明显的优势，使用寿命比高锰钢提高１￣２倍，在很大程度上可取代高锰钢，具有广泛的应用前景。介绍了国内外在这一方面的研究与应用情况。     

高硅耐磨铸钢的研究进展

介绍了高硅耐磨铸钢成分、组织、性能、热处理工艺、微合金变质处理工艺和淬火预处理工艺,提出了推广应用高硅耐磨铸钢值得重视的若干问题。     

空冷低合金耐磨铸钢的研究及应用

设计了一种新型硅锰铬钼系低合金耐磨铸钢，通过合适的热处理工艺得到了马氏体和贝氏体的混合组织。不同碳当量的新型耐磨钢具用不同的硬度、冲击韧性及工艺性能，可以适用不同的工况条件。新型耐磨钢应用在锤头、铲齿等场合取得了良好的效果。     

中碳马氏体耐磨铸钢的研究与应用

本文通过利用ＲＥ－Ｂ复合变质剂，变质处理ＺＧ３０ＣｒＭｎ２Ｓｉ，使其性能，特别是韧性明显提高，无缺口试样的ａｋ≥１００Ｊ／ｃｍ＾２，为用来制作破碎中等硬度物料的耐磨件提供了可靠的依据。     

一种新的耐磨铸钢“Stromhard”

前言以圆锥破碎机为主的破碎矿石的产业机械,需要使用大量的耐磨铸铁和耐磨铸钢件,尤其是承受高冲击力的部件,主要使用高锰铸钢。因为高锰铸钢具有优良的加工硬化性能,所以使用时在冲击力的作用下,被磨损部位产生加工硬化而获得耐磨性,这个特点是其他材料所没有的。目前,在日本工业标准(JIS)中规定有五种高锰铸钢,每个钢种都添加11～14％Mn,特别是除Mn     

85Cr2MnMo铸钢耐磨性的研究

本文研究了用于磨机衬板的85Cr2MnMo铸钢的热处理工艺和显微组织对力学性能和磨料磨损性的影响,探讨了钢的显微组织和磨料磨损性的关系。结果表明,经860℃淬火,500—550℃回火的85Cr2MnMo铸钢具有优良的性能。在两体磨料磨损条件下,珠光体钢的耐磨性比索氏体钢好,而在三体磨料磨损条件下,则相反。     

稀土低碳低合金耐磨铸钢焊条的研制

利用正交设计方法设计稀土低合金耐磨铸钢焊条的配方,研制出一种工艺性能良好的含钇的堆焊焊条,对其堆焊层显微组织、硬度进行了较系统的试验研究。     

影响MnSiB贝氏体耐磨铸钢力学性能的因素

研究了成分、铸造工艺及空冷工艺对新型空冷贝氏体耐磨铸钢力学性能的影响。结果表明,硅能显著提高贝氏体铸钢的冲击韧性。与低硅贝氏体铸钢相比,在相同硬度的前提下,添加硅能使贝氏体铸钢的韧性提高１倍以上。通过透射电镜观察发现,韧性提高的主要原因是较高的硅含量能抑制贝氏体中碳化物的析出,即用高韧性的残余奥氏体代替脆性的渗碳体。研究还表明,钢中碳含量、铸造工艺及空冷工艺对贝氏体铸钢的强韧性影响极大。采用中低碳、高硅及适当的铸造工艺和空冷工艺可使贝氏体铸钢有优良的强韧性配合：ＨＲＣ≥４５,ａｋ＝３０～５０Ｊ／ｃｍ２（１０ｍｍ×１０ｍｍ×５５ｍｍ,Ｕ型缺口）。     

微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用

研究了微量元素在耐磨铸钢榨螺中的作用。结果表明：微量元素能细化组织，有利于淬火组织中位错亚结构的形成，并能改善夹杂物的形态、大小及分布。与未加微量元素的试验钢相比，在硬度基本相同的情况下，无缺口冲击韧性和强度分别提高192％和16％，伸长率提高65％。用该试验钢生产的榨螺使用寿命比原渗碳钢榨螺提高了2倍以上。     

稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响

采用扫描电镜分析,硬度测试和摩擦性能测试等手段,研究了稀土对低合金耐磨铸钢组织和性能的影响。结果表明,在低合金耐磨铸钢中添加0.15%稀土,可细化合金铸态组织,增加铸态组织中的铁素体数量,减少珠光体数量,同时可细化热处理后合金的贝氏体组织,使铁素体形态和大小分布均匀,马氏体数量减少。添加稀土后可使铸态合金硬度提高9.4%,摩擦系数由0.136 9减小为0.081 9。     

低成本高铬硅耐磨铸铁的研究与应用

冲击疲劳落球试验和冲击磨损试验结果表明,铸态去应力处理的高铬硅耐磨铸铁抗冲击疲劳剥落和抗冲击磨料磨损性能优于马氏体Cr15耐磨铸铁;且高铬硅耐磨铸铁断面硬度均匀、生产成本较低,适宜制造球磨机磨球。     

多元高铬钼铸钢导卫板的研制

以Ｃｒ、Ｍｏ为主要合金元素,用Ｎｉ、Ｍｎ、Ｓｉ、Ｖ、Ｔｉ合金化处理,用Ｙ－Ｋ－Ｎａ变质处理,研制成功了性能优良的多元高铬钼铸钢,用于制作轧钢机导卫板,使用寿命比高镍铬合金导卫板提高了５０％以上,成本降低３０％,综合效益良好。     

高合金离心铸管的相鉴定

采用金要显微镜,扫描电镜,透射电镜,化学相分离等方法对ＺＧ４０Ｃｒ２５Ｎｉ２０（２５－２０合金）、ＺＧ４０Ｃｒ２５Ｎｉ３５ＮｂＷ（２５－３５合金）和ＺＧ４５Ｃｒ２８Ｎｉ４８Ｗ５（２８－４８合金）离心铸管的组织进行了系统研究。     

氮、铌和稀土微合金化的25-12铸钢的显微组织

研究了经氮,铌和稀土微合金化的２５－１２奥氏体耐热铸钢的显微组织。淬火时效组织由树枝状初晶奥氏体基体及分布于枝晶间的Ｍ２３Ｃ６碳化物组成;锅炉燃煤喷嘴的烧嘴区显微组织中含有Ｍ２３Ｃ６碳化物、富含稀土元素（ＲＥ）的氮碳化物ε－（Ｃｒ,Ｆｅ）２（Ｎ,Ｃ）和σ相。     

热处理工艺和磨损冲击功对变质Mn8钢耐磨性的影响

研究了不同热处理工艺和磨损冲击功对变质Ｍｎ８钢耐磨性的影响。结果表明,在相同的热处理工艺条件下,变质Ｍｎ８钢的耐磨性随磨损冲击功的增大呈先增后减的规律,在１Ｊ磨损冲击功处出现耐磨性峰值;在１Ｊ磨损冲击功条件下,变质Ｍｎ８钢的耐磨性以弥散处理时最好,固溶处理时次之,时效处理时最差,且耐磨性随时效温度的提高而降低;在０．５Ｊ、１Ｊ和２Ｊ磨损冲击功时,变质Ｍｎ８钢的主要磨损机制分别为显微切削＋凿坑变形、显微切削＋浅小凿坑＋轻微剥落、累积变形疲劳剥落;最佳耐磨性时的磨损机制为显微切削＋浅小凿坑＋轻微剥落     

我国Mn13轧制耐磨钢板的开发生产与应用

Mn13钢种在受到强烈的冲击或较大挤压载荷作用下,表面会瞬时产生加工硬化。随着这种硬化效果的快速积累,钢板表面的硬度迅速升高,而钢的基板始终保持奥氏体钢良好的冲击性能。目前Mn13广泛应用于我国机械设备制造中,是用途最广、用量最大的耐磨钢品种。Mn13轧制钢板现在尚处于推广发展的阶段,正逐步成为替代高锰钢铸件等品种的新一代材料。重点阐述了Mn13轧制钢板的生产工艺、产品用途和生产应用的建议。     

新型低合金高强韧性耐磨钢的研究

采用多元合金化及变质处理设计了一种新型低合金高强度高韧性耐磨钢。研究了钢的基本特性、显微组织、断口形貌以及热处理工艺对钢的力学性能和耐磨性的影响。研究结果表明,该钢的过冷奥氏体的稳定性高,具有高淬透性及高回火稳定性,经８８０～９２０℃淬火及２５０～３００℃回火后获得回火板条马氏体组织,使钢具有高强韧性及高耐磨性     

变质处理对复相耐磨铸钢硫氧化物夹杂形态的影响

在实验和检验分析的基础上，探讨了变质处理对复相耐磨铸钢中硫氧化物夹杂形态的影响。研究结果表明，复相耐磨钢中硫氧化物形态与钢中残余镁含量、残余稀土含量有直接关系。