筛管加工专用装置的研制及现场应用

目前在筛管加工过程中,由于钻孔多,油管表面又成弧形,加工前需要进行人工划线、打样冲眼,人工扶正,手动钻孔,加工效率低、劳动强度大.特别是在桩西L168井组投产以后,要求加工筛管长度由过去的Φ73mm×1m改为Φ73mm×2m,为此,我们研制了筛管加工专用装置,即通过设计转向定位装置、轴向定位装置、移动装置和支架及辅助装置,来完成对筛管的加工.现场对比表明,使用筛管加工专用装置后,省去了划线、打样冲眼等工序,不仅提高了筛管加工效率,而且降低了劳动强度,取得了良好的效益.     

浅析平带鼓式硫化机主机优化配置

为拓宽平带鼓式硫化机的硫化鼓用材范围、降低制造成本,现运用钢板整体冷卷焊接技术,可制造出大规格专用鼓体Ф1 024mm×55mm×2 488mm,同时主机配置模具成型不锈钢带,从而克服了原来镀铜钢丝编织网带的种种弊端,使主机(Ф1 000mm×1 620mm)的最大性能价格比达到1.44。     

芳纶纤维复合材料钻孔方法研究

研制开发了一种用于芳纶纤维复合材料钻孔的自压紧钻孔装置及加工工艺,阐述了研制的关键技术及加工工艺要点.研究表明,自压紧钻孔装置对加工设备没有特殊要求,而且较好地满足了使用要求,提高了钻孔效率和钻孔质量,降低了劳动强度.对自压紧钻孔装置稍加改进后,可用于其它复合材料的加工.     

在立式铣床上用立铣刀展成加工链轮

链轮齿形曲线的加工在大量生产时可设计制造专用刀具进行滚切。 在矿山机修的单件和小批生产中,用专用滚刀加工链轮是不经济的,齿形曲线的加工往往由钳工划线和修锉,这样效率低、劳动强度大,精度也低。我们在普通立式铣床上,用立铣刀展成加工链轮齿形,     

高密度黄金网孔快速加工设备与方法

研制开发了一种用于黄金薄板钻孔的自压紧钻孔装置及加工工艺,阐述了研制的关键技术及加工工艺要点。研究表明,自压紧钻孔装置对加工设备没有特殊要求,而且较好地满足了使用要求,在配备简易的雕刻机后采用数控技术提高了钻孔效率和钻孔质量,减少了黄金损耗,降低了劳动强度,设备简单易用,成本低。     

渗氮防腐注聚管腐蚀穿孔失效原因分析研究

某采油厂聚合物输送管线采用渗氮防腐处理,Ф133mm×7mm(母液管)、Ф76mm×6mm(单井注聚管),投产使用不到一年,频繁发生腐蚀穿孔现象,本文对渗氮防腐注聚管频繁腐蚀穿孔原因进行分析研究。     

轮胎定型硫化机托板、上加热板孔的加工

轮胎定型硫化机托板和上加热板上,根据需要钻有多种不同直径圆孔(见图1、图2)。托板与上加热板在安装时,各孔的对中性也有一定要求。托板及上加热板若独自划线进行加工不但效率低、劳动强度大,而且加工后两工件上孔的对中性也难以保证。为提高加工精度和提高效率,设计了钻孔胎具进行加工。经过几年生产实践考核,提高了加工精度和效率,保证了安装顺利进行,收到了满意效果。     

UHMWPE彩色多孔薄板的加工技术

介绍了用冷压烧结成型法加工超高分子量聚乙烯(UHMWPE)彩色多孔薄板的技术。薄板外观呈紫色,规格为(厚×宽×长)1 5mm×120mm×500mm,平均孔径50μm～60μm,孔隙率达35%～40%。     

Φ3.3m/3m×60m回转窑轮带的挖补修复

我厂Φ3.3m/3m×60m回转窑为70年代产品,是出口增大变径窑,四档支撑。轮带设计尺寸有2种,宽×厚分别为700mm×250mm和500mm×250mm,材质为ZG55,中空箱式结构,见图1。图1轮带结构经过30余年的运转,高温带Ⅰ档700mm×250mm轮带表面出现了1块700mm×600mm的连片缺陷,深度达65mm。2002年9月8日,该缺陷处有1块面积300mm×200mm的碎片脱落,不能继续使用,我厂决定采用局部挖补的方法修复。具体步骤如下:1)详细检查缺陷部位,确定挖补的位置尺寸,再沿挖补位置向外量100mm划线,做为校对检查线。2)用16Mn钢板卷制1块弧度R1950mm、宽700mm,弧长1100mm…     

油压自动刨碳板机

我厂电解车间所用碳板历来均由小型龙门刨床将碳板四面刨光,人工钻孔、锯槽。每班加工碳板30～40块,劳动强度大、生产效率低、成本高。往往由于碳板加工不出来而影响生产。为了改变生产的被动局面,厂里确定制造一台高效率碳板机。七三年底我们曾将青岛化工厂和株洲化工厂油压刨碳板机进行了分析对比,并根据我厂情况重新设计了油压自动刨碳板机,于今年十月份试制成功。刨、钻孔、锯槽一次完成,生产能力每小时50块,只需两人操作。减轻了劳动强度,提高了生产效率。     

SH-1x井完井钻塞技术难点与对策

SH-1x井是中国石油集团公司部署在我国东部某油田的一口井深> 5500m的风险探井。五开完井使用Ф127mm尾管悬挂,尾管固井后使用Ф139.7mm+Ф127mm复合套管回接。完井钻塞采用Ф73mm+Ф60mm复合钻杆进行小井眼钻塞。本文主要针对SH-1x井井斜大(50°)、位移大(2500m)可能造成钻塞施工中摩阻扭矩大问题,使用Landmark软件进行了施工可行性模拟分析;针对环空间隙小,井温高,钻具柔性大等问题,提出相对应优化对策。     

4m加强梁批量钻孔的工装设计

<正>1引言加强梁为我公司生产的行进式稳流冷却机的主要部件,每台冷却机需170余件,每件20个孔,年产50台,钻孔批量大,要求互换性高,与别的工件连接复杂(见图1),采用传统的划线钻孔,已不能满足要求,定制专用机具又不划算,为此公司工程技术人员设计制作了以下工装,采用该工装可以轻松快捷准确钻孔,满足图纸要求,提高生产效率。     

Ф3．2m&#215;13m水泥磨生产调试

我公司2000t／d新型干法水泥熟料生产线．配置Ф3m&#215;11m和Ф3．2m&#215;13m水泥磨各一台，其中：Ф3．2m&#215;13m水泥磨是今年新上项目．2008年7月15日投入运行．经过一段时间的调整改进．目前系统运行正常，现将调试的有关情况介绍如下。     

油管扶正器加工装置的研制与应用

本文针对油管扶正器加工工序繁琐,存在安全隐患等问题,提出了研制油管扶正器专用加工装置,以达到提高工效及产品质量,降低劳动强度,实现安全生产的目标。     

粉煤灰计量输送装置的改造

我公司Ф4m×13m水泥磨磨尾粉煤灰计量输送装置改造前如图1所示。库内粉煤灰通过脉冲电磁阀控制的气体进行活化后，经过闸阀和叶轮给料机，在定量皮带给料机上进行计量后，再通过FC250×19．15m链式输送机输送到磨尾提升机内。     

科技信息

Ф2.2×4.4m煤磨的工艺优化改造2004年,宏达公司将Ф2.2×4.4m风扫式钢球煤磨粉磨工艺进行优化改造。主要改造内容有:(1)改善热风引进方式,从窑头篦冷机中部抽取(原从窑头罩抽取);(2)拆除粗细粉分离器,使用专用高效动态选粉机;(3)用气箱脉冲袋式除尘器取代原来的电除尘器,通过这样改造,优化了工艺流程,产量从原来的5.5t/h提高到8t/h,单位电耗从45kWh/t降到34kWh/t,同时煤粉的水分和细度得到有效调节。     

冬季回转下料器堵塞的简易处理

东北的寒冷气候给水泥生产带来诸多不便,对于处理含有潮气粉尘的收尘器影响很大。我公司在两台开流式水泥磨(Ф2.6×13m和Ф2.4×13m)后,安装了一台气箱脉冲袋式收尘器,处理风量为17000m3/h,回收物料经回转下料器送至螺旋输送机送出。     

抽油机减速器底座与底盘连接制造工艺研究

由于抽油机减速器底座和底盘在钻孔加工精度受钳工划线影响较大以及后续在连接过程中存在很大的误差,本文以14型弯游梁抽油机为例,采用钻模工装对制造工艺进行研究与改进。经过分析与验证可以提高钻孔加工和连接组焊的质量精度和生产效率。同时,取得的研究成果可以推广应用到其他机型的加工、制造工艺的优化与改进。     

Ф4．8m&#215;72m回转窑液压挡轮系统故障及改造

1故障现象及分析 我公司Ф4．8m&#215;72m回转窑采用液压推力挡轮。液压挡轮装置在运行过程中，曾出现挡轮不能转动的现象，因此造成了停窑的设备事故。     

托卡马克装置纵场线圈粘接系统

1引言托卡马克装置是进行高温聚变研究的，纵场线圈为该装置产生强磁场、维护等离子体放电创造聚变条件。目前世界上纵场线圈制造采用粘接结构的只有美国Texas大学聚变实验室一家，线圈板结构尺寸为1500mm×1700mm×2mm，产生3．0特斯拉（T）的强磁场。我们的HT－U的纵场线圈设计也是板结构，尺寸为1500mm×1530mm×14mm，在电流74．4kA平顶时间850ms产生3．0（T）的强磁场。而1：2模拟线圈设计参数，只是在长、宽上比1：1小，铜板厚度一样，中间的绝缘层一样厚，实验电压、电流一样。先是两块7mm厚的钢板之间一块旗部粘接，面积约0．03m…