浅谈固井现场复杂情况的处理

随着大庆油田开发的深入,保持油田4000万吨稳产的目标.每年的钻井任务都在4000口以上,随之固井油层、表层、技术套管的任务在5000-6000口以上,固井生产任务十分繁重.随着油藏的开发,地层复杂情况也在不断变化,固井施工难度增加.加之固井技术员队伍年轻化,很多新毕业的技术员存在着固井现场经验不足、纸上谈兵的情况,面对现场固井复杂情况不知所措.针对的情况,下面浅谈一下固井现场作业的一些经验.     

延长气田固井事故引发的探讨

随着延长气田钻完井任务量的不断加大,固井生产任务逐渐繁重,预防与处理固井事故显得尤为重要;加之,在勘探开发早期,固井队伍技术员、操作工及固井设备都呈现年轻化,现场实践经验不足,面对复杂情况不知所措.针对以上问题,本文在具体分析延长气田固井事故现状的基础上,将所有固井事故进行了分类,分析了事故发生的原因,探讨了固井事故的预防措施和处理方案,并构想出固井事故预防与处理系统,有效的减少固井事故的发生、提高固井质量.     

探讨固井现场常见复杂情况处理

由于油田开发过程中,随着开发的不断深入,其地层也变得越来越复杂,从而使固井施工作业难度大大增加。为了进一步促进固井现场复杂情况的顺利解决,本文主要介绍了油田固井现场工作中比较常见的3种复杂情况,并针对这些复杂情况提出相应的解决措施,从而为今后固井工作提供一些参考。     

低密高强度水泥浆体系在漏失井固井中的应用

随着石油勘探开发力度不断加大,很多井地层承压能力低,在钻进过程中出现过不成程度了漏失,给后期完井固井带来很大难度与较高的风险。分析固井施工难点,优选低密高强度水泥浆体系,结合现场一口漏失井固井施工应用,固井施工过程中未发生漏失情况。经测井显示,固井质量优质,满足了勘探开发的要求。     

浅析固井技术在现场的应用

固井作业对油气井顺利完成有着关键作用,还影响到油气井正式运行后的单井产量、寿命和质量。本文在对固井技术现场应用中复杂情况进行分类的基础上,着重对下套管复杂情况、水泥浆性能复杂、水泥替浆作业问题等固井技术现场应用复杂问题处理技术进行了探究。     

下扬子地区易漏失井固井技术

溪2井是中石化华东分公司"突破下扬子"战略的重点探井,其封固段较长接近3000m,地质条件复杂地层跨度较大,破裂压力低,存在易漏地层和气层,后期进行大型压裂对固井质量要求较高。针对该地层的特点,通过对固井施工工艺和水泥浆体系的优选,以及现场施工时根据实际情况的调整,成功的完成了溪2井的固井任务。溪2井的地层在下扬子地区有一定的代表性,溪2井的成功固井,给下扬子地区今后的勘探开发提供了宝贵的经验。     

综合固井技术在史深100断块固井中的应用

史深100断块是胜利油田近年来新开发的重点探区之一,经过多年的开发,原有的地层压力系统已被破坏。同时,由于勘探开发的需要,井越来越深。随着地下情况的日趋复杂和对固井质量要求的提高,如何控制高温高压条件下水泥浆的性能,有效地封隔高压油气水层;如何有效的防止环空气窜的发生和高渗透地层水泥浆的漏失导致低返;如何提高水泥石在两个界面的胶结强度等等.解决这一系列问题的唯一有效途径就是改进固井工艺技术,从而达到保证固井质量、保护油气层和提高采收率的目的。本文根据固井现场的实际情况,就固井工具的设计开发、工艺程序的改进和水泥浆技术的优化等方面进行阐述,提出了一整套成熟的综合固井技术,并在施工作业中得到了广泛的应用。统计资料表明:该技术不但保证了固井质量,满足了勘探开发的需要,并取得了很好的社会和经济效益。     

油田固井堵漏技术研究进展

井漏是石油钻井过程中经常遇到的井下复杂问题,钻井过程中发生漏失的井或下套管过程中有漏失的井,固井质量都难以保证,科学的堵漏评价方法和堵漏材料的选择一直是行业的技术难题。本文基于模拟地层裂缝具有“呼吸效应”的原理,开发了动态裂缝堵漏评价仪,依据此评价方法开发了纤维堵漏材料和颗粒级配堵漏材料,通过实验评价,能够有效提高地层承压5MPa以上,现场应用300井次以上,堵漏有效率达95%以上。针对天然裂缝性漏失和现场漏失严重的情况,开发了一种凝胶堵漏水泥浆,通过室内实验评价,凝胶水泥浆流动性好,稠化时间可调,具备现场应用条件。     

复杂注水井管柱现场组配问题的数学算法研究

复杂注水井管柱通常由三个以上的封隔器和配水器组成,由于编写施工方案时无法预知现场油管实际情况。施工方案只能提出井下工具的最终深度,注水井管柱的组配工作由现场技术员完成。受油管长度、油层厚度、测量误差等因素影响,很容易因计算错误造成返工,给现场技术人员造成极大心理负担。本文主要介绍了复杂水井管柱组配数学实质、数学算法、计算机算法等三个方面。     

南海西部深水高温高压固井挑战与实践

随着南海自营深水油气勘探的不断进行,成功完成了从常规深水井到深水高温高压井再到超深水井的钻探,标志着南海自营深水油气勘探已经取得了辉煌的成就。2015年,南海成功完成3口深水高温高压井钻探任务,取得了丰硕的科技成果。现场作业中出现的诸多问题,给固井带来了前所未有的挑战和机遇,该批次井的成功钻探为今后深水高温高压井固井积累了宝贵的经验,打下了深厚基础,对深水高温高压井固井专业的技术发展具有重大意义。     

变频振动固井技术在江苏油田的试验应用

随着油田的进一步开发,老区调整井的数量也越来越多,由于多年采油、注水、压裂及其他增产措施的影响,使得老区的井连通性增强,原始地层压力发生很大变化,油气水十分活跃,严重影响了调整井的固井质量。本文主要介绍了变频振动固井技术的工作原理及在江苏油田的应用情况。现场试验表明,变频振动固井作业对管外水泥浆具有"捣实"作用,对增加水泥浆的密实度、提高固井质量具有较好的作用。     

水平井筛管固井技术在宁夏鄂尔多斯盆地--ND27P7井的应用

ND27P7井是中石化在宁夏鄂尔多斯盆地一口水平井。该区块地质条件复杂,地层倾角大,断层破碎带发育,钻井作业中,井漏、井塌、井斜等钻井复杂情况不断发生,该井筛管固井,井下附件多,施工配套工艺要求高、下入困难;煤层多,且煤层的孔隙压力和破裂压力低等难点,针对该地区固井特点,优选井下配套附件管外封隔器、分级箍;水泥浆中加入微硅、漂珠、降失水剂、膨胀剂、分散剂等,形成中、超低密度微膨胀油井水泥浆体系,防止油气水侵,提高水泥浆的封固质量,现场应用成功,填补了中石化宁夏鄂尔多斯盆地水平井筛管固井技术应用空白,为稳固地拓展中石化固井市场奠定了坚实基础。     

提高复杂断块油藏固井质量工艺技术

针对胜利油田东辛复杂断块油藏固井漏失问题和固井质量难以提高问题，通过开发抗水侵材料，形成抗水侵强胶结水泥浆体系。有效解决了油水关系复杂地层、薄互层无法有效封隔的技术难题，通过优化固井工艺措施和优化水泥浆体系，形成了一套适用于复杂断块油藏的固井关键技术，提高了复杂断块油藏固井质量。在东辛油田复杂断块油藏营1断块应用20余口井，固井漏失率情况相比之前降低24.5%,固井质量综合解释皆为合格。本文中所采用的固井技术措施和方案可为类似区块固井施工方案的设计和作业具有一定的借鉴意义。     

靖南区块41/2小套管固井工艺技术

靖南区块开发层位为上古的石盒子组和下古的马家沟组,天然气储层埋深一般为3300000m。应用小井眼井能够有效节约勘探开发成本30%以上[1],在目前低成本开发的形势下,使用41/2套管小井眼开发在该区块得到大力推广和应用。针对小井眼环空间隙小、封固段长、静液柱压差大、流动磨阻大等因素严重影响顶替效率及固井质量等固井技术难题,着手从选择合适的固井工艺、水泥浆的性能、提高顶替效率及制定现场施工方法等各个方面进行研究,总结出了一套靖南区块41/2小套管固井工艺技术,为该区块顺利开发提供了技术保障。目前已在靖南区块使用该工艺完成现场施工56口井,固井质量一次合格率100%。     

石油工程固井现状及发展趋势探析

石油钻井技术的不断进步,带动固井技术的发展。固井新工艺、新技术的出现,使固井施工质量得到更大的提高,适应油田开发不同阶段的需要。随着水平井钻探施工任务的增多,加强对水平井固井施工质量的管理,达到预期的固井施工效果。     

干井筒固井技术在某区的应用分析

探索实践了气体钻井完钻后不替泥浆直接下套管注水泥的固井作业。根据干井筒固井井筒条件、井眼准备、下套管技术及非连续液相注水泥等技术进行现场实践表明：干井筒固井施工的固井质量明显高于常规钻井液介质下固井的质量,注水泥浆施工工程风险小,可消除气体钻井结束后替入钻井液再固井作业可能带来的井下复杂情况。     

HF203井复杂井况及技术对策

HF203井是部署在四川盆地川东北通南巴构造带河坝场西高点南翼上的一口开发定向井。设计斜深6 013 m,最大井斜角61.54°。针对HF203井四开4 524.15~4 890.45 m井段在40余天内连续发生5次卡钻及本井存在的复杂情况,专家团就此展开分析讨论,并提出解决复杂井况的技术思路。现场应用证明,通过改善钻井液的抗高温、抗污染润滑性、流变性,增大洗井排量,对漏层与高渗透性地层进行8 h全封闭、全覆盖承压堵漏,能有效的解决该井的复杂情况,确保了本井能顺利完钻。     

长封固段固井技术在苏北盆地吉2-41井的应用

苏北油区吉2-41井是苏北盆地东台坳陷海安凹陷曲塘次凹云树庄断块构造高部位的一口定向开发井。该井使用?215.9mm钻头钻至井深3455m,下入?139.7mm套管下深3450m,要求水泥浆返高2500m,是目前苏北油区常规生产井要求水泥封固段最长的一口井。分析了固井技术难点,采用三凝水泥浆体系进行封固等固井施工技术思路,现场应用效果良好,经电测,固井优质率高达93.1%,解决了苏北油区常规生产井长封固段固井技术难题。     

固井质量评价研究进展及展望

固井技术是油气田开发过程中的关键技术,固井质量的好坏直接影响着该井的寿命、产能等。由于固井技术涉及化学、流体力学、材料学等多个学科,且施工过程中会受到诸多复杂因素的影响,很难保证全井段的固井质量。因此,如何对固井质量进行合理评价、及时定位不合格井段以及给出合理补救措施成为固井技术一项重要任务。本文通过调研固井质量评价研究现状,分别从固井质量测井仪器、固井质量评价标准、以及固井质量评价最佳测井时间的现状进行分析,指出了目前固井质量评价研究面临的难题和挑战。     

呼图壁储气库水平井完井固井工艺的技术研究与应用

2018年新疆油田呼图壁储气库调整工程建设共部署11口注采水平井,新部署的井位在固井方面面临着诸多难点:在强注强采的条件下,固井质量须满足30～50年的安全寿命;且新部署的井钻井井身结构发生了改变;多个注采周期的运行改变了原始地层压力系数;水平井注采对固井质量提出了更高要求。本文主要讲述了针对呼图壁储气库的固井技术难题,通过对水平井套管安全下入措施、弹性水泥浆体系、储气库完井水平井尾管固井技术方案的研究和攻关,现场实施了10井次,固井合格率100%,解决了呼图壁储气库的技术难题,满足了储气库建设对固井新工艺、新技术、高质量的开发要求。