JS2102型胶印机故障排除一例

我厂新购买的一台JS2102型对开双面胶印机,在印刷过程中发现橡皮极易粘纸。经对机器检查调节确定:橡皮粘纸不是由于续纸歪斜、纸张不到位所致,而是纸张在传递交接过程中失控所造成的。当递纸牙将纸张传递给滚筒牙后,再由传递滚筒交接给橡皮滚筒叼牙。但在交接的一瞬间,传递滚筒叼牙在橡皮滚筒叼牙未     

重影故障与排除两例

1．压印滚筒叼牙叼纸力偏小,造成印张全面重影 一次,J2205型胶印机在印刷双色产品时,出现了印刷品全面重影故障。经检查,发现是压印滚筒叼牙叼纸力过小造成。印刷时,压印滚筒叼牙叼着纸张,由于橡皮滚筒的压印力,使叼牙发生了吐纸故障（叼不住纸）,这就使整张纸发生了错动,造成印品全面重影。     

印版衬垫影响印品质量两例

印版的衬垫对印品的质量会产生一定影响。在使用JS2102型对开双面印刷机时，笔者就遇到过因为印版衬垫问题而导致印品出现质量故障的情况。 印品浮脏 在使用JS2102型对开双面印刷机印刷黑色、专色两色活件时，发现印品正面叼口的上半部分有密密麻麻的点状浮脏，严重影响了印品质量。     

如何快速地恢复橡皮滚筒的原位

众所周知．在单张纸胶印机中．橡皮滚筒的作用至关重要．它起着将印版上的油墨转移到承印物上去．进而实现印刷的作用。通常橡皮滚筒和压印滚筒的位置基本固定．也就是在印刷最大印刷面积的时候．咬口(从纸边到有油墨处的距离)的大小是固定不变的．小森机器通常为10mm。     

J4102型胶印机掉版故障的检修

用J4102胶印机印刷报纸,当印到10000印左右时开始出现局部掉版,位置在传动面从叼口到拖梢无规则出现,停机进行检修。 首先排除PS版质量和制版工艺的因素。 检测滚筒压力使其达到适印范围,橡皮滚筒与印版滚筒为3.70mm,橡皮包衬为3.25mm,印版包衬为     

J2108型胶印机压印滚筒的保养和叼纸牙的正确调节

J2108型胶印机三滚筒中,压印滚筒的主要作用是在印刷过程中和递纸牙交接叼住纸张并与橡皮滚筒合压,使橡皮滚筒上的墨迹转印到纸张上。压印滚筒筒身的保养和叼纸牙调节得好坏,对印品质量有直接影响。 一、滚筒的保养 在印刷过程中,压印滚筒表面是直接与纸张接触的,筒身表面的精度、滚筒齿轮精度、轴套配合精度等对印刷品质量有一定影响。在工     

印刷中纸张起褶皱的几种情况

纸张变形严重，四周成荷叶边，起伏很大，这种纸叼口不平，再经过压力碾压，很容易出现褶皱。此样情况的楷皱，一般出现在拖梢、两边角，而褶比较大、纸张翻身、调头，调整机械都不会产生太大的变化。摆动牙、压印滚筒开牙角度小，造成叼纸牙打纸，使叼口不平或叼纸量减小，从而在印刷中产生褶皱。这种情况出现的褶较大、较长，一般从叼口到拖梢。如情况严重就会出现粘胶皮或丢纸。图中：1．橡皮滚筒；2压印滚筒；3．多倍传纸滚筒；4．收纸滚筒；5．单倍传纸滚筒，A．橡皮滚筒与压印滚筒的压印点，B‘压印滚筒与传纸滚筒、收纸链杆的交接点…     

简述J2108滚筒叼牙的调节步骤

印刷业中产品质量的主要影响因素之一是印品套印的准确度,而能否达到套印准确,则取决于滚筒叼牙是否能够准确无误地叼纸.在实际的印刷工作中,为了保证滚筒叼牙的准确叼纸,常常需要对机器进行一系列调节.     

胶印机离合压机构的设计与计算

胶印机中的离合压机构主要是用来控制三大滚筒之间的离合.合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触,完成油墨到纸张上的转移过程;不印刷时,离压机构动作,使橡皮滚筒与压印滚筒和印版滚筒离开,防止油墨转移到压印滚筒背面,使纸张背面蹭脏.     

浅谈胶印印刷压力

什么是印刷中的理想压力呢?首先让我们知道印刷压力在印刷中的作用。印刷压力就是指印刷机将印版上的油墨转移到承印物上所需的压力。如果压力不合适,会导致印刷品图文网点不饱满、不清晰、墨色淡、图文失真、层次不清;同时还会产生纸张拉毛、图文变大或变小,造成套印不准;也会使印版耐印率低,缩短橡皮布及机器的寿命。理想的印刷压力就是采用最小的、均匀的印刷压力,使产品的网点不扩大,印品清晰、饱满,图文色彩鲜艳,层次阶调清楚。印刷压力是两滚筒之间在合压后的压缩变型量,也就是纸张受压后的变形程度。胶印中我们通常把橡皮滚筒上包衬…     

滚筒叼牙故障及排除

胶印机的滚筒叼牙在使用几年后,由于磨损等原因而引起 ①纸张打皱(非压纸轮、叼纸牙和纸张本身的原因),②印刷时纸张常粘橡皮,铜版纸尤为严重(非压力太大或链牙排接纸不好造成);③滚筒叼牙掉簧问题严重;④滚筒开牙太小而叼破纸,⑤叼力不匀     

印刷压力与产品质量

把印刷机上的油墨转移到承印物上,印刷油墨在转移过程中所施加的压力称为印刷压力。进行胶版印刷时,印版上的油墨首先转移到橡皮布上,然后再转移到承印物上。印版滚筒与橡皮滚筒之间的压力称为印版压力,简称版压;橡皮滚筒与压印滚筒之间的压力称为压印压力,简称印压。印刷压力的大小与印刷产品质量之间的关系非常密切。印刷压力不仅直接影响着油墨转     

解决印品粘脏问题

印品粘脏是印刷中常见的弊病之一。一旦粘脏,便成废品。喷粉是防粘脏的常用方法,通过喷粉隔离印品上下张的接触,以防止粘脏。但使用喷粉也有弊病,在机械方面,四处飞散的粉末落在链条或其他机械运动部件上,会使运动接触面磨损,从而降低了机械的精细度和使用寿命,同时也不利于环保和人体健康。在工艺方面,对于多色印刷来说,印张上的粉末使后续色油墨无法完全转移到印张上。印张上粉末传到橡皮辊上,引起推国堆粉,油墨也无法正常转移,易损坏印版图文,产品质量得不到保证。印品粘脏的本质起因在于油墨,针对这个问题,必须在工艺上…     

润版液添加剂的研制及其对油墨传递质量的影响(续)

四、添加剂的应用与印刷故障的排除(续)2.印版敏化引起起脏印版敏化就是非图纹部份的金属晶格中渗入了油墨成份,它会使印品起脏.印版敏化的原因,一方面是晒版后未作防敏化处理,非图纹部份没有形成良好的斥油墨能力,从而在印刷过程中渗入油墨成份.另一方面是印刷过程中油墨过度乳化,水墨乳化液在非图纹部份展开,渗入金属氧化膜晶格中,形成浅色油墨基底.这时,除了换版外,没有彻底解决办法.由于“混合型”添加剂中含有防敏化成份,因此,若晒版后未作防敏化预处理,在印刷时也可用该添加剂处理,以使印版抗敏化,从根本上克服了敏化起脏.使用该添加剂配制的润版液进行印刷,即使停机半天,也不需要在印版上涂保护液.     

08、05胶印机故障排除一例

我厂多台J2108、J2205胶印机滚筒叼纸牙上的小弹簧经常发生不同程度的断裂。在机器高速运转时,断裂后的小弹簧进入滚筒,会损坏印版与橡皮布,使正常的印刷和生产受到影响。     

胶印机输水机构的作用和调节

胶印印刷产品的质量好坏,与油墨和水是否保持一定的平衡是分不开的。印刷过程中,供水量过大或过小是经常容易发生的,因为印版水分的大小是从印版起脏方面表现出来。然而所谓起脏不仅仅是水量小而造成的,操作者经常会错误地加大供水量造成油墨和水分失去平衡,形成恶性循环。现在我们先来分析一下水分过大会产生什么样的印刷后果：１．冲淡墨色使墨色偏淡,无光泽,影响印品的色彩。如果用增大下墨量的方法以挽救墨色不足,又会造成墨大、水大,使图像发粗、发糊,印迹不清晰。２．造成墨辊脱墨。严重时整个墨辊上都会有积聚的水分,使印…     

对胶印机印版水量测量设计的探讨

正胶印的特点是印版要求润湿,润湿的主要作用是保持印版空白部分的亲水性。当润湿不足时,印版的空白部分会沾上油墨,造成脏版、糊版;而当供水过量时,由于乳化现象将使油墨的含水量增高,造成印品网点发虚、印张不易干燥及甩尾、套印不准等问题,这些都会对印品质量造成     

墨色前深后浅故障的分析

在单张纸平版胶印机上,由于着墨辊转到印版滚筒空档处时会积累一些油墨,致使印刷品出现叼口处墨色比拖梢处略大的现象,即所谓的“前深后浅”。但在一般情况下,通过正确调节墨辊之间的压力及印版滚筒之间的压力,这种现象不会太大地影响印品质量。     

小型双面胶印机离合压机构设计

小型双面胶印机是一次进纸完成正反两面印刷的轻印刷机。该机离合压机构的设计是在机器的滚筒排列完成后进行的。这项设计包括偏心套、偏心距大小和安装位置的设计、使偏心套摆动的四杆机构的设计及驱动四杆机构的离合压凸轮的设计。一、上橡皮滚筒内偏心套的设计该机滚筒排列形式如图１所示。由下橡皮滚筒从输纸扳上取纸并带其印刷（超越续纸方式）,然后交给收纸滚筒输送到收纸台上理平码齐。故下橡皮滚筒不安装偏心套（固定）。上橡皮滚筒轴上的内偏心套用于与上印版滚筒和下橡皮滚筒的离合压,下印版滚筒轴上的偏心套用于下印版滚筒与下…     

印品蹭伤故障排除

故障表现 在一次印刷生产中,印品通过某型号曼罗兰四色胶印机的第四色组后,其表面出现了一条从叼口延伸至拖稍的蹭伤痕迹。 原因分析 笔者停机检查后发现,在橡皮滚筒的橡皮布上有一条与印品蹭伤位置相对应的断断续续的痕迹,而印版版面清洁,对应位置并无＂吃墨＂现象。