铝及铝合金电镀

铝及其合金是应用最广泛的五大基体之一.它具有良好的导电性、传热快、密度小、强度高、易成型等优点,随着现代工业的发展,广泛应用于交通工业、航空工业、建筑装潢、日常生活.但铝和铝合金硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀,这些缺点影响了其应用范围和使用寿命.经过电镀后,可扬长避短增加防护-装饰性作用,延长其寿命,扩大应用范围.     

铝及铝合金电镀新工艺

研究了铝及铝合金直接电镀新工艺（非接触体）,讨论了影响铝及铝合金镀层的几大因素,并对基体与镀层的结合力、硬度进行了实验。     

铝的电镀技术研究进展

综述有机溶剂和熔融盐电镀铝的各种体系组成及相关参数,探讨两种电镀铝体系的反应机理,并对今后电镀铝的发展前景做了介绍。     

铝及其合金表面电镀新工艺

铝及其合金制品经硫酸阳极氧化后，在镍盐溶液中进行直流电解着色，再进行预镀铜，便可进行其它类型的电镀，得到的镀层结合力良好。     

铝及其合金表面电镀新工艺

铝及其铝合金在含有络合剂SB的磷酸-硫酸溶液中进行阳极氧化处理,得到多孔且导电的氧化膜,能够在中性或弱酸性电镀液中直接进行光亮电镀。其镀层结合力好,光亮度高。     

有机溶液中铝的电镀

铝是一种理想的镀层材料,但在电解质消沉训不能得出满意的结果。本文总结了在有仙溶液中实现铝电镀的工艺方法,以及各电解质体系的优缺点。     

扩散处理对黄铜上电镀铝层结构与性能的影响

扩散处理对黄铜上电镀铝层结构与性能的影响牛洪军，宋国泰（吉林工业大学长春１３００２５）（吉林省电力试验研究所长春１３００２１）１前言与热浸镀铝和固体粉末渗铝相比，熔盐电镀铝具有操作温度低、工艺易控制、镀层表面质量好等优点．但是，熔盐电镀铝常常会形成粗...     

铝及铝合金的电镀工艺综述

铝及铝合金具有密度小、较高的机械强度和较高的延展性、易加工的性能,因此在军工生产和民品生产中得到广泛应用。介绍了铝及铝合金５种镀前处理方法以及６种电镀工艺,为铝及铝合金电镀生产和发展起到了一定的借鉴作用。     

AlCl3—NaCl熔盐电镀铝及其耐蚀性

1 前言 电镀铝是金属材料表面保护的有效方法之一。电镀铝层具有良好的光泽性、反射性和耐蚀性,且电镀铝无毒、无氢脆,以镀铝代替镀锌和镀镉具有广泛的前景。铝的电沉积迄今还不能在水溶液中实现,只能藉助于金属—熔融盐电镀体系。本项工作以黄铜为基体材料,对AlCl_3—NaCl熔盐体     

非水溶液电镀

叙述了各种类型的非水溶剂,及用于电镀溶液的非水溶剂必须具备的条件。例如,对欲沉积金属离子盐的溶解性;构成电镀溶液的导电件;溶剂本身的极化窗和施主性质等。还介绍了自非水溶液中镀铝、镍、铬和镍-铬合金的一些研究成果。     

低温熔盐电镀铝阴极沉积动力学研究

对A1C13-NaC1-KC1三元无机熔融盐体系中低温电镀铝的反应步骤及速率控制步骤进行分析,对电镀过程中镀液成分以及镀铝层沉积质量进行了测定。结果表明低温熔融盐电镀铝镀液中各反应物浓度及温度等因素与铝在阴极沉积速率间存在着定量关系,由此推导出镀铝层沉积速率的动力学经验方程式:υ=2.0697[Al2Cl7-]2.5834[AlCl4-]-0.4707exp[12.04(T403T)]。结果显示,Al2Cl7-的浓度控制着整个电镀过程的进行。从而,从动力学角度解释并丰富了低温熔融盐电镀铝理论。     

金华市电镀协会提出建设电镀园区

金华市电镀协会根据该市电镀行业的现状，提出了清洁生产的工作现状，提出了清洁生产的工作思路．并已初步对金华各县市建立电镀工业园区进行了可行性分析，他们认为，金华市的五金产品发展很快，电镀加工工业的需求较大．广大电镀经营要求建设电镀园区的热情比较高涨．一些无证的电镀企业．也很想通     

热浸镀铝工艺的探讨

一、前言 钢件热浸镀铝质量的优劣取决于浸镀前的各处理工序以及浸镀工艺参数的选择,为此对热浸镀铝的前处理工序和浸镀工艺参数进行了优化设计和试验,试验结果表明热浸镀铝质量是优良的,可以应用于工业生产。 热浸镀铝在各工业领域有较广泛的应用。与热浸镀锌相比,其使用寿命长,耐高温氧化及耐腐蚀性能优良。热浸镀铝主要应     

铝及铝合金电镀前的浸锌处理

主要从实际生产应用出发，总结出铝及铝合金电镀铜、镍、铬前的浸锌处理，为铝、 事金电镀进行稳定性和批量生产提供了点滴经验。     

塑料电镀工艺实践

本文通过对比实验和综合评述,并结合生产实践,筛选出一条稳定、实用而又较先进的ABS塑料电镀工艺,能较好的应用于生产实际。     

CLAM钢表面室温离子液体电镀铝

采用AlCl_3-EMIC离子液体在室温下对国产低活性铁素体/马氏体钢(CLAM钢)表面进行镀铝处理。研究了镀前处理对镀层-基体界面的影响。采用SEM、EDS分析了不同电流密度对镀层表面形貌与界面形貌的影响,同时与脉冲电镀所得结果进行了比较。结果表明:在电化学前处理过程中,增大电流密度会增强镀层与基底结合力;电流脉冲的加入可以减弱溶液浓差极化现象,增加表面组织致密性;镀层晶粒大小随电流密度增大而减小,镀层球状组织随电流密度增大而增大。在优化的电镀工艺下(前处理电流密度控制在10 mA/cm~2以上,电镀电流密度控制在10~20 mA/cm~2,对应的电镀时间45~95 min,优选脉冲电流电镀),得到的铝镀层表面光滑,致密,结合力强,厚度可控。     

离子液体中铝的电镀及其防护性能

采用66.7%(摩尔分数)AlCl_3与33.3%(摩尔分数)BMIC(1-丁基-3-甲基咪唑氯盐)混合后得到的AlCl_3-BMIC离子液体为电解液,在钢铁基体上采用恒电流法进行电镀铝的研究,主要考察了添加剂、温度、电流密度对镀层形貌的影响及镀层耐腐蚀性能。结果表明:温度45±2℃、甲苯含量为5～12ml/L、电流密度为20～25mA/cm~2时,能获得平整致密的铝镀层;所得铝镀层以(200)面构成为主,随电流密度的增加,(200)面峰增强;在电流密度25mA/cm~2电镀铝后,试样的腐蚀电位从-669mV(SCE)负移至-1019mV(SCE),腐蚀电流密度从65.7μA/cm~2变为6.07μA/cm~2,与纯铝的(E_(corr)=1031mV(SCE),I_(corr)=1.24μA/cm~2)相当。     

316L不锈钢无机熔融盐电镀铝研究

在AlC13-NaCl-KCl三元无机熔融盐体系中研究了316L不锈钢基体上熔融盐电镀铝的可能性,并利用扫描电镜、X射线能谱和X射线衍射仪分别对镀层的形貌、成分和结构进行了分析.结果表明,可以通过无机熔融盐电镀的方法在316L不锈钢基体上获得原子百分比达99.32%铝镀层.镀铝层形貌随电流密度变化较为明显,当电流密度低于1.5 A·dm -2-时,铝镀层呈薄片状生长,随电流密度的增大,镀铝层形貌由片状向粒状过渡,并伴随着晶粒的细化.铝镀层厚度随电镀时间增加而线性增加.