前级装药侵彻混凝土靶板的仿真和实验研究

根据串联战斗部前级装药的特点,设计出了4种结构的聚能装药。利用有限元软件LS-DYNA对半球罩、大锥角罩、双锥罩聚能装药和球锥罩的射流成型和对混凝土靶板的侵彻进行了数值模拟,并对结果进行了对比分析;然后,通过试验对球锥罩装药进行研究,所得结果与模拟结果一致。结果表明：球锥罩装药对混凝土靶板侵彻深度和孔径都比较合理,适合做双级串联随进战斗部的前级装药。     

基于ANSYS／LS-DYNA聚能射流侵彻靶板的数值模拟

利用ANSYS／LS-DYNA有限元大型工程分析软件,对某军用战斗部线型聚能装药切割器进行聚能装药射流形成、侵彻靶板过程的数值仿真,得到与试验结果相近的聚能射流形成和侵彻的物理现象和规律,侵彻深度误差为8．74％,验证了该模型和数值算法的合理性。在战斗部的设计中有一定借鉴意义。     

环形聚能装药射流二次汇聚数值模拟

在分析环形射流形成机理的基础上,利用ANSYS/LS-DYNA3D有限元分析软件对环形聚能装药的成型与侵彻过程进行了数值模拟.通过对环形药型罩及其聚能装药结构参数的合理匹配与优化,解决了环形药型罩形成射流的二次汇聚,其二次碰撞过程可增大射流的连续拉伸长度,优化后装药结构形成的射流有较大的速度,增加了破甲深度.该环形聚能装药结构为破甲弹设计提供了新的装药结构,可用于反坦克、反舰等威力导弹战斗部的设计.     

双层药型罩不同材料配比对侵彻结果的影响

运用ANSYS/LS-DYNA软件数值模拟了某战斗部聚能装药中铜铝双层药型罩的成型过程,研究了不同壁厚比例因子对聚能射流性能各参数的影响,进行了侵彻分析,找出铜铝两种材料的最佳匹配比例。结果表明,聚能装药条件下,双层罩不同厚度比对射流的特性有不同程度的影响,合理调整外罩与内罩的厚度比有助于改善射流性能。     

聚能射流侵彻钢板相似律数值模拟研究

利用相似理论分析了聚能装药射流侵彻钢板过程的相似参数,建立了射流侵彻钢板的相似关系;并采用LS-DYNA3D软件,对聚能射流侵彻钢板的过程进行了数值模拟。结果表明,射流对模型1、模型2的侵彻深度、开孔口径、射流头部速度、侵彻形状均符合相似律。     

某破甲弹聚能射流仿真分析

本文采用三维流固耦合数值算法,对聚能射流形成及侵彻混凝土靶板的过程进行了仿真分析.分析结果可为聚能战斗部的设计提供参考.     

药型罩锥角对JPC与JET形成的影响

为了研究聚能装药药型罩锥角对聚能杆式弹丸(JPC)与金属射流(JET)形成的影响,设计了具有不同锥角药型罩的聚能装药结构,基于LS-DYNA数值仿真软件,采用ALE算法进行数值仿真。同种装药结构(包括药型罩结构参数)下,通过对药型罩锥角的改变实现聚能杆式侵彻体和金属射流之间的转换,研究JPC与JET的形成及转换临界条件,为多模战斗部聚能装药结构的设计提供参考。     

某破甲弹聚能射流仿真分析

本文采用三维流固耦合数值算法,对聚能射流形成及侵彻混凝土靶板的过程进行了仿真分析。分析结果可为聚能战斗部的设计提供参考。     

线型聚能水射流的数值模拟

介绍了一种利用爆炸形成线性聚能水射流的结构,采用有限元显式动力分析软件的显式算法对聚能水射流的形成和侵彻钢靶过程进行数值模拟,分析了线型聚能装药的射流的分布特性,并对射流在侵彻过程中的现象进行了分析讨论,对进一步展开对爆炸形成的线型聚能水射流的理论研究具有一定的指导作用。     

线型聚能装药切割钢板过程的数值模拟

利用ANSYS／LS—DYNA对线型聚能装药射流的形成和侵彻铜板过程进行数值模拟，并对切割效果加以考察。通过其结果说明，数值模拟方法可用于聚能装药的优化设计和切割其他材料的研究。