胶粉使用的基本方向

往聚合物中加入分散性填料可以根本改变聚合物的力学性能。有关经特殊加工的由含胶废料制得的分散性填料应用的可能性的理论和实用特性的文献资料诸多报导。机械粉碎法是最有效的粉碎废胶制品和已硫化的边角料的方法。与化学方法相比．这一方法的无可争议的优点是可制备含最大量做结构的橡胶粉、且毒性小，组织生产的资金投入少等。近年来。对实施各种粉碎方法所需的装备，包括细粉碎的装备都给予极大的关注。胶粉在轮胎中的应用废旧轮胎是含胶废料最多的品种。在轮胎胶料中掺用由废脂粉碎的胶粉是最适宜的。此时，由于基料与胶粉的化学组成…     

胶乳制品配合剂分散体的制备

胶乳是高聚物粒子分散在水介质中所形成的具有一定稳定性的胶体分散体系。在天然胶乳或合成胶乳的制品生产工艺中,都要预先把非水溶性的固体粉末状化学助剂(配合剂)制备成水分散体后才能加入胶乳中进行配合、预硫化,使胶乳成为配合胶乳或预硫化胶乳方,能制造出不同要求和性能的各种胶乳制品,以满足国民经济各部门和外贸出口的需要。生产制造优质的胶乳制品,首先要选择高质量胶乳,还要设计符合产品使用、贮存性能的产品配方。在配方中,各种配合剂的水分散体制备质量、水分散体的配方、设备对生产胶乳制品来说是一个非常重要的工序,把非水溶性…     

超低氨浓缩天然胶乳制备导尿管生产工艺探索

医疗制品是一种重要的天然橡胶制品,具有较大的影响力.当前采用高氨浓缩胶乳作为原材料对环境有一定影响.本研究采用超低氨浓缩胶乳配胶硫化,制备医疗乳胶导管,主要研究了超低氨胶乳硫化速度的调控,以及预硫化胶乳黏度及凝粒含量等指标的变化情况,结果表明,超低氨浓缩胶乳与高氨浓缩胶相比,硫化速率较低,黏度值较高;通过调整硫化配方,...     

纳米材料在胶乳中的应用研究进展

天然胶乳的综合性能优异,用于制备不同的胶乳制品,通过向胶乳中添加不同的填料有助于提高胶乳制品的性能。近年来纳米材料发展方兴未艾,将其作为新型填料添加到胶乳中,会极大地改善胶乳制品的性能。综述纳米氧化锌,纳米碳酸钙,纳米二氧化硅,纳米硅酸盐等不同种类的纳米材料在胶乳中的应用,并对纳米材料技术在今后胶乳行业中的应用进行了展望。     

纳米CaCO3在天然橡胶胶乳手套中的应用

天然橡胶胶乳制品，特别薄的弹性制品（如胶乳手套），基本上是用沉积法将模型上的胶乳干燥脱型而制成。这些产品的原材料的成本主要在于天然橡胶胶乳的成本，因此填充比橡胶便宜的填料而制成的手套产品在对性能没有负作用的情况，将会降低手套的成本。补强产品中聚合物基质需要填料和聚合物基质之间的有活性的相互作用，同时这种相互作用在干胶制品中是明显的，在橡胶胶乳粒子表面的物质会使填料与聚合物基质之间的相互作用变得更复杂。因此，为了赋予胶乳胶料高的强度，必须确保填料较好地分散到胶乳中，并让填料和橡胶粒子直接接触。对于天然橡胶胶乳，破坏橡胶粒子的表面能促进填料与橡胶粒子问的良好接触。     

高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品硫化成型工艺研究及硫化时间确定

研究硫化成型工艺对高用胶量厚橡胶层二系叠层弹簧橡胶堆制品质量的影响,并探究其硫化时间的确认方法。结果表明：采用压铸硫化成型方式完全可以满足该制品生产需求,且产品质量稳定性和生产合格率较高;根据产品胶料差示扫描量热分析、核磁共振法交联密度分析和刚度分析结果,采用胶层临界气泡点时间确定的产品硫化时间适宜,产品得到充分硫化。     

环保硫化体系对天然胶乳硫化及其性能的影响

以浓缩天然胶乳为原料,采用非亚硝胺型(ZBEC)、低亚硝胺型(ZDBC)传统型(ZDC)硫化促进剂分别加入天然胶乳中制备配合胶乳及硫化胶膜。考察硫化促进剂的种类和用量、氧化锌的用量、硫磺的用量及制品加工温度对天然胶乳的硫化性能与硫化胶膜物理机械性能的影响。试验结果表明:适当增加氧化锌用量,可明显提高天然胶乳硫化胶膜的交联密度和撕裂强度;适当增加硫化促进剂或硫磺的用量,不仅可以加快胶膜的硫化速度,同时也可以有效的增大硫化胶膜的交联密度,从而提高硫化胶膜的物理机械性能;天然胶乳胶膜的硫化温度控制在100℃左右,具有较大的交联密度和较好的物理机械性能;从天然胶乳胶膜的硫化速度和硫化胶膜的物理机械性能方面考虑,采用环保硫化促进剂ZBEC、ZDBC代替传统的硫化促进剂ZDC是可行的。     

胶乳制品对胶乳的要求及我国胶乳制品发展趋势

我国是世界上生产胶乳制品较早的国家，又是世界上第三大胶乳制品生产国，仅次于马来西亚、美国等，年耗胶量６万吨以上。我国胶乳制品生产企业能用品质稳定性能较差的胶乳生产，而国外是绝对不行的，美国对胶乳有较严格的要求，各生产厂都选用自己熟悉的品系，对每批胶乳都严格测试，测试不合格的坚决不要。而马来西亚、泰国等东南亚国家则胶乳制品厂与胶乳加工厂直接相连，从采胶、加工到胶乳制品形成一条龙，对胶园的品系，采胶、加工都有严格要求，所以，他们不存在胶乳质量的不稳定，加工困难等问题。一、国外对胶乳的一般要求１．外观…     

安全套生产线中回旋匀胶装置平稳性分析及改良

安全套为乳胶制品,其生产工艺是：将制品模型浸入加有配合剂的胶乳中,经取出干燥、硫化、脱模和补硫即成为成品。主要生产设备是浸渍制品联动线。其功能是把所需制品模型安装在环形链条的链板上,利用链条运行的轨迹,按浸渍制品工艺要求。使洗模、浸渍、干燥、硫化、卷边和脱模等工序实现联动化生产。     

环氧化天然橡胶的中型试验和产品应用

本研究是利用天然鲜胶乳扩大试制环氧化天然橡胶（ＥＮＲ），并研究了其透气性、耐油性、比重、玻璃化温度与环氧化程度的关系，以及纯胶配合、炭黑配合硫化胶的主要物理性能。对ＥＮＲ胶乳在玻璃纤维布和尼龙帘布表面浸胶处理．干胶在自行车和摩托车内胎、印刷胶辊等制品方面的应用进行了尝试。     

氟橡胶ckΦ—32硫化胶废料对丁腈橡胶性能的影响

合理加工硫化胶废料不仅在经济上而且在生态上都有重要意义。在橡胶制品工业中氟橡胶ckΦ-32的用量相对来说虽然不大,然而氟橡胶ckΦ-32的价格比丁腈橡胶和其他通用橡胶要贵得多。有可能把硫化的氟橡胶ckφ-32废料(BOckΦ)作为填料加入原始橡胶中,但在所有的情况下会使硫化胶的物理力学性能下降。我们发现为提高丁腈橡胶的耐热耐油性能而添加BOckΦ的做法是很有发     

微生物凝固天然橡胶的硫化动力学研究

微生物凝固的天然橡胶（MCNR）具有质量一致性好和硫化胶拉伸强度高的优点。对其硫化过程进行研究可以为天然橡胶原料及制品生产提供指导依据。采用硫化仪及回归分析方法．对MCNR的硫化反应动力学进行了研究．结果表明：MCNR凝块熟化不同时间的样品的硫化反应级数均接近1；其凝块熟化时间和盐酸羟胺（HAHC）均不影响硫化反应历程，但影响硫化反应速率；随着熟化时间延长，硫化反应速率常数均明显增大；而在鲜天然胶乳中加入0．1％的HAHC会降低硫化反应速率常数，表明HAHC抑制了天然胶乳中微生物的活动。     

热硫化绝缘子硅橡胶的成型工艺研究

以甲基乙烯基硅橡胶生胶为基胶,白炭黑为补强填料,氢氧化铝为阻燃填料,羟基硅油为结构控制剂,制得绝缘子用硅橡胶。研究了热硫化绝缘子硅橡胶的门尼黏度、硫化曲线和结构化在成型应用时对硅橡胶成型工艺的影响。结果表明:绝缘子硅橡胶ML100℃(1+4)控制在20~30能有效改善制品的气泡、缺胶等问题;选择硫化温度为165℃,t_(c10)长、t_(c90)短的硫化体系,既可保证生产时有较长的操作安全期,同时可缩短生产周期,提高生产效率;采用结构化控制剂高安全性羟基硅油,对控制结构化有明显的作用,可改善或解决机筒堵塞、制品色痕等问题。     

弓弦大麻纤维补强填料在天然橡胶中的应用研究

研究了填充弓弦大麻纤维（BHF）填料和炭黑的天然橡胶（NR）胶料的硫化特性和物理性能。结果表明,随着填料用量增大,硫化胶的焦烧时间和硫化时间缩短,而最大转矩增大;硫化胶的拉断伸长率和回弹值降低,而硬度、定伸应力、耐磨性能及密度提高。当填料用量为40份时,两种硫化胶的拉伸强度达到最大值。填充炭黑的NR硫化胶的拉伸强度约为填充BHF填料硫化胶的1.5倍,这可能是由BHF填料较高的水分含量和较大的粒径所致,但是填充BHF填料的NR硫化胶具有更高的硬度。     

炭黑在溶聚丁苯橡胶和丁基橡胶中的分散与相互作用

采用高结构炭黑N234分别填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)和丁基橡胶(IIR),对比研究填料在两种胶中的分散与相互作用,探究IIR替代SSBR提高胎面胶性能的可能性。结果发现:填料在IIR中的分散性较差,填料-填料相互作用更强,而在SSBR混炼胶中,填料-橡胶相互作用更强。相同硫化体系下,SSBR硫化胶的拉伸强度随炭黑用量增大呈线性增大,而IIR硫化胶在炭黑用量为30份时拉伸强度达到最大值,在炭黑高填充量下,其撕裂强度远高于SSBR。动态力学性能分析表明,IIR可以部分替代SSBR用于胎面胶,改善冬季轮胎或赛车轮胎的抓着性能。     

加成型高温硫化硅橡胶及其在S—25型绝缘子制造上的应用

该绝缘子是采用加成型高温硫化硅橡胶制备的。该胶系端乙烯基聚硅氧烷生胶,填加一定量的填料,含氢硅油和铂触媒,在高温下模压成型。胶料以双组份形式,使用前将等量的两组份混炼均匀,模压制品由于采用加成硫化体系,制品无须二段硫化。采用     

双色乳胶浸渍管成型工艺的研究

本文就影响两层胶膜结合和外层胶成膜的主要因素的停留时间、配合胶乳硫化程度、浸热水温度和时间、干燥温度等对两次浸胶生产双色浸渍乳胶管成型工艺的影响进行了探索,并应用于生产中,较好的解决了实际生产中两层胶膜结合不牢及外层胶成膜不均匀问题,对双色胶乳浸渍管成型工艺有一定的指导意义.     

不同填料对丁苯胶乳硫化特性和力学性能的影响

通过不同种类填料按一定配方与丁苯胶乳配合,考察配合胶乳胶膜的硫化特性、硫化胶膜的物理机械性能.结果表明:填料滑石粉用量越多,胶膜的物理机械性能越差,硫化速度加快;CaCO3作为填料加到丁苯胶乳中时,硫化速度最快,胶膜的物理机械性能最好.     

橡胶模型密封制品新型模具设计

一、概述在橡胶密封制品的生产中,硫化是最重要的生产工序。几十年来,随着硫化工艺的不断发展,促进了硫化设备和模具结构的不断革新,在提高产品质量和生产效率,减轻体力劳动,降低废胶量和产品成本等方面都取得了显著成就。现代硫化设备,主要分两大类:模压设备和注压设备。传递模压设备为数不多。在模压设备上可以使用模压模具,也可以使用传递模压模具。模压模具的发展方向是:(1)可推出下模的多巢模具;(2)能像书     

多腔挤出尝试

众所周知,微波连续硫化生产橡胶挤出制品产品质量好,生产效率高。但是对于小规格挤出制品(如断面尺寸小于φ8mm),其生产效率并不令人满意。为此,我们对于这方面在微波连续硫化生产线上作了多腔挤出尝试。我们注意到,直接影响微波连续硫化生产效率的主要因素有硫化温度、硫化对间、螺杆转速、产品尺寸和挤出胶量。通常产品规格、胶种决定硫化温度和硫化时间。硫化时间随产品尺寸增大略有延长,但延长时间