攀钢高炉利用系数国内居首

20 0 2年 1～ 1 1月 ,攀钢平均高炉利用系数突破 2 .30 ,达到 2 .336,居国内同行业 1 0 0 0ｍ3 以上大高炉之首。攀钢高炉冶炼的攀枝花高钛型钒钛磁铁矿 ,入炉品位不足 49% ,ｗ(ＴｉＯ2 )高达 2 2 .5 % ,被称为世界上最难冶炼的呆矿。作为世界上唯一使用大型普通高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿的钢铁企业 ,攀钢坚持走科技创新之路 ,近年来攻克了一系列技术难关 ,成功开发应用了“钒钛磁铁矿高炉强化冶炼”新技术 ,创造了令人瞩目的奇迹 ,高炉利用系数连年攀升 ,2 0 0 0年、2 0 0 1年分别达到 2 .2 4 2、2 .2 62。2 0 0 2年 ,攀钢加大高炉冶炼的科…     

提高攀钢6号烧结机利用系数实践

对攀钢6号烧结机利用系数的现状与影响因素进行了分析。通过调整物料结构,改进与完善工艺参数,提高混合料温度,优化操作,堵漏风,点检定修提高作业率等措施的实施,利用系数由1.425t/(m2.h)提高到1.50t/(m2.h)),作业率由97.38%提高到98.78%,转鼓指数由72.59%提高到72.78%。     

提高高炉利用系数的途径探讨

1 引言 近年来,我国高炉炼铁在利用系数方面取得了很大进步,特别是300m~3级高炉,许多利用系数已达到2.2以上,其中一部分达到了2.6～2.8,具有代表性的3个厂家的指标见表1。由表1可看出,3个厂家虽然利用系数都较高,但高炉喷吹率都较低,焦比和燃料比较高,这种情况不利于增强高炉的竞争力,仍需大力改进。     

南钢高炉利用系数提高的实践

通过分析指出高炉利用系数的提高及其他指标的改善主要是通过强化与节焦，强化与顺行并举的方针，并做好外围工作，防止炉外影响炉内的事故发生。     

提高高炉利用系数的一些看法

根据近两年包钢炼铁厂的生产情况,阐述了提高高炉利用系数应采取的相应措施,即坚持精料方针、搞好上下部调剂,强化高炉冶炼。     

提高10号高炉利用系数生产实践

根据自身结构特点和技术装备优势,对10号高炉风量、富氧率、顶压等操作参数进行了优化,使利用系数由2.542 t/m3.d提高到2.600 t/m3.d,创造了良好的经济效益。     

大型高炉提高利用系数的措施

本文从太钢5号高炉2009年后年均有效容积利用系数达2.52 t/（m3·d）,炉缸截面积利用系数69.2 t/（m2·d）的生产实践出发,认为大型高炉提高利用系数的措施有：精料,高富氧率,加强设备和操作管理,实现合理的煤气流分布和操作炉型的稳定,控制适当的炉腹煤气量指数下的低燃料比生产。     

攀钢2^#高炉大修前高利用系数操作措施浅析

介绍了攀钢２＾＃高炉在大修前高炉利用系数的操作措施，与同期３＾＃高炉进行了简单的效果对比，阐述了合理的煤气流分布，定风温操作以及综合鼓风是钒钛矿冶炼高炉大修前取得良好经济指标的基础。     

重钢四高炉提高利用系数的实践

通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高项压等技术措施以改善高炉冶炼条件，并维护好高炉合理的操作炉型，加强炉前渣铁排放，降低休慢风率，控制好高炉适宜的冶炼强度，以达到提高高炉利用系数的目的。     

南钢4号高炉提高利用系数生产实践

随着南钢高效率生产低成本智造精品钢理念的确立,提高利用系数已经成为4号高炉操作者亟待解决的首要问题。从2017年1月起,4号高炉在稳定炉况的基础上充分挖掘高炉产能,进行提高高炉利用系数的生产实践。高炉利用系数由2016年平均2.49 t/m~3·d提高到2.90 t/m~3·d左右。     

提高6号高炉利用系数的措施

介绍提高柳钢6号高炉利用系数的技术、管理措施。     

高炉利用系数的提高及努力方向

通过分析指出要提高高炉利用系数并全面改善它的指标应采取强化与节焦、强化与顺行并举的方针。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

提高攀钢高炉风温实践

介绍了近年来攀钢炼铁厂提高高炉风温所采取的技术措施,简要分析了改善原燃料质量、优化炉料结构、改进热风炉耐火材料材质、提高热风炉装备水平以及优化热风炉操作等技术措施对提高风温的作用,并探索了进一步提高和稳定风温的途径。     

攀钢高炉喷煤水平显著提高

攀钢面对高炉冶炼钒钛磁铁矿喷煤所带来的特殊难度 ,“九五”期间开展技术攻关 ,已取得重大突破 ,目前平均喷煤比已达 140 kg/ t以上。攀钢优化喷吹工艺 ,实现了系统的安全、均匀喷吹 ,设备年喷煤能力由 32万 t提高到 6 0万 t。同时改善燃料质量 ,提高风温至 1130℃ ,并开发了一整套强化煤粉燃烧的新技术 ,如大喷煤条件下的氧煤炼铁技术、混合煤喷吹技术、全风口喷吹技术。此外 ,还探索了高炉上下部调剂规律 ,进一步优化喷煤指标 ,采用多环布料和中心加焦技术优化煤气流分布 ,控制适宜的理论燃烧温度和鼓风动能 ,全风温操作 ,以煤量调剂炉况…     

提高大容量高炉炼铁利用系数的技术优化

针对某厂新建容积为2000m~3大容量高炉,存在技术参数缺陷,操作人员对大容量高炉操作不规范,缺乏大容量高炉的生产管理经验,特别是大容量高炉冶炼高钒钛磁铁矿方面尚属探索阶段,其经济指标特别是高炉利用系数很低。本文详细分析了高炉利用系数低的原因,对高炉的技术参数及高炉操作流程进行优化和规范,提出了技术参数优化的方法和高炉操作的规范。经过1年的试运行,高炉利用系数降低效果非常明显,高炉利用系数从2.20t/m~3.d提高到2.381t/m~3.d,大大提高了企业生产的经济效益。     

关于提高高炉利用系数的相关技术指标分析

2020年下半年钢铁需求快速增长,钢材价格从2020年5月起保持环比增长的态势。在这一背景下,提高高炉利用系数不仅可以扩大高炉铁水产量,还能够通过扩大生产规模降低炼铁吨铁成本,从而促进企业效益的增长。Z钢铁企业主体高炉的容积为2000立方米左右,2020年Z钢铁企业在高炉容积保持不变的情况下,通过系统性攻关,高炉利用系数(t/m³·d)由2020年1月的2.32提升至2020年12月的2.92。如果高炉系数能够长期保持稳定,则Z钢铁企业炼铁生产能力至少提高20%。     

南钢高炉利用系数的提高及努力方向

本文指出，要提高高炉利用系数并全面改善其他指标应采取强化与节焦，强化与顺行并举的方针。     

我国炼铁高炉提高利用系数的途径分析

根据1998-2003年我国有代表性的部分大中型炼铁厂高炉利用系数及其影响因素综合冶炼强度、休风率和综合焦比的变化趋势,分析了大型高炉和中小型高炉提高利用系数的途径,对高炉采用高强度冶炼和超高强度冶炼进行了讨论。