二水法改半水-二水法磷酸生产技术改造

为了优化精制磷酸装置原料磷酸预处理流程,将萃取I系列和萃取II系列2套二水法磷酸装置,改造为1套7万t/a半水-二水法磷酸装置。主要介绍改造内容,改造后的工艺流程、装置的运行情况、存在问题及解决措施。技改后,经过半年的试生产,装置产能得到明显提升,技术经济指标得到较大改善,总磷收率大于98.0%,是二水法改半水-二水法磷酸生产技术的重要探索。     

半水-二水法再结晶浓磷酸工艺流程过滤系统的优化

分析了半水-二水法再结晶浓磷酸生产工艺流程中过滤系统目前存在的问题,并从滤饼洗涤水的加入方式、过滤真空度控制及工艺管道结垢清理等操作方式进行优化。优化措施实施后,装置运行更加平稳,过滤系统的料浆过滤和洗涤效率得到显著提升,装置总磷收率由95%提高至98%以上。     

红磷化工有限公司4万t/a磷酸装置投入生产

20 0 2年 1 1月 1 5日 ,红磷公司投资 1千余万元的 4万ｔ ａ二水磷酸装置投入生产。红磷公司原有两套磷酸生产装置 ,年设计生产能力为 1 3 .5万ｔ,可远远达不到公司的发展要求 ,该公司在做好市场调查和可行性研究后 ,于2 0 0 2年 7月投资 1 2 0 0多万元 ,开始破土动工 ,历经 4个月 ,又建设一套设计生产能力 4万ｔ ａ二水磷酸装置。装置的心脏设备采用目前国际上最先进的转盘真空过滤机 ,具有占地面积小、安装高度低、节省过滤机房土建费用 1 3～ 1 2 ;转盘变频调速 ,变速范围增加 ,滤液流速增大 4倍 ,过滤强度增加 2 0 %以上 ;结构巧妙紧…     

二水法磷酸改半水-二水法或二水-半水法工艺路线 探讨

针对二水法磷酸杂质含量高、过滤酸浓度低、副产磷石膏质量差等缺点,提出将其技改为半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸。分析半水-二水法磷酸、二水-半水法磷酸工艺优缺点,介绍改造内容及方案,并进行工艺比较。二水-半水法适合只考虑磷石膏资源化利用、企业自有硫酸副产蒸汽配套的企业,半水-二水法适合磷酸用于制造高端磷化工产品的企业。     

橡胶带式真空过滤机故障分析及改进措施

贵州川恒化工有限责任公司于2010年新建全国单套最大产能15万t/a半水湿法磷酸装置,配套过滤设备选择核工业烟台同兴实业有限公司的橡胶带式真空过滤机。磷酸装置于2010年9月投产,投产后橡胶带式真空过滤机运行故障较多,对生产造成严重影响。现就橡胶带式真空过滤机故障原因及改进措施介绍如下。     

磷酸生产中过滤洗涤装置的防垢法

<正> 以前,在磷酸生产中的半水石膏磷酸料浆的过滤、洗涤操作中,在过滤机和洗涤液的输送管道里,结垢较为严重,除垢需要浪费相当的劳力及时间,故防止结垢是当今磷酸生产中的一个主要课题之一。本防垢方法既适用于以前的磷酸生产方法,也适用近年一直采用的半水过滤—二水法的二段法。本方法针对磷酸过滤,洗涤装置的结垢,作了各种各样的研究。例如分析结垢物质,在得知垢质主要成分是Na_2SiF_6以后,又测试了Na_2SiF_6在磷酸溶液中的溶解度。垢质的分析     

助滤剂在重碱过滤中的应用与效益分析

叙述了重碱助滤剂的作用机理,助滤剂在重碱过滤中的应用以及效益分析.试用结果表明,使用助滤剂用量少,降水效果好,经济收益高,可以在重碱过滤中大量使用.每吨纯碱添加0.25～0.35 kg助滤剂时,重碱滤饼水可下降3％左右,可为企业产生较大的经济效益.每吨纯碱添加0.6 kg助滤剂时,反而增加了重碱滤饼水分,经济效益下降.     

川恒化工半水湿法磷酸装置生产技术概要

为解决现有二水湿法磷酸存在的磷酸浓度低、蒸汽消耗高、硫酸消耗高、流程长、投资大、后端产品品质低、二水磷石膏难利用等缺点,结合国内外半水法磷酸技术,采用自主知识产权进行半水湿法磷酸的研发、中试及国产大型化,经过近3年的装置运行及优化,证明所采用的技术路线及生产装备具有良好的经济效益,从而成功实现半水湿法磷酸装置国产大型化,在现有的湿法磷酸生产领域具有良好的示范作用。     

磷酸装置的扩能技改

根据磷酸装置多年的生产经验,介绍设计能力为12万t/aP2O5的磷酸装置分工段进行扩能技改的措施,如:提高球磨机充填率,增加钢球型号,提高矿浆细度;提高反应温度至81～82℃,提高SO3质量浓度至35 g/L以获粗大二水硫酸钙结晶;减少过滤系统结垢堵塞几率,提高开车率,严格控制过滤真空度,选择透气率4 700m3/(m2·h)的滤布等.技改后使磷酸产量达到15万t/aP2O5.     

精盐水的再过滤

供应离子膜电槽的盐水质量要求很高,不仅对钙、镁离子的含量限制很严。对悬浮物含量要求也极低,一般≤1～0.1PPm,为此,需要对供应通常隔膜槽所用的精盐水进行再过滤。本文介绍了适合这种需要的微孔过滤装置,并使用了a-纤维素助滤剂。试验结果表明在盐水流速为4米~3/米~2小时、a-纤维素用量为1.2公斤/米~2过滤面积的条件下进行恒速过滤,每公斤纤维素处理悬浮物能力与盐水总量分别达到398克与32.4米~3的水平,由于使用助滤剂避免了微孔管与滤(?)的直接接触。文中并以图说明过滤过程中压力的变化情况,有利于指导过滤操作,此外还介绍了滤渣成份。为助滤剂的再生提供了资料。     

提高二水法磷酸生产磷收率的技术途径

对二水法磷酸生产中的磷损失进行了简要分析,提出适度降低萃取槽磷酸浓度、对磷石膏进行二次洗.涤过滤、全部回用酸性水等提高磷收率的技术途径,并结合基本化学化工理论说明了理由.     

立式板框压滤机在磷酸酸渣处理中的经济价值和技改方向

二水法生产商品磷酸 ,存储过程中会产生大量沉淀盐和继沉淀盐。华瀛磷酸有限公司运用立式板框压滤机处理酸渣后 ,商品磷回收率提高约 7% ,相对过去排渣造肥法 ,每年经济效益提高约 30 0余万元。由于工况特性 ,生产中着重解决了腐蚀、结垢、滤布和隔膜使用寿命短等问题 ,效果较好。实践表明 ,立式板框压滤机处理磷酸酸渣技术经济上可行     

硫酸净化污水在磷酸过滤机上的应用

利用硫酸装置排放的污水,在保证污水叫（H2SO4）≤1％、舍固量〈2g／L或〈1g／L的情况下,用于磷酸系统过滤机的三洗水,污水中的固体渣随磷石膏排放,三洗后的稀硫酸可用于磷酸生产。该文介绍了技改项目实施前的可行性论证与实施运行效果,投资仅8000元,每年可回收折标硫酸400t,节约一次水4万t,减少多种费用50万元。     

二水法改二水-半水法生产湿法磷酸的技术改造

通过提高磷酸浓度和降低磷石膏中P2O5含量,达到降低浓缩能耗和提高磷石膏质量,满足水泥生产的要求。介绍该厂将二水法生产磷酸工艺改造为二水-半水法工艺的流程、新增设备、工艺指标及技术要点。技改后,磷酸w(P2O5)由22%提高到35%,磷石膏中w(P2O5)由1.5%下降到0.2%以下,磷石膏中的w(H2O结晶)由14%～16%下降到4%～8%,每年节煤约1.5万t,综合新增效益1786万元。     

湿法排渣磷石膏的取用技术

分析现有磷酸装置湿法排渣工艺取用磷石膏综合利用存在的问题,提出了一种低成本磷石膏取用技术。将磷石膏渣浆旋流提浓后再经高频振动筛分,得到w(H2O)约25%的磷石膏,供下游企业综合利用生产石膏建材制品。该技术投资省,占地少,实施方便,每吨干基磷石膏可以节约运输成本10元。     

改进磷酸浓缩换热方式 提升浓缩运行周期

针对全球磷矿资源贫化,浓缩装置产能、开车周期大幅下降的现状,对浓缩工艺进行改造:采取稀磷酸不过滤澄清,并经蒸汽预加热至80℃进入浓缩系统;在稀酸中添加抗沉积剂,减缓结垢;控制适宜浓缩磷酸浓度和优化石墨换热器结垢清洗工艺。改造后浓缩产能提升30%,运行周期达28~30 d,提高DAP产量相当于年增产值3 600万元,节约蒸汽费用14.2万元。     

硫酸钠生产氟硅酸钠的废水回收技术

硫酸钠法生产氟硅酸钠废水中含有大量的钠离子、硅胶固形物和叫（H2SO4）3％～5％的硫酸．氟硅酸钠废水综合回收利用技术采用沉降分离固形物,上层清液加热后用于二水物湿法磷酸过滤系统,然后返回萃取槽,回收其中的硫酸。该项技术回收硫酸和节约处理氟硅酸钠废水费用达1348万元．折每吨P2O5节约成本22.42元。     

萃取闪蒸冷却器及回浆管结垢原因分析及技改措施

分析我公司40ktP2O5/a二水法磷酸装置的萃取闪蒸冷却器及回浆管结垢原因,并提出整改建议。     

磷复肥装置污水综合利用的技改

对硫酸、磷酸、磷酸二铵和磷酸一铵装置的污水综合利用工艺进行改造,改造核心内容为:磷酸二铵和磷酸一铵生产污水经氨中和后用作磷矿研磨工艺水;硫酸生产污水全部用于磷酸过滤机洗涤磷石膏;用稀磷酸代替水热洗磷酸二铵装置和磷酸一铵装置。技改后,4套装置工业污水实现零排放,每年可回收NH3-N和P2O5共约480 t,节约水300 kt,合计价值150万元。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。