硫酸生产中的钒催化剂

目前用于二氧化硫氧化的钒催化剂,一般含6～9％(重量)五氧化二钒,并且以碱金属硫酸盐为助催化剂。助催化剂通常为硫酸钾,K:V(原子比)为2:4,并有少量的硫酸钠。工业上使用成功的催化剂,最重要的两个指标是活性和寿命。催化剂的活性是以单位活性表面积的反应率来表示的,这说明最     

关于硫酸生产用钒催化剂强度检测条件和测定方法的改进

<正> 钒催化剂抗机械强度的高低直接关系到它的使用寿命,是考核其产品质量的重要指标之一。但是,我国生产的几种型号的钒催化剂,其强度检测条件和测定方法均不统一(见表1),有测定其颗粒正压(即轴向强度)的,有测     

微波法煅烧硫酸工业钒催化剂

研究了微波法煅烧硫酸工业用矾催化剂，获得了最佳工艺操作参数，包括微波功率和辐射时间。微波法煅烧矾催化剂的催化活性、机械强度、磨损率和结构性能均达到并超过传统法的指标。此外，微波法还较大幅度地节省能耗，缩短反应时间，减少环境污染，降低成本，提高经济效益。     

关于硫酸生产钒催化剂的几点思考

探讨与硫酸生产钒催化剂有关的几个问题：催化剂开发的前沿机遇和研究资源的社会共享，钒催化剂检测标准与质量管理和监督，催化反应器设计与性能保证值，催化剂供应商与技术服务。建议利用国家重点实验室这一社会资源开展催化剂基础研究以寻求新的催化剂开发机遇，制定科学的检测标准，发挥国家认可实验室的作用加强催化剂质量的管理与监督，进行催化反应动力学研究和催化反应器模拟研究，完善催化剂供应的技术服务，全面提高我国催化剂产品的技术创新能力和市场竞争力。     

国产钒催化剂的活性评价和工业应用的一些问题

通过对钒催化剂性能与质量标准的探讨,作者认为,目前的部颁标准用于指导企业生产具有一定的参考价值,但用于产品的工业性能评价则不够科学。从现有实验室数据和工厂使用情况来看,国产钒催化剂性能与国外同类产品大致相当。国内大多数厂目前转化率偏低,其原因是矿石质量、系统控制、企业管理等方面存在差距。     

SO2氧化制硫酸催化剂的实验室检测

1　概述钒催化剂性能指标是多方面的 ,包括转化率(即活性 )、选择性、强度、磨耗和使用寿命等 ,其中最主要的是活性 ,因为催化剂的活性是衡量催化剂催化效能大小的标志。本文仅论述二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性的检测装置情况及影响活性的几个主要因素。2　实验室检测装置2 1　国外检测装置二氧化硫氧化制硫酸催化剂的检测装置在国外无统一标准 ,都是由企业自己设计和制造的 ,彼此不完全相同 ,但都要求其能达到一定的精确度 ,以鉴别催化剂的实际性能和质量水平。在前苏联 ,该检测装置中二氧化硫氧化成三氧化硫所需的空气由鼓风机供给 ,空…     

含硝稀硫酸对钒催化剂的影响

考察了含硝稀硫酸引入硫酸系统后对转化器中钒催化剂的影响。     

我国硫酸钒催化剂的现状及发展方向

分析我国硫酸钒催化剂的生产及技术现状,对比国内外钒催化剂之间的差距,指出我国硫酸钒催化剂今后的发展方向.建议加强钒催化剂的基础研究和应用研究,结合宏观动力学研究等手段,以提高我国钒催化剂的技术水平,改进催化剂质量.     

硫酸转化器中催化剂粒径对转化性能的影响

在川崎钢铁公司千叶厂的焦炉煤气净化工艺(图1)中,将煤气脱硫过程中产生的脱硫废液送至硫酸车间制酸,以回收脱硫废液中的硫。     

钒催化剂形状对内表面利用率的影响

本文建立了二氧化硫氧化反应在球体、两端封闭的圆柱体及周边封闭的圆形薄片催化剂内反应组分浓度分布的二阶非线性方程,用打靶法求得内表面利用率的数值解。按照典型的工业生产条件,将上述三种形状内表面利用率的数值解进行了比较。     

二氧化硫氧化制硫酸用钒催化剂的研究进展

钒催化剂是采用接触法生产硫酸工艺过程中至关重要的材料之一,随着硫酸工业技术的快速发展,我国每年对钒催化剂的需求量日益增加。经过七十多年的发展,国产钒催化剂已经取得了丰硕的成果。但在抗粉化性能、使用寿命和催化活性方面与国外催化剂相比还有一定的差距。本文通过查阅国内外钒催化剂相关的文献资料,结合国产钒催化剂的现状,从催化剂的作用机理、催化剂的失活机理、影响催化剂性能的因素三个方面做简要综述。     

浅析二氧化硫氧化制硫酸催化剂的活性评价

通过实验室活性评价与宏观活性评价,对比分析国内外二氧化硫氧化制硫酸催化剂活性评价结果与工业应用结果之间的差别。指出加强催化剂的研制,同时应制定一个准确、科学的催化剂产品质量评价标准,以提高我国二氧化硫氧化制硫酸催化剂的生产技术水平,推动我国硫酸工业的发展。     

钒催化剂宏观活性评价研究

应用钒催化剂工业宏观活性评价方法,针对中石化南化公司第二套200 kt/a硫磺制酸装置一段的使用条件,对以云南硅藻土为载体研制的钒催化剂NSD-HY、NSZ-HY进行工业宏观活性评价。     

影响硫酸生产催化剂低温活性的几个因素

研究了用碳化母液制备的低温硫酸催化剂中铯、铷、锂等碱金属元素的助催化作用和熔盐用量对催化剂低温活性的影响。结果表明,铯的低温助催化效果最佳,其用量宜控制在Cs／V＝0.3～0.6。当Cs／V＝0.6时,410℃的ＳＯ_２转化率达42.5%,比无铯催化剂的转化率高9.5%。铷的低温助催化作用比铯低,宜采取措施,适当提高母液的Cs／Rb。在多种碱金属元素混合使用的情况下,锂元素有较好的助催化作用,其最佳用量为Li／Ｖ＝0.4,此时410℃的ＳＯ_２转化率达46%。锂盐的添加顺序对催化剂低温活性亦有一定影响。发现活性组份含量对催化剂低温活性和高温活性影响较大,M／V宜小于4.5。