铅冶炼技术现状及我国第一台铅闪速熔炼炉试产情况

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一台具有完全自主知识产权的10万t/a炼铅闪速工程于2009年9月24日在河南省灵宝市投料试产。试产期间,弃渣含铅约2%、含锌小于3%、含银4~6 g/t、含金0.1 g/t、含铜约0.1%,粗铅品位大于98%,闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率小于6%且全部闭路返回熔炼,铅回收率大于97%、金银回收率大于99.5%、铜锌回收率大于85%,总硫利用率大于98%,粗铅综合能耗小于300 kg标煤/t。     

铅富氧闪速熔炼的生产实践和指标

详细介绍了北京矿冶研究总院负责设计的我国第一座年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼厂的试生产和技术指标。工业生产表明:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,整体工艺技术处于世界领先水平。     

铅富氧闪速熔炼新技术

由北京矿冶研究总院提供主体工艺设备与设计、与灵宝市华宝产业有限责任公司合作开发的我国第一座具有完全自主知识产权的10万t/a铅富氧闪速熔炼厂于2011年5月10日在河南省灵宝市正式投料生产。入炉物料含铅约30%,闪速熔炼渣含铅8%～12%。经电炉贫化还原,电炉弃渣含铅小于2%、含锌小于2%、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%。粗铅品位大于98%。闪速熔炼烟尘含铅大于65%、含锌小于3%,烟尘率8%～12%且全部闭路返回熔炼。铅回收率大于98%、金银回收率大于99.5%、总硫利用率大于98%。包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,粗铅综合能耗213kgce/t。     

铅富氧闪速熔炼的整体运行效果及评价

2011年5月10日,年产10万t粗铅的铅富氧闪速熔炼工程正式投料生产。在入炉料含铅25%～30%的情况下,取得了一次铅还原率大于85%、铅总回收率98.5%、金银回收率大于99.5%、铜回收率大于85%、锌回收率大于90%、脱硫率大于98%的指标;取消烟化炉,真正实现了铅、锌的一次回收;包括还原贫化电炉挥发锌的能耗在内,吨粗铅综合能耗约为213kgce;弃渣含铅、锌小于2%(最低小于1%)、平均含银小于6g/t、含金小于0.1g/t、含铜小于0.1%;产出的氧化锌灰不含氟、氯,可以不经多膛炉脱氟氯而直接送锌冶炼厂回收锌。工业生产中取得的多项技术经济指标表明,铅富氧闪速熔炼新技术已经达到世界领先水平。     

旋涡柱铅闪速熔炼工艺研究进展

论述了现代粗铅冶炼技术的发展现状及进一步研究开发粗铅冶炼新工艺的必要性。讨论了直接炼铅工艺过程的理论依据和旋涡柱铅闪速熔炼新工艺的工艺技术路线,技术特点及创新点。介绍了研究开发的主要任务和进展情况。     

国内外铅冶炼技术现状及发展趋势

综述了国内外铅冶炼技术的发展现状及趋势,并从工艺和经济方面对熔池炼铅和闪速炼铅进行了比对。指出铅冶炼技术的发展必将遵从对环境污染最低、高的金属综合回收利用率、适应于低品位复杂铅矿资源的处理、能耗低、自动化程度高等原则。具有我国完全自主知识产权、居于世界领先水平的铅富氧闪速熔炼新技术的成功运行,可以提高我国铅冶炼的整体技术水平和企业竞争力。     

我国有色金属工业的能耗(连载之四)

(13)有色金属工业各系统能源消耗现状见表22。表22有色金属工业各系统能耗序号名称计算单位指标1996年1997年1998年1999年2000年1铜系统(1)坑采综合能耗kg标准煤/t13.5011.1812.5911.9411.74(2)露采综合能耗kg标准煤/t0.930.930.850.770.82(3)铜选矿综合能耗kg标准煤/t13.1314.2212.0511.8421.36(4)铜冶炼综合能耗kg标准煤/t1343.711352.021046.071152.291277.22粗铜焦耗kg/t1004.67726.83691.50688.94746.91粗铜煤耗kg/t359.89750.66625.03722.20766.54粗铜电耗kW·h/t929.56977.611035.36982.83921.44电铜直流电耗kW·h/t281.93292.07254…     

“铅富氧闪速熔炼新技术及装备研究”达国际先进水平

日前,北京矿冶研究总院完成的铅富氧闪速熔炼新技术及装备研究项目通过了中国有色金属工业协会在北京召开的科技成果鉴定会。由张国成院士、蒋继穆设计大师和邱定蕃院士等8位知名专家组成的鉴定专家委员会一致认为:该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,属重大技术     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。     

冶金动态

一、综合 工信部透露,我国将用3年时间．投资超过50亿元,在全国37家重点钢铁企业中推广烧结余热发电技术,以降低钢铁行业的能耗水平。在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占企业总能耗的10％。与先进国家相比。我国每吨烧结矿的平均能耗约高出20kg标准煤。按我国年产钢5．65亿t计算,每年因此多耗能源近1000万t标准煤。对37家重点钢铁企业82台烧结机推广烧结余热发电技术．将形成每年157．5万t标准煤的节电能力。     

立德粉浸出渣的碱法处理

通过无污染低温碱性熔炼法对低品位立德粉浸出渣进行回收。分别讨论了碱矿比、熔炼时间、渣／还原剂之比、熔炼温度等因素对粗铅回收率的影响。综合各项因素，最佳工艺定为：碱／（渣＋还原剂）为0．80、渣／还原剂为0．50，采用碱性熔炼工艺800℃处理1h，即可获得98％以上的粗铅回收率，而且产品铅的纯度很高，可达99．75％，同时聚集了大部分有价元素例如铋。     

我国镍冶炼技术的进展

文章以金川镍闪速熔炼为代表论述了我国镍冶炼技术的进展，介绍了金川闪速熔炼工艺流程，概括了我国自行设计研究的闪速熔炼工艺的特征。重点阐明了金川闪速熔炼几个突出特点，并以金川生产指标与世界各镍闪速熔炼工厂进行比较，说明我国镍冶炼技术已经跻身于世界先进行列。     

铅富氧闪速熔炼新技术及装备研究达国际先进水平

北京矿冶研究总院完成的“铅富氧闪速熔炼新技术及装备研究”项目通过了中国有色金属工业协会在北京召开的科技成果鉴定会。由张国成院士、蒋继穆设计大师和邱定蕃院士等8位知名专家组成的鉴定专家委员会一致认为：该项目技术先进,投资省、流程短、工艺稳定,铅冶炼系统综合能耗低,属重大技术创新,整体工艺技术处于世界领先水平,并建议对该工艺进行大力推广应用。     

脆硫铅锑矿闪速熔炼过程热力学分析

基于最小吉布斯自由能原理,采用元素势法,研究建立了脆硫铅锑矿闪速熔炼过程多相平衡热力学模型,考察了吨矿氧量（OVPTC）、富氧浓度（OG）和熔炼温度（T）对铅与锑在各平衡产物中分配比的影响。结果表明,对一定成分的脆硫铅锑矿,铅在合金中的分配比随OVPTC的增大不断下降,随T的升高略有上升;锑在合金中的分配比随OVPTC的增大有所下降,随T的升高大幅上升;熔炼烟气量随OG的增大而大幅减少。综合考虑铅和锑的直收率,脆硫铅锑矿闪速熔炼应控制一定的OVPTC,适当提高OG和T。      

铅冶炼技术的发展现状及旋涡闪速炼铅工艺

铅是发展国民经济的重要基础原材料,然而,传统的烧结-鼓风炉熔炼工艺具有能耗大和污染重等缺陷,因此,加快铅冶炼技术的科技进步对整个国民经济的可持续发展具有重要意义.文中综述了Kivcet法、QSL法、Kaldo法、Ausmelt/Isasmelt法、SKS法等国内外直接炼铅新工艺,重点介绍了具有我国自主知识产权的旋涡闪速炼铅工艺过程、主要设备及技术特点.     

用ISA熔炼技术改造金昌冶炼厂的可行性

提出了金昌冶炼厂熔炼工艺改造应遵循的原则、阐述了ＩＳＡ熔炼技术的优越性，并与奥托昆普闪速熔炼及诺兰达熔炼技术做了比较，分析了年产１０万ｔ粗铜冶炼厂的投资和操作费用构成，进行了ＩＳＡ熔炼技术模拟计算，得出了采用４０％富氧浓度熔炼、生产含铜６１．５５％的高品位冰铜、造铜期采用２７．７６％富氧吹炼工艺，粗铜生产规模可达８万ｔ的结论。     

我国镍冶炼技术的进展

文章以金川镍闪速熔炼为代表论述了我国镍冶炼技术的进展，介绍了金川闪速熔炼工艺流程，概括了我国自行设计研究的闪速熔炼工艺的特征，重点阐明了金川速熔炼几个突出特点，并以金川生产指标与世界各镍闪速炼工厂进行比较，说明我国镍冶炼技术已经跻身世界先进行列。     

铅富氧闪速熔炼法节能减排效果与分析

详细分析了铅富氧闪速熔炼工艺的技术参数、能耗、烟尘和SO2排放量等,阐述了铅富氧熔炼工艺在节能和环境保护上的优越性。     

赞比亚最大的铜矿公司建造一个闪熔冶炼厂

赞比亚最大的铜矿公司已经同芬兰Outokumpu技术公司签署了一项投资2400万美元的建造一个闪熔冶炼厂的合同。这个利用芬兰公司闪熔炼技术的冶炼厂明年投入使用后可望使孔科拉铜矿公司的年铜产量达到30万t。孔科拉铜矿公司总裁C．V．Krishnan说，闪熔冶炼厂的建成将使赞比亚获得现代化的铜冶炼技术。这项新技术还将使冶炼中硫的产生量从目前的50％减少到4％。     

云南铜业股份有限公司5年节能减支3．7亿元

云南铜业股份有限公司通过技术的不断创新,2002年到2006年,节能减排累计新增利税14．8亿元,节支3．7亿元,成为铜冶炼减排增效的典范。 2002年公司引进艾萨熔炼工艺后,实施集成创新战略,对火法系统进行节能降耗、减少污染物排放的技术改造。项目实施后,每吨铜节约标准煤308kg,5年来,共节约标准煤17．2万t,相当于减少温室气体排放39．16万t,