甜菜螺旋输送机的改造

1　前言我厂甜菜洗菜机输送到斗式提升机是由一台长9m,直径为700mmGX型螺旋输送机完成的。由于机体中间设有悬挂轴装置,使螺旋轴的螺旋片出现断节,因而造成输送甜菜不连续,形成翻菜、破碎等现象。加之头节、尾节支承端的设计适应性较差,导致设备运行可靠性较低,且维护检修十分困难,仅在1998/99榨期发生设备故障8次,停机时间48小时。由于是单机设备,设备停机直接影响有效作业时间。2000年我厂日处理量由原来的3000t/d扩大到4500t/d,迫切需要改进原来的螺旋输送机的状况。2　改造设计2.1　结构设计(1)标准螺旋输送机轴长应3m一节,此方案打破…     

棉花螺旋输送器旋向设定问题

正现如今的棉花加工中,籽棉和棉籽等物料所使用的输送器大致有刮板型、螺旋叶片型以及带式输送机。就现如今的国内市场而言,螺旋型输送器是结构简单、易安装维修且使用较为普遍的输送机。一、螺旋输送机的作用原理由带有螺旋叶片的转动轴在一封闭的料槽内旋转,使装入槽内的物料由于本身重力及其与槽壁摩擦力的作用而不和螺旋一起转动,只沿着槽壁向前移动,达到输送物料的目的。螺旋叶片就像螺纹一样是带有旋向的,转动轴的转向和螺旋叶片的旋向     

产品看台

TLSS系列螺旋输送机；TLSS型系列水平螺旋输送机；TLSS型系列水平螺旋输送机；LSS水平螺旋输送机；脉冲除尘器。     

防止螺旋输送机断轴等事故的一些措施

糖厂常用螺旋输送机输送甜菜、废粕、糖由于设计、制造、安装、维护不当,螺旋输送机往往发生连接轴螺栓松动跌落和切断,螺旋叶撕裂、法兰焊口扭裂、联接轴裂缝,甚至断轴等事故。造成长时间停机,我厂甜菜螺旋输送机(见本刊1983.№1.38页。1983年分为螺旋长7.5米的两台)和     

螺旋输送机的设计优化与应用实践

螺旋输送机作为一种连续性运输设备,因其具有结构简单、操作方面等诸多优点,被广泛应用于国民各行各业。文章阐述了螺旋输送机的主要结构和工作原理,并针对在其使用过程中存在的吊轴承磨损、叶片磨损和螺旋磨损等相关问题给出了相应的优化方案,实践表明通过优化设计,大幅度提高螺旋输送机使用效率和使用寿命。最后,指出应根据螺旋输送机使用实际加强螺旋输送机的日常维护工作。     

螺旋输送机常见故障分析及其解决方案的探究

螺旋输送机是饲料、食品和建筑行业常用的输送设备,本文对螺旋输送机的结构和原理进行的研究,分析了螺旋输送机在使用过程中常出现故障产生的原因,如擦碰壳体、窜漏料、启动困难和管轴断裂等,对其解决方案进行探究,为用户使用维修提供参考.     

螺旋输送机主轴吊轴承结构的改进

螺旋输送机广泛应用在水泥、化工等行业,其结构中存在多节螺旋轴之间的同轴度误差大、吊轴承的密封失效和磨损等问题。采用一种新型吊轴承结构就解决了以上问题,有效提高了吊轴承的寿命。     

螺旋输送机改成溜浆槽

我厂化木浆车间洗涤真空过滤机和漂白真空过滤机下来的浆料分别通过φ300×10000和φ300×5500双出口的螺旋输送机输送到贮浆塔内。因为螺旋输送机使用效果不好,检修频繁,严重影响正常生产.我们     

水平螺旋输送机性能的研究

螺旋输送机俗称“绞龙”,是一种不具有挠性牵引构件的连续输送机械,用途广泛,是现代化生产和物流运输不可缺少的重要机械设备之一。简要综述了国内外螺旋输送机的性能研究现状,介绍了国内与国外关于螺旋输送机的研究差距．并指出了螺旋输送机的发展方向。     

变节矩螺旋输送机在油厂的应用

在浸出法制油工艺过程中,需将浸出器内的湿粕送到蒸烘机内进行烘干处理,目前国内外广泛使用埋刮板输送机和密封绞龙两部设备共同完成输送湿粕工作。埋刮板输送机虽然有可以输送多种物料、工艺布置灵活,运转平稳等优点,但它结构复杂,传动件多、料槽易磨损,特别是链条易断、易变形,需经常修理,及时更换链条。尤其出现过载时,断链事故经常发生,严重影响生产。为此,我们提出了用变节矩螺旋输送机运送湿粕,经过实际使用表明,变节矩螺旋输送机输送湿粕较埋刮板输送机具有结构简单、使用安全、生产效率高、不需配件、不需维修等优点,具有明显的经济效益。     

棉籽风运除铁工艺和设备

我厂有200型和165型榨油机共10台,日处理棉籽可达125至150吨另有φ3800毫米平转浸出器壹套,和榨油机形成一条龙生产线。其输送工具是采用斗式提升机、刮板输送机、水平和立式螺旋输送机,除铁装置系采用永久磁铁(图一)。     

螺旋输送机叶片分析和尺寸合理选择

螺旋输送机是常用的化工设备，在我院制盐制硝项目中大部分螺旋输送机是非定型的，需要进行非标设计。在该设备的制造和使用中，我们常发现，使用“平面展开法”用钢板制成的螺旋叶片往往会产生一定的变形误差，加大了叶片与壳体间的间隙，使物料更易破碎，甚至导致过设备的损坏。本文从一个实例出发对螺旋叶片的展开误差进行分析。提出了合理选择原则及方法。     

螺旋输送机设计参数的选择和确定

介绍了螺旋输送机的工作机理,分析了螺旋输送机的主要参数对其使用性能和输送能力的影响,阐明了螺旋输送机各设计参数的选择和确定原则及方法。     

一种螺旋输送机的改进设计

通过一次闲置的螺旋输送机改造过程,叙述了螺旋输送机改造中需要注意的几个相关事项,并对螺旋输送机现场改造中涉及到的问题提出了相应的解决办法。     

螺旋输送机叶片下料尺寸的探讨

采用模玉成型法或组合拉型法加工工艺。生产满面式螺旋输送机的企业。螺旋叶片下料尺寸的正确与否,直接影响着整个产品的制造质量。本文从螺旋叶片在成型过程中某些尺寸的伸长变化规律,提出下料尺寸的修正依据供同行们参考。     

基于EDEM的螺旋输送机输送效率和能耗分析

为研究水平管式螺旋输送机的输送效率和能耗影响因素,并寻找输送机的最佳运动学参数（进料速度、转速、螺距和螺旋直径）,通过改变输送机的4种参数,在离散元软件EDEM中模拟仿真,以输送一定质量物料所需的时间和能耗为双试验指标进行正交试验,考察分析参数与输送机输送效率、能耗之间的相应变化关系。研究表明：螺旋直径对螺旋输送机的输送效率和能耗影响最大,进料速度、螺距和转速也有积极影响,但不如螺旋直径明显,较优的参数组合方案是螺距200 mm,转速80 r/min,进料速度8.1 t/h,螺旋直径210 mm（物料填充率44%）。研究为更好地设计水平螺旋输送机,在提升其输送效率、降低能耗上提供参考。     

介绍中、小型酿造厂适用的两种机械

一、脱卸壳式螺旋输送机酱油酿造设备必须服从工艺。机械设备的设计,要求便于清理打扫,避免原料遭受细菌污染,以保证食品卫生。我厂在利用螺旋输送机作为干料润水接种拌和、冷却输送等工序设备的设计时,学习兄弟厂经验,结合生产实践,对此作了一些改进。1.采用螺旋底部脱卸壳的形式:解决了过去螺旋机使用后,机壳内部积料无法清理,导致原料细菌污染发臭的矛盾,这种设备在工作结束后,只要打开下壳,螺旋机内部积料就可以很方便的清理出来。同时也保证了设备不使用时,设备内部通风干燥,防     

深槽型胶带输送机合理槽形的确定

本通过对二节托辊、三节托辊及圆弧槽形带输送机的理论计算与分析，合理确定深槽型胶带输送机的槽形，增加输送量，延长胶带寿命。     

深槽型胶带输送机合理槽形的确定

本文通过对二节托辊、三节托辊及圆弧槽形带输送机的理论计算与分析，合理确定深槽型胶带输送机的槽形，增加输送量，延长胶带寿命。     

螺旋输送机设计选型的现代技术

螺旋输送机能有效输送非连续相离散物料。由于非连续相离散物料在螺旋输送机内的运动特性极其复杂,因此—直没有很好的设计计算模型。它的设计计算必须凭借设计者的经验,用类似的输送机类比。分散元模拟技术（DEM）能很好地预测到物料特性的变化（如颗粒形状、颗粒尺寸、颗粒与颗粒和颗粒与壁面之间的摩擦）对螺旋输送机性能状态的影响,以及不同结构尺寸的螺旋输送机产生的输送效果。并能使设计者直观、动态地观察到物料在运输设备内的运动状态。