变频器干扰仪表控制系统的分析及处理

随着变频器技术的日益成熟发展以及变频器在工厂中的广泛应用,尽管变频器具有较好的调速性能、高效率、高功率等优势,但其产生的谐波干扰使其为工厂带来较大的电磁污染,对自动化控制系统也产生很大的干扰,导致系统监测失误。本文主要对变频器对仪表及控制系统干扰分析变频器干扰以及变频器干扰仪表及控制系统应用解决方法的探讨。     

VF61变频器控制程序的改进

1 控制原理 我公司包装机回转电动机采用 VF61变频器来调整包装机转速.主回路由空气开关、变频器、接触器、热继电器组成;控制回路由仪表开关、调速电位器、启动按钮、停止按钮组成 (见图 1),调速电位器调整变频器输出频率,用于现场调整包装机转速,仪表开关是给变频器运行指令,具体操作原理是:启动时,合上空气开关 Q,按启动按钮 SA2,接触器 KM得电自锁,电动机处于准备运行状态,接通仪表开关 SA3给变频器运行指令,变频器输出电源频率由零逐步升至设定值,电动机转速由零逐步达到设定转速,停车时,将仪表开关断开,按下停止按钮 SA1,接触器 KM失电,断开电动机电源.     

VF6l变频器控制程序的改进

控制原理我公司包装机回转电动机采用VF61变频器来整包装机转速。主回路由空气开关、变频器、接触、热继电器组成;控制回路由仪表开关、调速电位、启动按钮、停止按钮组成(见图1),调速电位器整变频器输出频率,用于现场调整包装机转速,仪开关是给变频器运行指令,具体操作原理是:启动,合上空气开关Q,按启动按钮SA2,接触器KM得自锁,电动机处于准备运行状态,接通仪表开关A3给变频器运行指令,变频器输出电源频率由零步升至设定值,电动机转速由零逐步达到设定转,停车时,将仪表开关断开,按下停止按钮SA1,接器KM失电,断开电动机电源。图1主回路…     

自动配料系统在复混肥生产中的应用及改进

自动配料系统工作原理是利用皮带秤称量所需要原料的重量，将原料重量数据传送给控制仪表和系统工控机，通过调节皮带的运转速度以实现所需原料的重量调节。皮带运转的速度调节通过控制仪表的PID调节器对变频器的频率调节，变频器控制皮带驱动电机的转速来实现的。数据     

变频器对工控系统的干扰

变频器在工业控制中的广泛应用为工艺调控提供了极大的便利,但由于变频器在运行过程中存在谐波问题,会对电气仪表及控制设备产生强烈的电磁干扰,从而导致控制系统失控。分析了回用水工艺流程中由于变频器运行造成PLC控制系统失控的成因,简述了相应的解决措施。     

变频器对测量仪表的干扰及现场解决措施

介绍了变频器对现场测量仪表的干扰,对其进行简要分析,并列举实例提出解决措施。     

变频器在流量控制中的应用

比较了采用 常规仪表 控制和 用变频器 控制流量 的原理、应用效 果和特 点,认为 采用变频调节可降低生产成本。     

基于Modbus通讯协议变频器速度给定系统的改造及设计

变频器作为电动机调速控制设备,具有多种速度设定方法,一般包括:面板设定、电压信号设定、电流信号设定以及通讯数据设定。通讯数据设定普遍采用工控机及变频器的RS485接口进行数据传输,采用Moubus通讯协议,传输介质采用双绞线,一条双绞线可带32台设备。变频器依据设定的频率,通过对电动机进行调速实现物料泵的流量调节,安装于泵出口处的流量变送器将流量信号输入工控机,工控机将此信号与设定值计算,输出设定频率值,整个系统组成闭环反馈控制系统。在实际的应用过程中主要存在两方面的问题,一是,由于不同型号变频器通讯数据命令(数据读、写)及数据地址不同,工控机只能固定针对某一型号的变频器进行控制,不能实现对通用变频器的控制,在变频器损坏且同型号变频很难购买的情况下,其它型号的变频器不能替代。二是,在控制系统出现故障时,由于通讯数据不能使用传统仪表进行测量,很难尽快判断是仪表通讯故障还是电气设备故障,为此对系统进行改造及设计。本设计采用Altiumdesigner作为硬件电路设计工具,电路由单片机、通讯电路、显示电路及转换电路组成,软件采用Maplab集成开发环境,利用C语言进行编程,本文列出了完整电路及软件。     

油田变频恒压供水的两种方式探索

本文论述了用PLC和自动化仪表两种方式来实现油田变频恒压供水。前者通过PLC编程序控制变频器驱动水泵,而后者是用调节器进行PID参数的自整定和恒压供水控制。     

S7-200PLC在长庆油田第九采油厂增压站的应用

本文介绍了长庆油田增压站的建设标准及建设内容,使用西门子S7-200PLC实现增压站现场仪表数据采集、与变频器通讯、变频输油控制功能,详细介绍了模拟量库、Modbus RTU主站协议库及PID控制向导的使用,并附示例程序,供编程开发人员学习与参考。