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金属表面温度测量技术 总被引:1,自引:0,他引:1
<正>金属表面的温度测量按与表面接触与否可分为接触法温度测量和非接触法温度测量。前者测温元件直接与被测金属表面相接触,后者测温元件不直接接触被测金属表面。 相似文献
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利用Matlab开发平台的炉膛火焰图像温度检测方法 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了目前炉膛火焰检测系统的技术特性及用于火焰检测的数字图像处理技术。通过对炉膛火焰温度的CCD数字图像检测方法可行性的分析,设计了用于监测炉膛温度面分布的试验系统;通过火焰图像象素RGB值与温度的对应关系,建立了火焰图像的温度场曲线,通过原理性试验初步验证了该技术的可行性。 相似文献
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为使声学方法能对火焰温度进行精确测量,实验研究了火焰燃烧区域中空气声速与温度的关系。首先对非火焰气体环境中的声速与温度进行测量,然后在此基础上对不同燃料燃烧的火焰区域进行声速测量实验,并结合热电偶测得火焰温度,进而得到火焰中空气声速与温度的关系。结果表明:在固定距离下,与室温空气环境相比,高温烟气环境会使声波的传播时间减小,火焰环境会使声波的传播时间变长;在非火焰区域,空气声速与温度的关系符合理想气体中声速与温度的关系;在火焰燃烧区域,空气声速与温度关系偏离理想气体的声速与温度方程,与按照理想气体计算的声速结果相比,实际声速测量值偏小;对于同种燃料的火焰,随着火焰温度升高会出现空气中的声速减小的现象。 相似文献
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基于可调谐二极管激光吸收光谱技术(TDLAS)双线温度测量原理,设计了7153.748-7154.354 cm~(-1)谱线对单激光器TDLAS燃烧温度测量系统,对平面预混火焰燃烧温度进行测量,发现由于吸收较弱、信噪比较低等造成测量结果与热电偶测量结果相对偏差较大。针对这一问题,提出了采用(7185.597-(7444.352+7444.371))cm~(-1)双激光器TDLAS系统,并结合增加光程方法来改进原有的温度测量精度。结果表明:采用双激光器可放宽谱线对的选择范围,选择吸收更强的谱线对可以有效提高信噪比,并且结合增加光程,可实现TDLAS温度测量结果与热电偶测量偏差由10%降低到5%。 相似文献
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简单介绍了一种发光火焰温度测量的新方法——发光火焰温度的彩色测量。在简化的Hottel—Broughton发光火焰发射率模型基础上,给出了该测量方法的一种简化解法。并对简化解法所引入的计算误差进行了分析。 相似文献
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提出了一种利用辐射理论与可见光图像处理技术,基于Android系统APP测量火焰温度的方法。利用手机自带相机采集火焰的可见光图像,通过提取可见光图像各个像素点的RGB,标定镜头确定辐射亮度与RGB的定量关系,利用维恩辐射定律计算出各个像素点的温度值,实现随时随地测量火焰温度。开发的APP测量火焰温度的技术可以通过拍照或图库选择的方式输入燃烧图像,提取照片的曝光时间、白平衡、ISO等重要参数,经过计算,即可生成燃烧二维温度分布图。实验测量了反扩散火焰的温度分布,结果表明:与多波长测量方法相比,智能手机测量温度最大值的相对偏差为4%。 相似文献
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以测试压力变化规律为主的爆发器测试技术已经发展得相当完善,但对爆发器的温度测试问题研究还较少。在设计专用传感器以及实验测试装置的基础上,通过实验的方法对爆发器内壁温度的测试问题进行了研究。结果表明:该专用温度传感器与实验装置可以进行爆发器温度测试问题的研究,但由于传感器封装厚度的存在,测得的结果是离表面一定距离的温度,需要采用合适的方法才能获得真正表面温度,且表面温度曲线的平滑性取决于测得曲线的平滑程度。 相似文献
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分析了回转机械动态扭转过程,利用传递矩阵法建立起一种基于传递函数的回转机械动态扭矩测量模型,为动态扭矩测量提供了一种模型依据。利用激光多普勒效应,在单截面测量转轴转速的基础上,采用双截面测量转速差并积分得到转轴在扭矩作用下的扭转角,实现扭矩非接触测量,达到回转机械设备的动力监测的目的。 相似文献
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研究了一种利用激光干涉原理进行非接触式测温的方法,该方法能在不破坏样品表面的前提下,准确、方便、廉价地获取玻璃在真空中的真实温度.在相关实验中以Pilkington TEC系列钠钙玻璃为样品,在150~500℃之间同时对样品进行热电偶测温和激光干涉测温,实验数据表明,非接触式激光测温方法得到的温度数据与热电偶直接接触样品表面测得的温度数据在误差10℃范围内基本相同.证明了这种非接触式的方法可用于以玻璃为基底的太阳能电池生产领域. 相似文献
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利用彩色CCD和红外滤光片等搭建了高温锻件的尺寸测量平台,通过数字滤光与物理滤光技术提高锻件图像质量,采用比较测量法精确测量锻件二维尺寸。通过采集标准量块图像并应用畸变校正、噪声抑制、亚像素边缘提取等标定出系统的像素尺寸当量,然后选用其它标准量块进行验证,测量系统的横向测量不确定度为0.005 1 mm,纵向测量不确定度为0.008 7 mm。温度在1 000 ℃时采集45#锻件的图像并进行解算,所得测量尺寸与理论值的绝对误差小于1 mm,满足该系统的测量精度要求。 相似文献
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