焦化加热炉空气预热器腐蚀结垢与预防

空气预热器运行的好坏直接影响到加热炉的热效率 ,文章结合焦化装置加热炉空气预热器的使用、维修、改进等 ,论述了预热器存在的露点腐蚀问题。同时提出从设计、操作、设备等方面采取有效措施 ,保障预热器的长周期高效运行。     

改进空气预热器管束结构的措施

针对常减压装置空气预热器运行中存在的问题,参照造国内外空冷器中的最新方案、新结构及其制造特点,对空气预热器的管束结构进行了改进,取得了良好效果.     

常减压蒸馏装置空气预热器的改造

针对乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂Ⅰ套常减压蒸馏装置空气预热器在运行过程中因出现泄漏而导致停运这一严重故障 ,参照国内外空冷器设计的新方案、新结构和新工艺 ,对空气预热器的结构进行了有效的改进。1　泄漏部位该厂Ⅰ套常减压蒸馏装置常压炉与减压炉之间的空气预热器作为该装置提高炉效率、节能降耗的举措之一 ,自 1 981年投用至今 ,经常出现泄漏问题 ,以至最近几年由于泄漏严重而使空气预热器无法正常使用 ,致使自然风直接通过风道进入常压炉和减压炉 ,这样一方面增加燃料气消耗量 2 50ｋｇ/ｈ左右 ,另一方面为冷却油品还多消耗循环水…     

加热炉空气预热器腐蚀原因分析

对锦西石化9套装置加热炉空气预热器排烟温度低于露点温度,使空气预热器主体材质及钢结构产生腐蚀,影响加热炉安全运行的情况进行了介绍,并提出了相应的改进建议。     

石化管式加热炉低氮燃烧器的CFD研究

为适应当前炼化企业加热炉安全可靠、高效经济和低污染物的运行要求,中国石油化工股份有限公司天津分公司对所有排放不达标的加热炉进行低氮燃烧器的改造。以2号常减压装置为例,利用计算流体力学(CFD)数值模拟方法研究了该装置改造后的底部低氮燃烧器结构、内部流场分布。重点分析了燃料气组分、空气过剩系数、空气预热温度、燃料气压力对排放(NO_x及CO)的影响。分析了该燃烧器的运行特点,并对燃烧器的结构设计及生产实践提出改进建议:针对燃烧器设计结构的问题建议减少喷孔或者缩小喷孔;针对燃烧器燃烧不完全建议增加燃料二次喷嘴的喷孔角度,但要确保燃料气气流不直接冲击到耐火砖斜面上;增加气枪的长度;减小或者取消三次燃料喷孔;增加带稳焰盘的中心枪。     

常压塔顶的腐蚀分析与防护措施

针对中国石油兰州石化公司500万t/a常减压装置的常压塔塔顶存在的腐蚀问题,采取更换空气冷却器材质,增加缓蚀剂注入点,优化注水量、注缓蚀剂量及其含量等措施,对装置进行了改进。结果表明,改进后装置的最佳工艺条件为:缓蚀剂含量26×10-6,注缓蚀剂量0.6 t/h,注水量2 t/h。与改进前相比,改进后第5~第8台空气冷却器出口含硫污水Fe2+质量浓度有了大幅度降低,塔顶含硫污水Fe2+质量浓度合格率达到100%。     

脱油脱水装置运行浅析

通过对脱油脱水装置各单体设备管壳式换热器、SMSM低温分离器、丙烷制冷系统的运行情况的详细分析,评价运行效果。同时对丙烷制冷系统蒸发冷改造、风机电机增加变频器改造的运行效果进行分析。最后总结目前现场运行中存在的问题,并提出改进方法。经脱油脱水装置的生产运行表明该国产化装置更加稳定,运行参数更加优化,从而达到节能减排的目的。     

制氢装置转化炉余热回收系统存在问题及对策

中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司制氢装置余热回收系统运行异常,过热蒸汽温度由420℃下降至375℃、烟气排放温度升高到264℃,影响装置安全运行。检查、核算发现余热锅炉入口烟气量低于设计值、过热蒸汽管积垢,同时锅炉管束与炉墙衬里之间有间隙,空气预热器的入口温度分布不均,热管失效。为解决上述问题,将过热蒸汽段受热面积增加;在解吸气返回线上增设增强型过滤器;在烟气余热锅炉各段管束与炉墙的间隙处增加烟道挡板,并且更换前10排热管为耐高温热管。改造后,实现了装置长周期平稳运行,装置过热蒸汽温度由375℃提高到430℃、发汽量由91 t/h提高到95 t/h,有效保障了下游装置的用汽要求,改造后进、出空气预热器的烟气温度实现均匀分布,排烟温度降至125℃的正常水平。余热回收系统的运行更加优化,加热炉的热效率提高,取得较好的经济效益。     

制氢装置转化系统用能优化

介绍了中国石油克拉玛依石化公司制氢Ⅱ套装置转化系统节能降耗优化方案及实施情况。通过降低天然气用量、提高转化炉余热回收利用率,以及增加副产蒸汽等措施有效实现了制氢装置节能,优化改进后制氢装置能耗下降48 445.64 MJ/h,达到了良好的节能效果。工业运行结果表明：改进后方案能保证系统安全平稳运行,质量指标控制稳定,经济效益显著。     

板式低温空气预热器出口端隔板开裂失效分析及维修

对制氢转化炉用低温空气预热器在运行中出现内漏的原因进行了检查、分析,认为内漏是在装置开、停过程中,在介质露点温度下,烟气和空气冷凝液中的Cl-导致部分烟气出口端隔板与端板角焊缝发生了应力腐蚀开裂所致。据此提出了维修措施、结构改进及操作建议。     

液化天然气低温储罐吹扫干燥方法及应用探讨

液化天然气(LNG)储罐投产前要进行干燥,干燥不合格可能造成储罐冷量外漏,甚至管道、阀门堵塞。介绍了LNG储罐干燥的2种置换介质和2种吹扫方式及其单独、配合使用的优点和特点。针对合肥燃气10000 m 3双壁LNG储罐实施的分区吹扫干燥,即干空气+氮气为置换介质、持续式吹扫+升压式吹扫相结合的吹扫操作,分析了储罐底部干燥不达标、露点下降不明显的原因,提出并实施了加热氮气和提高氮气流量2条整改措施。监测数据分析表明,整改取得了较为满意的效果,对其他LNG储罐工程的吹扫、预冷有一定的借鉴意义。     

国外某油气集中处理站火炬系统升级改造方案分析

火炬系统的升级改造通常是油气田站场改造的重点和难点。针对国外某油田集中处理站火炬实际运行中存在的问题进行分析,对新建火炬系统与已建火炬系统运行方式提出了两种解决方案,综合分析后选取了方案二。当两套并联运行的火炬系统共用一套泄放管网时,需考虑设置水封罐,或者在火炬筒底部设置吹扫气,并加大吹扫气量,防止因偏流引起火炬互吸、闷烧现象;当必须采用两套不同规格的火炬时,建议设置相互独立的泄放管网和放空分液设施,分别与相应的火炬系统配套。对于高压火炬,特别是放空量大的火炬系统,在背压条件允许的前提下建议采用音速火炬,可以实现无烟燃烧,并大大降低火炬辐射热,同时减小火炬汇管尺寸,从而降低生产成本。     

CT-LOP硫磺回收反应器堵塞原因分析及解决措施

硫磺堵塞是络合铁工艺存在的主要问题之一,络合铁工艺的各设备及管线均存在不同程度的堵塞情况。针对中国石油西南油气田公司天然气研究院自主研发的络合铁(CT-LOP)液相氧化还原工艺装置反应器堵塞进行讨论,CT-LOP工艺在运行过程中出现环流式反应器、吹扫风管线、硫浆通道等堵塞情况,就堵塞现状对原因进行全面分析,并提出脉冲风管线优化、定期更换鸭嘴分布器和优化加药操作等解决措施,为液相氧化还原工艺或单井脱硫的堵塞问题提供解决思路和借鉴方案。     

克劳斯尾气焚烧炉余热锅炉的露点腐蚀及防护措施

某天然气净化装置尾气焚烧余热锅炉换热管发生腐蚀泄漏。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物成分分析和形貌观察等手段对余热锅炉换热管进行检测分析,结果表明,该尾气焚烧余热锅炉换热管的腐蚀失效是硫酸露点腐蚀及硫酸盐共同作用的结果。提出了空气吹扫、干燥氮气保护、修改焚烧炉底部设计和稳定操作等防护措施。     

化肥厂氧气放空消声器的设计及应用

化肥厂合成氨装置开、停车时,氧气放空产生130dB(A)以上的强烈喷射噪声;放空噪声声压级随着氧气压力、排放流量的增大而按对数关系提高。氧气放空时对作业区和居民生活区造成大面积的噪声干扰,为此我们对日本引进的抗性消声器进行了技术改造;自行设计,采用节流扩容降压和小孔喷射相结合的复合型消声器设计原理;研制出一台新型的消声器。复合型氧气放空消声器设计制造结束后,经10MPa空气管线试验和浙江省环保研究所鉴定可降低放空噪声40dB(A)以上。     

储罐负压排泥技术

油田每年都有大量的储罐需要进行清罐排泥作业,通过对几种常用排泥方法的比较,认为负压排泥装置具有安装简单,操作方便,排泥效率高,排泥费用低等特点,文章详细介绍了储罐负压排泥装置的结构、原理以及安装与操作方法,并提出负压排泥装置使用的注意事项。     

温度计套管吹扫断裂的启示

通过蒸汽吹扫过程中发生的一起温度计套管断裂的典型事例,查找到发生原因,对查找到的原因经过计算进行了核实,详细分析了设计和操作原因,提出了处理措施和避免此类事故的合理建议。     

LDPE料仓系统脱气的理论分析

由于LDPE在储运过程中存在乙烯和静电 ,易发生闪爆事故。需要对树脂中残余乙烯的量和乙烯的逸出速率计算与分析 ,提出了LDPE料仓改进措施。     

膜分离技术从煤基甲醇弛放气制天然气

介绍了煤基甲醇弛放气制天然气项目的背景,技术方案选择和实施效果。采用采用膜分离技术从甲醇弛放气制取天然气,具有操作简单、可靠性高、能耗低、占地少等优点。装置自2010年6月投产以来,运行稳定,并取得良好的经济和社会效益。     

膜分离技术在气相法聚丙烯生产中的应用

在NOVOLEN气相聚合工艺中，用氮气吹扫脱除由反应器来的聚丙烯粉末中残留的单体丙烯。为了清洁生产和节约回收资源，采用了MTR公司的膜分离回收技术，达到回收这股混合气中的氮气和丙烯．回收效果是令人满意的。