Ti-Mg-Al复合氧化物催化材料的制备及其加氢脱硫性能

中国石油西南油气田公司天然气研究院(以下简称天研院)申请的"一种天然气井返排压裂液回收再利用系统"实用新型专利获得国家知识产权局授权,专利号为ZL201220050049.4。该实用新型专利是一种应用于气井低分子压裂返排液的回收再利用系统,包括返排液的回收与再利用工艺等方面。气井压裂施工后,大量含有各种     

页岩气压裂液体技术取得新突破

正近日,由中国石油西南油气田公司天然气研究院(以下简称天然气研究院)研发的新型压裂液体技术及压裂返排液综合处理技术取得4项新突破。(1)针对高矿化度和高硬度返排液回用影响滑溜水降阻性的问题,通过分子模拟设计,开发了一种同时耐100 000mg/L矿化度和3 000mg/L硬度的阴离子降阻剂及滑溜水,现场降阻率达73%,实现了高矿化度、高硬度返排液大规模回用。     

天然气研究院研发的“立式气液分离器”获国家实用新型专利授权

正近日,由中国石油西南油气田公司天然气研究院(以下简称天研院)申报的"一种立式气液分离器"获国家实用新型专利授权。针对气田采气井口分离计量一体化装置占地面积大、投资成本高、分离效能低等问题,对装置核心设备气液分离器开展技术攻关,通过改装设计轴流式旋流器、伞形捕雾器等特殊结构,成功研制出一种立式气液分离器。     

《钻井液与完井液》征稿简则

<正>《钻井液与完井液》(CN 13-1118/TE,ISSN 1001-5620)主要刊登钻井液、完井液、固井液、射孔液、压井液、修井液、酸化液、压裂液等入井工作液的科研生产新成果、新技术、新进展、新经验、新观点和国内外科技简讯及市场动态等,以及各种学科在入井流体领域交叉的新观点、新认识。栏目设置有钻井液、固井液、酸化压裂液、专论。读者为石油天然气工程领域的科研和技术服务人员。本刊目前是中文核心期刊(2011年版)、中国科技论文统计源期刊(中国科技核心期刊),被Scopus文摘与引文数据库、Ei EnCompass数据库、美国化学文摘(CA)、剑桥科学文摘(CSA)、     

低伤害类泡沫压裂液在七个泉油田的实验与应用

低伤害类泡沫压裂液是一种介于常规水基压裂液和泡沫压裂液之间的新型压裂液体系,具有突出的生热增压、降滤、助排等性能,利用常规压裂设备进行施工,是一种技术经济综合效益较为理想的新型压裂液体系。该体系由两部分组成,一部分为基液,另一部分为酸性液,基液的组成为:生气生热剂(SRA和SRB)、改性胍胶、粘土稳定剂、助排剂、破胶剂、杀菌剂(基液放置较久时适量加入)、碳酸钠(配液水为弱酸性时适量加入);酸性液组成为:缓蚀剂、pH调节剂(HC)、交联剂。配置基液、酸性液时按照上面列出的顺序,依次加入,采用这种配液方式就能够有效解决生气剂反应的控制问题,以及pH调节剂在存储时的腐蚀性问题。针对七个泉油田储层条件,在确定低伤害高效类泡沫压裂液体系的基础上,通过对低伤害高效类泡沫压裂液的粘度特征、pH值、密度、微观结构、滤失性能、悬砂性能、流变性能、破胶性能、助排效果以及岩心伤害评价,结果表明,该压裂液体系自动增压、自动降低密度、自动气举、表面张力低、破胶彻底、破胶液的粘度低等综合因素的共同作用,使该压裂液体系具有优良的携砂、破胶、低伤害以及助排效果,它在解决低压低渗透储层的压裂改造中具有明显的技术优势。低伤害类泡沫压裂液在七个泉...     

4%～6%孔隙度致密井采用新型压裂液首次获气4.5×10~4m~3/d

针对舍川001-21—XJ井须二储层低孔隙度（小于6％）特征,该井于2010年5月1日采用中石油西南油气田公司天然气研究院最新研发的低分子低粘度压裂液实施三层分层混合清水压裂,获得测试产量4．4998×104t／d。该低分子压裂液技术,采用低分子量稠化剂,大大降低了残液对压裂裂缝的导流能力影响,同时在地层作用下,形成的滤饼能自动降解,减少了压裂施工后压裂液滤饼对压裂裂缝壁面的伤害。     

CO2增能压裂工艺技术研究与应用

针对压裂施工后压裂液返排率低、排液周期长、对地层污染严重这一问题,研究了压裂液滞留时间对岩心渗透率的影响。室内研究表明:压裂液滞留的时间越长,对岩心的伤害就越大。应用CO2前置段塞增能技术在现场进行了6井次压裂施工,平均关井反应时间约2h,排液周期为10.8d,排液时间缩短了近10d;排液效率为90.5%,提高了39%;压后平均日增产原油38.608m3,天然气18335m3,取得了较好的压裂效果。     

可回收聚合物压裂液体系及其性能研究

为建立压裂返排液的重复利用技术,以聚合物(部分水解聚丙烯酰胺)、助排剂(氟碳表面活性剂)、黏土稳定剂(小分子阳离子聚合物)和有机金属交联剂为原料制得一种可由压裂液返排液配制的可回收压裂液体系,比较了用清水和破胶液(模拟现场返排液)配制的压裂液的各项性能。结果表明,部分水解聚丙烯酰胺在水中溶解迅速,可以满足现场连续混配施工;用清水配制的压裂液耐温(105℃)耐剪切性和剪切恢复性较好,常温下的黏度损失率为57%;压裂液弹性良好;同条件下与清水相比压裂液摩阻降低率大于40%;压裂液在95℃下可彻底破胶,破胶液黏度小于5 mPa·s,残渣含量为11.7 mg/L,对岩心基质渗透率的损害率为10.94%。在破胶液中添加0.12%稳定剂即可作为配液水重复利用,破胶液配制压裂液的各项性能与清水配制压裂液的相当,可以满足现场压裂施工的需求。     

大港油田钻采工艺研究院

大港油田钻采工艺研究院（现石油工程研究院）是大港油田公司所属的技术支撑与经营并重的科技型企业。主要承担钻采工程新工艺、新技术的创新研发、先导性试验及现场应用推广;钻采配套工具及钻完井液、修井液、压裂液等油田化学品的研发、试验、检测与评价以及工程咨询等重要职责。     

《页岩气体积压裂液体技术及应用研究》通过四川省科技厅鉴定

近日,在四川省科技厅组织召开的科技成果鉴定会上,中国石油西南油气田公司天然气研究院申报的《页岩气体积压裂液体技术及应用研究》项目通过了国土资源专业组的鉴定。该项研究取得了蜀南页岩加砂压裂液体系评价及研究、页岩气加砂压裂用滑溜水现场试验及推广应用、页岩气藏可回收压裂液研究3项科研成果。其中第一项成果研发了适合长宁一威远页岩储层的体积压裂液,     

压裂液回收再利用技术综述

对压裂液回收再利用技术进行了综述。介绍了西南油气田公司、川庆钻探工程有限公司、长庆油田分公司、青海油田钻采工艺研究院、西安石油大学对压裂液回收再利用技术的研发情况。该技术充分利用压裂返排液中的有效成分,节约配液用水和化学剂的用量,减少施工废液外排,对节能减排、保护环境具有重要意义。     

红河油田压裂返排液回用技术研究

压裂返排液具有高化学需氧量(COD)、高色度、高悬浮物和高溶解性总固体(TDS)特征,直接排放将对周边环境造成严重的污染。研究对现有压裂液处理技术进行了评价,提出一种全新的处理方案。在对红河油田压裂返排液进行水质分析和普查基础上,以返排液中各成分对压裂液配液的利弊影响进行分类,区别对待,研究开发出一条"保留对配液有用成分、定点清除有害成分"的独特工艺,该工艺把返排液处理工艺和压裂液配液工艺密切结合,达到最大限度地减少处理和配液成本之目的。     

21世纪的激光钻井技术

美国天然气技术研究院(GTI)和他们的合作者,在美国星球大战计划所取得的激光技术研究成果的基础上,探索一种在地球深部开采油气的有别于目前旋转钻井的新方法。1999年美国天然气技术研究院、美国能源部(DOE)的国家能源技术实验室(NETL)和几个项目参加单位,他们根据石油、天然气工业建立起来的基础研究,在探索激光钻井是否可行的新技术研究方面组成了研究集团,开始了激光钻井的技术研发。     

CT-FSC醇胺脱硫溶液复活技术研究

胺液复活对于维持胺液清洁从而实现天然气脱硫装置的长周期平稳运行具有重要意义。国内外现有的胺液复活技术对天然气净化厂胺液中致泡性杂质的脱除率低,胺液受污染后发泡的问题得不到解决。此外,采用进口装置复活后的胺液对H_2S的选吸性变差。为此,中国石油西南油气田公司天然气研究院研发了一种可同时深度脱除胺液中50余种致泡性杂质和7种热稳定盐的胺液复活新技术。现场放大试验结果表明,该技术同时成功地解决了胺液受污染后发泡及进口装置脱除无机热稳定盐后胺液对H2S选吸性变差的问题,能使严重受污染胺液的脱硫脱碳性能恢复至新鲜胺液水平。该技术还具有操作条件温和、能耗低、胺损失小的特点,其技术水平优于国内外同类技术,处于国际领先水平。     

提高川西浅中层气藏压后增产效果的对策

针对川西浅中层气藏存在的小规模加砂压裂增产效果差、压裂液返排率低、储层伤害大等问题,分析了提高压后天然气增产效果的大型加砂压裂与纤维加砂高效排液技术对策.大型加砂压裂造缝长度大,沟通的储层范围广,压后增产效果好;高效返排工艺能有效提高压裂液的返排速度和返排率,减少压裂液在地层中的滞留量,进而降低储层伤害,有效提高压后天然气的产能.现场应用结果表明,大型加砂压裂和高效返排工艺是有效提高川西浅中层气藏压后天然气增产效果和采收率的技术良策.     

水基压裂液现场质量控制技术

压裂液性能的主要影响因素是水中的细菌、铁离子、磷酸盐、温度、pH值、硬度、密度和固相。介绍了压裂液基液和交联液的配制技术及配液的质量控制方法。最后列举了现场配液中常见的一些问题及其解决方法。     

水基压裂液现场实施质量控制技术

国内油气藏增产改造技术主要使用水基压裂液.由于现场施工环境的改变,配液条件的不同以及搅拌程度不同等诸多因素的影响,压裂液性能与室内研究存在较大的差异,如果解决不善,将直接影响压裂的成功与否,甚至严重影响油气的产量.通过室内研究及现场应用,在总结的基础上形成了水基压裂液现场质量控制技术,以便有效地保证油气田增产改造的顺利实施.该技术包括施工前压裂液添加剂的抽查检测和压裂液现场质量控制程序,后者包括对压裂液储罐的质量要求,配液水质的要求,基液配制技术,交联液配制技术和压裂液现场实施检测技术,并针对现场配制压裂液时常见的问题提出了解决办法.     

川渝油气田压裂用生物酶破胶技术的研究与应用

近日,西南油气田公司天然气研究院(以下简称天然气研究院)申请的《一种用于油气井酸化的自生气配方》发明专利获得国家知识产权局授权。至此,天然气研究院在泡沫流体研究方面已获得两项发明专利授权,一项实用新型专利授权。专利《一种用于油气井酸化的自生气配方》(专     

中高温可控延迟合成聚合物压裂液的研制

采用自由基水溶液共聚法,以丙烯酰胺(AM)、丙烯酸(AA)、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(AMPS)等为功能单体合成了AM/AA/AMPS三元共聚物稠化剂(BHY9-6)。以BHY9-6为基液,加入一种中高温复合交联剂(QI-23)及其他添加剂得到了一种可控延迟的合成聚合物压裂液(简称B-Q压裂液)。研究了B-Q压裂液的交联性能、耐温耐剪切性能和破胶性能等。实验结果表明,通过控制交联剂静置时间、交联剂pH或基液pH中的一个或几个因素,可将B-Q压裂液的交联时间控制在合适的范围内(如40~120s)。B-Q压裂液中各添加剂之间的配伍性好,对压裂液的交联时间及挑挂性能基本无影响,对耐温耐剪切性能的影响较小。B-Q压裂液经破胶后,破胶液黏度均小于3mPa·s、破胶液表面张力均低于22mN/m、无残渣、对地层伤害较小、破胶性能良好。B-Q压裂液与华北油田、东北油田、胜利油田等压裂用水配伍性好,性能优良,具有广泛的应用前景。     

工业氯化钙加重胍胶压裂液体系研究与现场试验

为了解决现有加重压裂液体系成本高及加重密度低等问题,采用工业氯化钙作为加重剂,研发了一种低成本加重压裂液技术.在分析硼交联剂在氯化钙胍胶基液中交联受阻机理的基础上,制备了耐高浓度氯化钙溶液的交联剂,可在低pH值环境下使高浓度氯化钙溶液和胍胶基液形成交联冻胶.工业氯化钙加重胍胶压裂液具有加重密度高、基液黏度低和耐温耐剪切...