接触式轴孔内径在线测量中测头系统误差分析

为提高轴孔内径在线测量精度,分析了接触式测量过程中,测头半径误差与测头预行程误差对测量结果的影响以及其补偿方法。针对测量过程中测头半径误差,通过计算被测点的法矢,可进行有效的测头半径误差补偿;提出了基于BP神经网络的预行程误差预测模型,根据标准球实际测得的预行程误差,在对所建立的神经网络训练的基础上,对触发式测头在不同法矢上的预行程误差进行预测,并将预测结果与标准球相应的实际测得的结果进行比较,比较结果验证了该预行程误差预测模型的有效性。     

圆度误差测量及误差分析

介绍了圆度误差的最小二乘法及其数学模型的建立 ,并分析了影响圆度误差测量的几种误差因素。     

在线测量系统测头误差补偿技术研究

通过分析在线测量系统测量过程中触发式测头测量结果的误差组成元素及其产生的原因,建立了测头标定的数学模型,并通过最小二乘法进行解算,提出通过对测头半径进行补偿来减小测量误差的新方法,该补偿方法综合考虑了实际测量过程中测头预行程误差、测头各向异性、测头偏心误差等影响因素,并利用双线性插值法建立测头半径补偿值与测点法矢方向之间的映射关系,来计算拟合任意法矢方向的半径补偿值。最后通过实验验证,对比补偿前后的测量结果,结果表明补偿后的测量系统测量精度有明显提高。     

内径表定中心装置误差分析

分析了内径表定中心装置误差产生的原因，对生产中如何减小定心误差提出了相应的控制方法，给出了检测定心误差出现各种情况时的对策。     

三坐标测量时的余弦误差分析

三坐标测量机在实际测量时,三坐标测球与零件表面接触,得到测球中心位置,三坐标将沿测量方向补偿测球半径r后得到零件表面测量点位置.当测量方向与矢量方向有一定夹角时,被补偿点并非真正的接触点,而是测头沿着测针接触工件方向上测球的最低点,这样就造成了补偿误差.介绍了矢量的定义,分析了测球半径及余弦夹角对测量误差的影响.结果表...     

D92系列轴承内径量仪测量误差分析

以解析几何方法,在直角坐标系下,依据几何作图原理,以D922轴承内径测量仪为例推导计算测量误差公式,然后推及D92系列轴承内径测量。通过计算机进行数据处理,得出测头球直径、标准件直径偏差和被测内径3个因素对测量误差的影响规律,并进行了试验验证。     

内径标准件内圆形状误差对测值影响的分析

内径标准件是在光学测量仪上用一定等级的量块进行比较测量制作而成的,由于标准件的内圈在制造时会产生一定的形状误差,从而使用时会产生一定的传送误差,造成工件内径出现测量值误差。     

三坐标测量机高速测量下的动态综合误差分析

综合众多学者对三坐标测量机各组成部分误差的研究成果,对三坐标测量机的主要动态误差源进行了归纳,并从气浮导轨系统、机体结构、测头系统和测量系统四个方面分析了三坐标测量机高速测量时动态误差的产生原因及对测量结果的影响,为误差修正提供了参考依据。     

内径百分表测量中应注意的两个问题

在应用内径百分表时,应注意以下两个问题:1不得用千分尺代替标准样圈调整内径百分表零位有些操作者常用千分尺来调整内径百分表零位,种方法是不可取的,因这样会导致内径百分表的测误差增大。例如,用上述方法测量300mm有配合求的孔,内径百分表的表头为1级,其任意一转内的量极限误差为:Δ百1=±0.019mm若内径百分表的表头为0级,则其任意一转内的测极限误差为:Δ百0=±0.014mm(其中包括由校对量引起的误差)。1级千分尺的测量极限误差为:Δ千=±0.020mm如用千分尺代替标准样圈,根据误差的合成原则,备1级表头的内径百分表测量极限误差为:Δ1=Δ…     

确定构件偏心位置的一种方法

本文说明了一种立式偏心仪的结构原理．构件偏心位置的测定方法及其误差分析。     

掌握测量误差知识提高测量的精度

介绍了测量误差的分类、性质,阐述了提高测量的精度及减少测量误差的方法。     

测头读数及定位误差对三点法圆度测量精度的影响

研究三点法测量圆度时测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。从三点法的原理出发对测量过程进行误差分析,导出了圆度测量误差方程,并通过计算机仿真详细研究了测头的读数及角位置误差对圆度测量精度的影响。圆度测量精度主要决定于读数误差;如果３个测头间的夹角选择不当,将使测头读数误差在某些谐波上被大大放大。必须恰当选择３个测头间的夹角,使读数误差对圆度各次谐波测量结果的影响都较小。     

数控机床几何误差特性及其测量方法研究

分析了数控机床几何误差和定位误差的异同。指出了数控机床定位误差测量的前提条件是误差值要表示为指令位置点坐标的函数,从而进一步明确了数控机床满足这一条件的基本要求。在此基础上,提出了数控机床末端定位误差的基本特性是相对性、位置依赖性、连续性。并用试验的方法验证了以上特性,为数控机床的误差测量、误差补偿提供了理论依据和实践方法。     

加入温度误差项的动态测量误差修正灰色模型

动态测量中的温度变化会使测量结果产生温度误差。采用插入高精度标准信号的误差实时分离方法无法将温度误差从测量信号中分离出来 ,因此必须在动态测量误差修正灰色模型中加入测量仪器的温度误差项 ,以提高模型的误差修正精度     

高温测厚误差的计算方法

本文主要叙述一种计算高温测厚误差的方法—一元线性回归法,在高温实验状态下,通过对所测厚度值与常温测值的误差分析,并通过一元线性回归方法总结出其误差的一元线性回归方程,在实际测量中进行验证。     

天平式轴向质心仪

本文介绍了天平式轴向质心仪的结构原理及其灵敏度的调整方法；说明了构件轴向质心位置的测量方法及其误差分析。用这种方法测量炮弹头、小型弹箭等构件的轴向质心位置．其测量准确度优于O．1％。     

测量误差与测量不确定度

采用对比的方法从概念、来源和分类方法等方面，比较详细地介绍了测量误差与测量不确定度的联系与区别，并阐述了两者在测量领域的作用与意义。     

螺纹参数测量中工件定位误差分析和补偿

利用齐次坐标变换方法从理论上研究了单针扫描式螺纹测量仪的工件定位误差模型,并考虑探针尖头的几何形状,建立了更加精准的曲线方程。以该曲线作为最小二乘拟合曲线,根据数学模型的特点和参数的取值范围,采用改进的单纯形-模拟退火(SMSA)算法,通过对标准件的测量,求解模型参数,补偿对应误差,减小了简单直线拟合的模型误差。基于该方法,在自主研发的测针式螺纹测量仪上进行了实验验证,结果表明,所述模型更符合实际情况,能够有效地减小工件定位误差。