介绍几种污泥热干化技术设备

1　污泥热干化设备的类型污泥热干化设备按热介质与污泥接触方式可分为直接加热式、间接加热式和直接—间接联合干燥式3种。若按设备进料方式和产品形态大致分为两类:一种是采用干料返混系统,湿污泥在进料前先与一定比例的干泥混合,产品为球状颗粒;另一种是湿污泥直接进料,产品多为粉末状。2　污泥干化技术和设备2 1　直接加热转鼓干化技术图1为带返料、直接加热转鼓式干化系统。图1　直接加热转鼓式污泥干化系统工作原理:脱水后的污泥从漏斗进入混合器,按比例充分混合已经被干化的返流污泥(混合污泥的含固率达50%～60%),再经螺旋输送机运到…     

污泥热干化在美国的应用

热干化使污泥减容 ,且干化后污泥的臭味、病原物、粘度、不稳定等负面特性得到显著改善而具有多种用途 ,如用作肥料、土壤改良剂、替代能源或是转变成油、气后再进一步提炼化工产品等。热干化成为污泥处理、处置重要的“第一步”。在美国东岸和西岸的污泥处理情况不尽相同。西岸的闲置土地较多 ,填埋的成本较低 ,污泥填埋处置的比例仍较高 ;东岸则由于填埋成本非常高 ,且污泥无法就近农田利用 ,所以人们为了生产出适合市场销售的污泥产品选择了热干化。污水处理厂将污泥热干化制成颗粒肥 ,既可装袋出售也可运往佛罗里达州的肥料厂和柑橘园。…     

昆明市污水处理厂污泥处理工艺的研究与探讨

昆明市主城区及环湖区域共22座水质净化厂,当前污泥产量为1 061.54 t/d(污泥含水率为80%),现状污泥处理能力仅为529 t/d,污泥的处理处置已成为亟待解决的问题。对昆明市现状污泥进行了泥质分析,结果显示污水处理厂污泥混合后可以满足土地利用、卫生填埋、建材利用(水泥熟料生产)及焚烧等处置方式。系统分析昆明当前各种污泥处置途径的可行性,推荐的污泥处置途径为水泥窑协同焚烧处置(资源化利用),卫生填埋作为有效补充。对厌氧消化、好氧发酵、干化焚烧等3种污泥处理方式进行技术比较,结合本工程的污泥处置途径,确定采用热干化的污泥处理方式。对圆盘热干化等5种干化设备进行比选,推荐采用圆盘干化。该工程技术路线为圆盘热干化+水泥窑协同焚烧,工程投资2.49亿元,单位处理成本361.8元/t。     

消化和热干化污泥中多氯联苯和二(口恶)英风险评估

采用同位素稀释法的高分辨气相色谱-质谱仪测定了厌氧消化污泥和热干化污泥中多氯联苯(PCBs)及二(口恶)英(PCDD/Fs)的浓度,并结合发光菌急性毒性实验,评估了厌氧消化污泥和热干化污泥的生态风险。结果表明,二(口恶)英类多氯联苯(DL-PCBs)和PCDD/Fs的毒性当量(TEQs,以干泥计)为1.50～32.50 pg/g,低于欧盟设定的限值(100 pg/g)。其中,PCB 28和PCB 118分别是指示性PCBs(I-PCBs)和DL-PCBs中浓度最高的物质。热干化污泥中的PCB 28及PCB 180浓度均与I-PCBs浓度呈显著正相关(P<0.05)。厌氧消化污泥中的PCDD/Fs组成变化较大,在样品S1～S6中,八氯代二苯并呋喃(OCDF)的浓度最高,占比为66.2%～88.9%,其余样品中八氯代二苯并二(口恶)英(OCDD)的浓度占比最大。污泥龄是影响PCDD/Fs浓度的主要因素。与厌氧消化污泥不同,热干化污泥均以OCDD为主。发光菌急性毒性实验结果表明,厌氧消化污泥和热干化污泥的水溶液在15min时对费氏弧菌的半数有效浓度(EC₅₀)分别...     

污泥机械脱水与热干化脱水的经济性比较

某石油化工企业污水处理厂的污泥脱水设备主要为卧螺沉降离心机和螺压机,脱水污泥含水率分别在85%以下和90%左右。通过分析该污水厂污泥机械脱水和热干化脱水的运行成本,得到含水率为99%的稀泥浆采用卧螺沉降离心机脱水时,运行成本仅为3.68元/m3分离水;而采用热干化脱水时,运行成本为330.85元/m3蒸发水。因此,选择污泥热干化减量处理时,首先要采用高效率的污泥脱水机,尽量在机械脱水阶段去除更多的水,这对后续控制污泥干化处理规模、投资和运行成本具有指导意义。     

污泥生物干化工艺脱水过程及其能耗分析

采用智能控制生物干化工艺处理城市污泥,对污泥生物干化过程中的脱水情况及电耗进行了研究,并对比了生物干化、热干化和太阳能干化3种工艺中污泥脱水的能耗。结果表明,污泥生物干化工艺的各阶段中,高温期和二次升温期是水分脱除的主要阶段,升温期和高温期是脱水效率的峰值期。污泥生物干化工艺脱水的能耗约为178.12 k J/kg水,约是热干化工艺脱水能耗的5%~6%,是太阳能干化的1.7~2.0倍。     

污泥热干化技术浅析

污泥热干化技术根据传热方式的不同可分为直接干化技术、间接干化技术和直接-间接干化技术,分别对这3种干化技术的主要干化工艺进行了介绍。并从能耗、安全性、环境友好性和灵活性4个方面对污泥热干化技术进行了评价。建议在未来对传统污泥热干化技术进行改进,开发出更加高效的污泥热干化技术。     

上海市白龙港污泥干化焚烧工程工艺设计与思考

上海市白龙港污泥干化焚烧工程设计处理规模为486 t DS/d,采用脱水/干化/单独焚烧的处理工艺;利用余热锅炉回收污泥焚烧的热量,产生的蒸汽用于污泥干化;烟气处理采用SNCR(炉内)/静电除尘/干式反应器/活性炭喷射/布袋除尘/湿式脱酸/烟气再热/物理吸附工艺,之后通过烟囱排入大气;除臭采用离子送风、化学洗涤、生物除臭、活性炭吸附等组合方式。本工程处理对象污泥种类多、泥质变化大,其各项控制标准和运行稳定性要求高,给工程设计带来了一定难度。     

太阳能蒸汽辅助污泥干化的试验研究

为降低传统污泥热干化工艺的能耗,采用一种新型太阳能蒸汽发生装置产生的中高温饱和蒸汽来辅助污泥干化,并对太阳能蒸汽发生装置的集热性能、污泥干化特性和尾气排放特性进行了分析.结果表明,太阳能蒸汽发生装置的平均集热效率为41.7％;在120、150℃两种温度下污泥的干化曲线均经历了加速、恒速和降速干化阶段,温度越高则干化速率越大,所需干化时间也就越短;干化过程中监测到NH3、CH4、HCN、甲酸、乙酸和丙酸六种气体的排放,均呈现先增加后减小的趋势,在含水率为70％ ～ 80％之间形成一个排放峰,其中NH3排放浓度最高,平均浓度达308.48 mg/m3.因此,在太阳能丰富的地区可利用太阳能蒸汽辅助污泥热干化.     

苏州工业园区污泥干化焚烧系统工艺设计

利用热电厂余热中压饱和水蒸气作为污泥干化的热源,污泥热干化后送至热电厂协同焚烧,该污泥协同焚烧的技术路线在苏州工业园区污泥处理工程中得到成功应用。该工程实现了污泥热干化系统与热电厂系统的有机结合。通过对该工程污泥热干化+协同焚烧的设计及特点进行研究分析,为同类污泥处理提供借鉴和参考。