LM6000燃气轮机转子现场动平衡分析

本文从超高速旋转机械相位测量、试加重相位和重量的确定、平衡重量的计算等几个方面对3号LM6000燃气轮机转子现场动平衡进行了研究,为国内其他类似超高速旋转机械的相位测量,建立自主的高速燃气轮机现场动平衡调试规程,培养自身的燃气轮机检修维护方面的技术人员提供了理论依据和指导意义。     

现场动平衡技术在生产中的应用

现场动平衡技术是旋转机械在工作状态下,对其进行振动测量和平衡校正的一种平衡方法。实践表明该技术在转动设备中的应用效果比静平衡和离线动平衡校验效果好,工作量小,且能兼顾安装状况,是解决动不平衡故障的首选方法。     

DS4-02型手提式动平衡试验机

用途和特点DS4-02型手提式动平衡试验机,是作整机动平衡试验用的仪器。它可对精密的旋转机械和各种回转整机进行动平衡试验,是机电制造业交通运输业、航空航海和国防事业等不可缺少的仪器。该仪器的特点是:1.体积小,重量轻,可随身携带至任何旋转机械的现场;2.作动平衡试验时,只需将传感器触头接触在旋转机械的不动外壳上即可,不需将旋转机械拆下,故使用极为方便;3.用法简单,读数清晰,除可作动平衡试验外,尚可兼作振动试验用。产品规格(一)适用的转数范围:750—4000转/分。(二)动平衡精度:1.最高重心偏移量精度,在被测整机精度高、电磁声小、受外界震     

柔性转子不平衡力在线识别方法的实验研究

柔性转子不平衡力在线识别方法的实验研究周海亭，饶柱石，傅志方（上海交通大学）一、引言各类旋转机械转子动平衡和不平衡载荷在线监测的研究是一个引人注目的课题。以往大多数现场测量的方法是根据轴上的振动信号，凭经验或频谱分析来进行分析，这种方法难以定量地确定...     

软硬支承一体动平衡研究

动平衡机是测量旋转机械动不平衡量的仪器,目前市场上的动平衡机分硬支承动平衡机和软支承动平衡机,这两种平衡机都有各自特点。综合硬支承动平衡机和软支承动平衡的特点,研究软硬支承一体的动平衡系统具有实用性。软硬支承一体的动平衡系统中,硬支承模式振动频率远小于固有频率,相反软支承模式振动频率远大于固有频率,刚性转子动不平衡量的软、硬支承解算算法分别是影响系数法和A-B-C法。仿真和试验结果表明该系统符合测量标准要求。     

转子在线主动平衡技术发展现状与研究展望

转子动平衡伴随旋转机械的诞生而出现,是一种旋转机械常用的振动控制手段.纵观其技术发展,转子动平衡经历了机上平衡、现场停机平衡和在线不停机平衡等主要阶段,目前处于三者共存状态.以机床电主轴应用为例,转子在线主动平衡通过传感检测、驱动控制和平衡机构组成闭环系统,实现对运行中转子智能平衡.通过总结现有文献,认为转子在线主动平...     

现场动平衡的实用方法

不平衡引起的震动是旋转机械最常见的故障原因,而现场动平衡是旋转机械故障治理的重要手段。转子现场的动平衡就是通过在转子适当部位上加重或减重的方式,调整转子质心位置,使不平衡力减小到能够满足机组稳定运行为止。根据现场检测能力及检测平衡设备的装备水平,转子的现场动平衡一般常用三点加重法和测相平衡法。     

转子动平衡不达标引起机组振动原因分析及应对措施

在各厂机组安装及检修的试车过程中,经常会出现振动值过高的问题,这严重影响到生产的顺利进行以及施工安全。而在对试车振动原因分析的过程中我们发现,转子动平衡不达标而引起试车过程中机组的振动是一个较为普遍的问题。本文就关于转子动平衡不达标引起的振动原因进行分析并提出应对措施。     

电厂风机不平衡故障分析及现场解决

机械振动是一种十分普遍的现象，凡是运动的机械不管多么精密，都存在程度不同的振动，有时人们用感官很难感觉到振动的存在，只有用现代仪器测量，才能揭示其真实面目，而风机转子不平衡振动相对说来比较剧烈。振动数据是反映机器状态最敏感的参数。本文针电厂风机阐述风机转子不平衡的故障机理、不平衡故障类型、转子不平衡故障的振动特征极其区分方法，并结我厂实现有的ENTEK公司Dyrmmix 500数据采集器所拥有的现场动平衡功能，介绍现场动平衡的步骤。     

LM5000燃机振动研究

燃气轮机发电机组振动高问题比较常见，原因也比较复杂，通过对LM5000燃气轮机474—142号机组高压压气机振动高进行原因分析，并通过现场动平衡的方法来降低高压压气机的振动。     

一种改进的卫星旋转载荷动平衡的振动结构

卫星旋转天线的动不平衡对卫星在轨姿态稳定性有重大影响,必须加以控制。由于其工作转速低、质偏和高度较大、离心力产生的平动量远小于倾覆力矩产生的摆动量,平衡机测量精度低。提出了一种振动结构,能够将弱的离心力信号从较强的力矩信号中分离开来,并且采用固定摆动中心的方式,确定了振动中心位置。理论和实验表明,平动振动与摆动振动有效实现了机械分离,避免了振动中心不稳定引起的误差等问题,为最终卫星旋转载荷动平衡机的研制提供了理论基础。     

用微切削加工加速度计监测机械振动

用微切削加工加速度计监测机械振动ＪａｍｅｓＤｏｓｃｈｅｒ等通过振动监测能够确定机械问题，实施定期检修计划，并对旋转和振荡机器进行故障诊断。在工业上，通常采用压电传感器来进行振动监测。这类传感器具有一些明显的优势，如自备电源，封装形式坚固多样，动态范围...     

电厂锅炉引风机事故处理及检修意见

该文针对引风机的结构特点以及布置方式,并结合皇姑热电厂#5炉引风机2018年1月25日跳闸事故案列,分两部分阐述电厂引风机的重要性,第一部分着重分析了引风机跳闸的事故处理经过和事故原因,第二部分引申出电厂风机的检修方向,并结合叶轮、轴的振动故障诊断找到引风机振动超标的主要原因,并提出采用动平衡、双表测量、三表测量法找正等解决方案,从根本消除了风机振动,该文对于燃煤发电机组大型风机的检修以及安全运行工作有指导意义,且具有实用价值和借鉴意义。     

应用模态分析及傅里叶变换的柔性转子无试重动平衡方法

针对旋转机械不平衡导致的振动问题,提出一种的柔性转子现场动平衡方法。其通过有限元理论建立转子系统动力学模型,并将系统运动微分方程按模态振型展开,利用FFT及IFFT变换,获取频域下不平衡载荷谱,最终识别转子不平衡状态。仿真和试验结果均表明,该方法仅需在低于临界转速的状态下采集振动响应数据,并且无需停机试重,就能准确识别转子不平衡状态,添加配重后可使转子各阶不平衡振动得到有效抑制。     

用单片机实施旋转机械叶片振动监测的间断相位法研究

研究了测量旋转机械叶片振动的间断相位法，提出了测量叶片振动的相对偏移的计算机算法，并将其用８０９８单片机系统实现；本文还对间断相位法在旋转机械叶片振动在线监测中的应用进行了探讨，为实现整级叶片振动在线监测提供了一种可用的手段。     

基于经验模式分解的旋转机械振动信号降噪处理

分析了经验模式分解的滤波性能；针对旋转机械振动信号信噪比低及非平稳特性，应用经验模式分解对振动信号进行降噪处理，突出了有用振动信号，为旋转机械在线监测和故障诊断提供了有效的依据；仿真实验及真实数据分析表明，经验模式分解在振动信号降噪处理中是有效的，为振动信号分析提供了新的方法。     

双转电机旋转部件动平衡要求分析

本文针对双转电机的特点，分析介绍旋转部件不平衡的类型、平衡的要求，提出双转电机旋转部件的动平衡校正方法。通过对双转电机旋转部件的动平衡质量的控制，降低双转电机旋转部件引起振动和噪声，确保了双转电机用于船舶螺旋桨驱动的要求。     

旋转机械同频振动机理及故障识别特征（上）

旋转机械发生振动故障以同频振动居多，工厂实践中极易将各种原因引起的同频振动均归结为转子不平衡，造成一些误诊，这使得同频振动成为既各简单又难以判别的故障。本文探讨了旋转机械的同频振动机理及故障识别特征，并将其归纳为十类二十六种，可供诊断机械故障时参考。     

旋转机械现场动平衡的影响因素分析

转子不平衡产生的振动主要是由不平衡质量的惯性力和惯性力矩造成的。转子不平衡引起的故障约占机械全部故障的60％以上。在转子不平衡引起的机械故障中,除了不对中、轴弯曲、材质不均匀等原因造成的不平衡外,还有大量现场不可避免的原因。比如热变形和电磁力的影响,转子在使用过程中存在的磨损、积垢等都会使转子产生新的不平衡。由此可见,转子现场动平衡具有广泛的应用要求。     

一种排除螺旋桨振动的简便方法

一、前言 大型旋转部件,除作质量力矩的静平衡外,尚需作质量力矩的动平衡。动平衡的原理基本相同,但动平衡方法繁多,本文介绍的方法是:使用简便的选频测振仪,通过加预配重后测量其振动参数(振幅、速度或加速度)的方法,计算出动不平衡力矩的大小和方位。通过4次测振试验,即可计算出动平衡旋转部件所需要的配重大小和位置。旋转部件的试验,可