水力除灰阀门的使用

燃煤电厂水力除灰系统的除灰阀门与汽、水、油等单介质系统阀门比较，磨损泄漏、结垢卡涩、积灰淤塞等引起的故障频繁。除了加强阀门本身的技术开发外，更应该重视生产现场的合理使用，采取减少阀门数量；实行整体切换；以球阀和衬胶阀代替普通低压问阀；改变阀门切换方式等措施来确保除灰系统的安全可靠运行。     

火电厂除灰阀门控制系统的设计

阀门是火电厂除灰系统中的重要装置，由于车间环境恶劣，因此需要高标准的部件和先进的控制系统。在引入性能优良的Moeller阀门的基础上，自行设计了由电气和气动元件以及可编程控制器组成的控制系统，对Moeller阀门的开闭进行自动控制。这种控制方法提高了设备的利用率，增加了除灰系统的可靠性，远离现场的控制方式也保证了操作人员的人身安全。这套气动电气控制系统在火电厂除灰系统中具有较高的实用性。     

PZ_(941)~(41)H-16型排渣闸阀的研制

火力发电厂水力除灰系统中需要装设很多阀门用作系统的启闭和切换。由于输送介质中含有大量灰渣,使阀门的磨损十分严重。过去因无专用阀门,在设计中均选用普通低压闸阀来代替,因而使用时间很短就将阀体、闸板两侧铜质密封面及阀体底部磨损,致使阀门泄漏,系统切换困难,同时也增加了检修工作量。为此,东北电力设计院与长春市阀门厂联合试     

炉烟处理灰水降低pH值与防止出灰管道结垢

淮南田家庵发电厂属燃煤电厂,装机总容量601MW。采用旋风干式收尘,水力除灰。灰水比实际达1:20左右,通过二级灰浆泵输送至11.7公里外的贮灰场。自系统投入运行以来,出灰管道结垢严重,管道阀门普遍失灵,年更换Dg400阀门达50只。泵出口φ400的管道运行4年,口径缩减至80～100mm,年结垢速度达38mm,致使灰水无法送出,又因阀门结垢失灵,系统在运行中不能切换,只得停止除灰系统运行,更换阀门,形成灰水在厂区漫流。另外粉煤灰中的游离氧化钙溶于灰水造成pH值升高,进入灰场的pH值高达11.5,灰场出口排水pH值亦在10.5至10.8之间,这不仅使我厂每年要交纳90万元之巨的排污费,更主要的是对环境造成了污染。     

水力除灰管路合理布局

探讨山东龙口发电厂水力除灰系统运行中，因管路布局不合理所带来的问题。提出相应的完善措施，改进与合理布置水力除灰系统管路，解决了因布局不合理所引起的振动、磨损、酸洗和切换等问题。     

对发电厂除灰用阀门的看法及介绍

我国采用高浓度除灰设备的历史较短,国内没有专用阀门。文章介绍了姚孟电厂除灰系统中所用各种阀门的使用情况,认为全密式电动闸阀基本能满足使用要求,开关灵活、严密性好     

DEH系统阀切换时负荷波动原因分析与对策

针对国电菏泽发电厂6号机组阀切换负荷波动问题,对DEH系统伺服控制回路、功率回路及阀切换过程中动态控制品质进行试验,结果表明造成单、顺序阀切换过程中负荷波动原因为DEH调节系统中阀门管理特性曲线参数设置与现场实际不对应,阀门开度与通过阀门的蒸汽流量不对应。通过对阀门流量函数进行修正,负荷波动问题明显改善。     

石横电厂除灰控制系统简介

石横电厂的除灰系统设备,及其控制系统全部由美国ASH公司引进,包括设计、设备供应及现场服务。该系统已于1987年5月经调试全部投入运行,其控制系统概况于下。一、控制系统除灰除渣系统十分庞大,它由三部分(除灰水泵房、渣及灰)共13个系统构成,分布在锅炉房底层及至尾部烟道处,南北长约160m、东西宽约110m之范围内。各系统运行条件复杂,系统被控设备近500台(阀门、电动机),需监视的参数近100点。为实现除灰系统安全、可靠的运行,在渣泵房内设有除灰除渣控制室,采用集中监控的方式,对除灰过程进行自动启停和监视,并在各系统设备附近设置就地控制盘(站),用以辅助主控制室内主盘,实     

燃煤电厂除灰系统阀门的实用和选型

燃煤电厂的粉煤灰输送对管道阀门具有很强的冲刷性,针对除灰系统存在的灰渣输送和排放问题,提出应用耐磨阀门的必要性。通过实践和探索,实现了在不同工况下对除灰系统耐磨阀门的熟练应用和灵活选型。利用实例进行了利弊剖析,并总结了应用中积累的经验。     

改进PLC控制逻辑解决进料阀门频繁磨损故障

1 现场情况 我公司一锅炉装置除灰单元采用布袋除尘技术,排灰方式为干排灰.布袋除尘器的灰斗内收集的飞灰经进料阀进入NCD型仓泵,由压力为0.5 MPa的压缩空气通过管道将灰输送至灰库. 输灰工段共有12台仓泵进料阀,装置投用半年后,进料阀门密封不严、阀板磨损严重、阀门卡涩等故障就频繁出现,每月至少维修1～2次,维修成本...     

水力除灰浓缩池回水系统结垢防治的设想

火力发电厂中高浓度水力除灰系统结垢是一个严重的问题，特别是浓缩地回水系统的管道、阀门、回水泵、冲灰喷嘴等处的结垢，不仅影响了回水泵出力，造成厂用电浪费，而且也增加了检修和运行维护工作量。虽然通过酸洗可以除垢，但除垢工作量较大，而且除垢时要耗用大县盐酸与缓蚀剂，因而不够安全和经济。这里，笔者根据山东龙口发电厂除灰系统的运行状况提出一个浓缩地回水系统防止结垢的设想，拟与同行商磋。1浓缩油回水系统的运行状况龙口电厂二期工程安装有两台200MW机组，配套的除灰系统为灰渣分除、静电除尘、子灰湿排、柱塞泵高浓度…     

对除灰系统灰垢防治的物理认识

分析了燃煤发电厂水力除灰系统中介质输送方式、介质流动状态、除灰设备构造、管路几何布置、除垢周期、管道材质及管壁粗糙度等诸项物理因素对灰垢形成及清除的影响，提出了生产现场物理上对灰垢防治的认识与防治对策。     

火电厂水力除灰系统的专用阀门——排渣阀及排渣节流阀

长期以来,火电厂水力除灰系统使用的阀门,一直存在着各种不同的问题。如:开关不灵活,闸板脱落,密封不严,阀体磨穿等。使阀门在使用中寿命降低,     

鸭溪电厂#1、#2机组除灰控制系统改造

目前，火力发电厂是我国的主要发电形式之一，火力发电厂烟气粉尘的污染是造成环境污染的主要问题之一，针对这一问题，采用各种先进技术，不断降低烟气的含灰量，提高电除尘除尘效率，是一个急需解决的问题。除灰系统运行的可靠性直接影响到机组运行的安全性和稳定性。如除灰系统运行不稳定或不正常，长期由人工进行除灰可能导致多个电场无法正常投入，将严重磨损引风机的静叶及风道，引起引风机振动严重超标，使引风机叶轮飞出损坏或被迫停运。因此对除灰系统在实际应用的不断改进，使其能满足现场的生产要求，有力保障生产，实现企业经济、环保和社会效益的紧密结合。     

基于多功能器件X25045 的智能阀门定位器设计

随着嵌入式系统技术的迅速发展，单片机技术已应用到工业智能控制系统中。我们所研制的智能阀门定位器以ATMEL公司生产的89C51为核心，通过微处理器比较阀门的给定值和反馈回的实际值的偏差来控制进入调节阀气动执行机构气室的进气量，达到准确定位。同时，智能阀门定位器还有报警、现场显示功能；     

我国干除灰系统现状与展望

本文介绍了我国火电厂除灰发展历史及当前任务。通过对国内各类干除灰系统的调查，介绍了各种气力除灰和机械除灰系统的运行现状；在技术经济分析的基础上，结合现实国情，归纳出几种干除灰系统的适用范围，可供参考。根据存在的问题，对当前有待进行的工作，提出了某些建议。     

西柏坡电厂一期工程除灰系统的设计和运行

西柏坡电厂一期工程除灰系统的设计和运行河北省电力勘测设计院章荣诚前言纵观当前国内外电厂的除灰系统比较复杂，投资和运行费用较高。引进一套负压气力集中除灰系统，投资约需２００万美元；国内的浓缩地除灰系统，每套投资也要人民币１０００万元以上。与之比较，本文...     

密相气力输送控制系统的设计与应用

本文通过描述密相气力控制系统的工艺流程及控制原理，详细介绍了其在宝鸡第二发电厂除灰系统具体应用中出现的问题及处理对策。根据现场运行情况说明密相气力除灰系统在我国干旱缺水地区火力发电厂除灰系统具有广阔的应用前景。     

优化调整HG-410/100-9型锅炉除灰系统运行方式降低除灰系统单耗

牡丹江第二发电厂锅炉现场冲洗泵于2003年进行增容改造后,出力大幅增加,但除灰系统仍沿用原有的运行方式,灰池水量较以前增加了许多,灰水比减小,灰浆泵的运行时间也相应增加,造成除灰系统单耗增加。本着不断总结经验,不断成熟,本着研究新问题,解决新问题的原则,开展课题攻关,不断促进安全经济运营和生产管理的发展,为降低除灰系统单耗电率及厂用电率,特选定此项研究课题。     

气力除灰实际应用中应关注的事项

结合工程设计和运行实践, 对气力输送技术在火电厂除灰系统的实际应用, 就灰斗或粉仓的落料、气力除灰系统的配置、系统及设备的运行维护和检修、系统运行说明及现场技术培训等需关注的几个方面进行了分析探讨, 还讨论了最大限度地降低系统运行耗气量、电除尘器第二电场系统配置及备用系数的选择、布袋除尘器的除灰系统设置、严寒地区除尘器下的封闭及输灰管道的保温等几项关键技术。