海绵钛生产过程中降低杂质铁含量途径的探讨

简介了海绵钛生产过程中铁的来源及转入机理。采取添加H3BO3精炼精镁和降低还原反应温度等措施降低海绵钛中杂质的含量，并根据海绵钛索中铁的分布规律，采取分部包装的方法降低主体产品的铁含量，从而使海绵钛的品级率显著提高。     

海绵钛中锰的来源及走向研究

以Kroll法"I"型炉海绵钛生产装置为平台研究了海绵钛中Mn的来源及走向。结果显示:Mn主要由原料引入(占94.59%),90%以上的Mn进入海绵钛,以金属Mn的形式存在,蒸馏过程中难以除去;海绵钛中Mn分布不均匀,底皮中含量高,钛坯中含量低;镁锭中Mn含量高于冷凝镁和电解液镁,是海绵钛中Mn的主要来源。因此对于无镁电解工序的海绵钛企业应提高镁锭采购标准,降低镁锭使用比例,对镁锭精炼除杂,降低Mn含量。钛坨加工过程中应切去底皮和边皮,单独破碎包装,避免其污染高品质海绵钛。     

精炼钛的新方法

精炼钛的新方法日本东京大学研究出一种精炼钛的新方法。据称，新方法的耗电量仅为现行方法的２２％，且不需制成海绵钛，使工艺过程缩短一半，因而可大幅度降低生产成本。由于钛和氧的结合能力很强，因此难以精炼。目前常用的方法是先将氧化钛烧结成海绵钛，再把海绵钛用...     

精炼钛的新方法

日本东京大学研究出一种精炼钛的新方法.据称,新方法的耗电量仅为现行方法的22%,且不需制成海绵钛,使工艺过程缩短一半,因而可大幅度降低生产成本.由于钛和氧的结合能力很强,因此难以精炼.目前常用的方法是先将氧化钛烧结成海绵钛,再把海绵钛用真空电弧炉熔炼脱氧,铸成钛锭.但是,传统方法需要腐蚀性很强的氯气.管理比较麻烦,而且耗电量较大,生产1吨海绵钛需要1.6万kW·h的     

200kA流水线镁电解槽技术的生产实践与分析

以我国某海绵钛生产企业引进的200KA流水线镁电解槽技术的生产实践为依据,对该工艺进行了简要介绍,总结归纳了该技术的先进性,阐述了实际生产中需特别注意的一些问题,为今后半流程海绵钛生产企业、新建全流程海绵钛企业选择适用的镁电解槽技术提供了依据。     

反应带对钛坨结构的影响

钛作为一种重要的稀有金属，具有质量轻、耐腐蚀、耐磨损的特点，广泛用于航空、航海、化工、石油等工业部门。在工业化生产海绵钛的工艺中，镁还原-真空蒸馏是最有竞争力的工艺，在海绵钛生产中占主导地位。随着设备的大型化和自动化程度的提高，镁法生产海绵钛的成本已接近民用的范围，产品质量亦逐渐提高。因此钛的应用具有广阔的前景。镁法生产海绵钛是在高温和惰性气体保护下，在密闭的反应器中用镁还原四氯化钛，得到钛和氯化镁，最后用真空蒸馏或浸出的方法除去钛坨中残留的镁和氯化镁杂质，得到纯净的海绵钛。还原过程中被镁从四氯…     

提高电解鎂的质量

直接用原镁,而不用精炼镁制取海绵钛时,必须降低原镁中的杂质含量。作者通过一系列的试验研究找出污染原镁的杂质来源。按来源不同,将杂质分为三类。文中针对三类杂质的来源情况,提出了一些降低原铝中杂质含量的具体措施。     

精镁中杂质对海绵钛质量的影响

论述了精镁作为镁法海绵钛生产过程中的还原剂，其中的杂质含量对海绵钛质量的影响；分析精镁中主要杂质的来源及其除去部分杂质的方法；总结影响海绵钛质量的因素以及降低海绵钛杂质含量的措施。     

苏联钛及钛合金半成品生产的现状和发展趋势

一、海绵钛生产一、海绵钛生产苏联钛冶金领域的研究开始于1947年。1950年,开始了海绵钛的半工业性生产。1954年1月,以镁热法生产出了首批工业牌号的海绵钛。而后,查波罗什等三家大型的钛镁联合企业相继投产。目前,生产海绵钛的方法有三种:镁热法(Ti 的纯度为99.3～99.7%)、钠热法、碘化法(Ti 的纯度高达99.95%)。其中镁热法为主要方法。     

镁电解多极槽技术与生产实践

以我国某海绵钛生产企业引进的镁电解多极槽技术几年来的生产实践为依据,分析了多极槽技术原理及其先进性,总结归纳了多极槽取得良好经济技术指标的主要影响因素,阐述了实际生产中需特别注意的一些问题,指出了目前部分海绵钛生产企业的管理者对镁电解领域专业术语以及评定指标上的不正确认知。     

用钠法钛研制TA_7合金

前言目前,国内外工业生产海绵钛的主要方法有两种,即四氯化钛中钛的镁热还原法和钠还原法。用这两种方法生产的海绵钛我们分别叫做“镁法钛”和“钠法钛”。与镁法钛相比,钠法钛杂质含量除了氯偏高以外,硅、碳和氮等都偏低。从长远来看由于钠法钛比镁法钛工业生产成本低,而且在我国钠又比镁     

提高10吨精炼炉熔炼外购镁精炼回收率的实践

以镁法海绵钦生产工艺的生产实际情况为依据,介绍了自产镁不足的精况下,采用外购镁锭熔炼以满足海绵钛的生产需要.通过采取加入高密度电解质和改变原熔剂成分等措施,显著地提高了精炼炉熔炼外购镁精炼回收率,实现了节能降耗地为还蒸工序提供优质、充足的熔体精镁,降低了镁工序的生产成本.     

第三金属钛

钛能否发展成为现实的第三金属，关键在于加工材的价格。钛在总成本中原料成本的比例高，因此，钛材的低成本化不可缺少的环节是海绵钛成本的降低。海绵钛成本高的一个原因是炉批生产方式，即使镁还原可连续化进行，钛的连续取出及铸锭的成分控制也是很难解决的。因此，目前仍不得不依靠现行的方法，即由TiO2经TiCl4，经镁还原制得钛。现在正在开发不经氯分离直接用钙、铝还原的几种新的精炼方法，但要实用化，仍需时间。钛要成为现实的第三金属恐怕离不开民用领域的大量需求，而目前的材料应用领域是由原本的航空、电力、化工领域培养延…     

海绵钛生产工艺中多极性镁电解槽技术应用研究

随着国内海绵钛生产企业的相继投产,海绵钛产量在加速提高,企业竞争日趋激烈.在采用的还原蒸馏技术基本相同的现状下,镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性已成业内共识,多家企业相继引进了不同的镁电解技术来配套海绵钛生产.本文以引进的多极性镁电解槽技术应用研究为依据,论述了镁电解在海绵钛生产工艺中的重要性,探讨了在多极性镁电解槽生产中的重要控制因素,阐述了其先进性,为我国今后镁电解技术的选择明确了方向.     

用等外钛制取低价氯化钛及其熔剂

本文提供的方法是用钛还原生产中产生的杂质含量高的挂壁钛 ,埚底钛 ,或废钛为原料 ,利用海绵钛还原生产设备 ,生产钛的低价氯化物及其熔剂。此种精炼剂在钛生产中具有重要用途 ,是降低原料镁中铁含量 ,提高海绵钛质量的有效手段 ;用此方法生产含低价钛的复合精炼剂 ,在轻合金制作中 ,可以用作除铁剂 ,轻合金的细化剂 ,变质剂 ;此方法也可生产用于有机化学反应的催化剂。     

镁法制取海绵钛提高镁利用率初探

通过论述海绵钛反应机理，分析了镁法制取海绵钛生产液镁利用率低的形成原因，探索了提高镁利用率的途径，试验表明：提升后期反应液面，可以提高镁利用率，提高海绵钛单炉产能。     

海绵钛中铁元素杂质来源分析

对Kroll法海绵钛生产过程中海绵钛铁杂质来源进行了分析,发现海绵钛中铁元素杂质主要来自于钢制反应器、原料液镁及精制Ti Cl4,其中来自钢制反应器的铁主要通过还原时向液镁溶解及蒸馏时热扩散与海绵钛生成合金而进入。文中并结合具体I型炉还原蒸馏生产工艺对海绵钛铁杂质的引入流出进行了平衡计算,还原罐、液镁、Ti Cl4引入的铁杂质分别占总引入量的77.3%、22.4%、0.3%。为生产铁含量较低的优质海绵钛,除了应降低入炉液镁中的铁含量,更要严格将还原蒸馏温度控制在工艺范围内。     

生产中海绵钛对钛铸锭质量的影响

海绵钛是真空自耗电极电弧法熔炼钛铸锭的重要原料,海绵钛的质量直接影响了钛合金铸锭的质量,杂质含量是海绵钛质量判定的重要依据。文章综述了镁还原法生产海绵钛过程中,杂质元素的来源,以及控制杂质含量的方法,并说明了海绵钛质量对钛铸锭外观、组织和加工性能的影响。     

用新熔剂精炼碎结晶镁式回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＾＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％－９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收经为３０％－４０％，后者７５％－８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。     

用新熔剂精炼碎结晶镁或回收精炼渣中镁的方法

阐述了硅热法炼镁过程中，结晶碎镁的产生及粗镁精炼时渣含镁量增高的原因和用新熔剂精炼结晶碎镁及回收精炼渣中镁的方法。用２＃钙熔剂或新熔剂精炼筒形结晶镁，前者精炼效率为９０％～９３％，后者为９５％；如精炼结晶碎镁，前者精炼效率为６０％，后者为８５％；如回收精炼渣中的镁，前者回收率为３０％～４０％，后者为７５％～８０％。对于年产１０００ｔ金属镁的镁厂，用新熔剂精炼结晶镁或回收精炼渣中的镁，可极大的提高其产值。