异型钢管辊式成形孔型设计

阐述了异型钢管辊式成形如何进行孔型设计，介绍了管坯尺寸的确定，变形分配，压下量的确定，水平辊孔型的计算，立辊孔型的计算。     

Φ168mm规格钢管的定径机孔型设计

在消化德方提供的工艺资料基础上，设计出了Φ168mm规格钢管的定径机孔型。     

二辊式定径机大减径孔型的实践

我厂318周期轧管机组,1981年改造采用单独传动的七机架二辊式定径机,仍沿用原匈牙利五机架定径机带侧壁斜度圆孔型系列,总减径率3%～5%,严重影响318机组产量、质量的提高和产品的开发。为充分发挥该定径机的生产能力,我厂从1982年开始,通过六年的努力,全部完成     

Ф168mm规格钢管的定径机孔型设计

在消化德方提供的工艺资料基础上,设计出了Ф168mm规格钢管的定径机孔型.     

二辊式钢管冷轧机轧槽孔型设计

本文介绍了苏联钢管厂二辊式(型)钢管冷轧机轧槽孔型设计原理及设计计算方法范例,并指出不同的设计方法具有不同的特点,对生产实践具有指导意义。     

热轧H型钢轧辊及孔型设计浅析

介绍了长钢H型钢工艺设计特点,并重点介绍万能轧机、轧辊的设计及开坯机的孔型设计、特点和规律。     

热轧精轧轧辊辊型设计与优选

采用五次曲线分析了某厂热轧精轧机组F1～F3机架CVC轧辊辊型系数确定方法,对比了三种辊型曲线的区别,推导了等效凸度与窜辊量间的三次函数关系;对F4～F6机架平辊的预磨凸度进行优选,明显改善了带钢的平直度.     

钢管三辊冷斜轧的轧辊辊型设计

根据钢管冷斜轧过程的变形特点，建立了辊型设计系统。把辊型设计的结果作为初始参数，由刚塑性有限元分析成型过程，将速度场、应变和应力反馈到辊型设计系统，调整辊型设计的初始参数，绘制出适应钢管冷斜轧工艺要求辊型图。     

降低热轧轧辊辊耗的措施

热轧轧辊是工业生产的重要机械设备,对于提高轧件质量和生产效率有着不可替代的重要作用,特别是通过各类手段可以有效降低轧辊辊耗,在热轧薄板的生产过程中,由于轧辊和钢坯直接接触,轧辊的消耗非常大,因此积极采取有效措施,最大程度的降低热轧轧辊辊耗,延长轧辊使用寿命.介绍了1750热轧薄板厂在轧辊管理使用与维护方面的一些心得,着...     

热轧圆钢表面裂纹原因分析及初轧辊孔型设计优化

某钢厂连续出现2次批量热顶锻簇状开裂事故,对客户和公司造成较大损失,为彻底解决该类顶锻质量事故,通过宏观检验、化验分析和金相组织分析等手段分析现场成品和中轧样热顶锻簇状裂纹情况,结合质量事故发生时的轧制调整情况和有限元模拟,确定造成热顶锻簇状开裂与粗轧阶段无孔型轧制产生的褶皱缺陷有关,并通过有限元模拟优化孔型将无孔型改为箱型孔轧制。     

热轧生产轧辊降耗实践

对鞍钢热轧带钢厂1700生产线影响轧辊降耗的主要因素进行了分析,在采用常规方法降低辊耗的基础上,又制定了特殊的降辊耗措施:加大轧辊有效直径,采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等,实施后单位吨钢消耗降低了0.15 kg,降本效果显著。     

三辊定径机轧辊机架安装调整设计分析

介绍了三辊内传动和外传动两种型式定径机轧辊机架的辊缝、齿侧间隙和轴承游隙的调整设计及装配方法,分析了影响安装调整的关键尺寸公差的控制,为三辊定径机轧辊机架的设计提供了参考.     

Φ508钢管热处理线定径机设计

介绍了Φ508钢管热处理线定径机的工作过程与设计参数、基本结构及设计特点,并阐述了设备的原理及工作情况。     

二辊钽丝轧机的孔型轧辊轴向调整及固定装置设计

本文扼要地叙述了Φ300×600二辊不可逆轧机的工作原理,设备结构。着重阐述轧辊孔型的轴向调整及固定装置的设计。     

φ100机组定径机孔型的改革

我厂φ100机组生产的钢管,按外径分有φ76mm、φ89mm、φ91mm、φ83mm、φ102mm、φ108mm等六种.总计年产量达6万t以上.质量要求按YB231—70内控标准生产,1986年被评为省优质产品.生产批量大,钢管壁厚均匀,表面光滑,冷变形性能好,一直得到用户好评. 目前正按推标组织生产结构管,除弯曲度外,都可以达到YB(T)63—87标准要求.结构管要求弯曲度≤1.0mm/m,比YB231—70加严了0.5mm。实际上由于钢管前鹅头弯大,往往矫正不了,现将解决此问题的方法阐述如下。