水处理专利

专利名称：含氰废水处理方法及处理系统 申请号：201010220074 摘要：本发明是将含氰废水调节pH值至1．8-2．2，通入气体搅拌处理；产生的微量氰化物气体进入氰气吸收塔，处理后排放；使废水中的部分氰化物以沉淀形式从废水中沉淀出来．再加入絮凝剂，使氰化物沉淀以更大的矾花沉淀出来．沉淀污泥进入污泥压滤系统，压成滤饼；经过压滤处理的含氰废水，通过过滤器过滤，再经过破氰反应池破氰。为了实现该方法本发明还公开了一种含氰废水的处理系统。本发明能够节省60％的次氯酸钠或次氯酸钙．为企业减少废水处理运行成本。同时还可以对铜泥进行回收．可以为企业创造效益。     

工业含氰废水处理研究进展

对含氰废水处理方法的研究进展进行了介绍,重点介绍了近年来国内外处理含氰废水的技术和生物法在含氰废水处理中的应用及其使用的主要菌属、氰化物的降解机理等.从环境保护的角度考虑,对各种处理含氰废水的方法进行了系统论述,探讨了各种方法的优缺点.作者认为将生物处理法和其他方法相结合来处理含氰废水更能满足环境的要求.     

黄金湿法冶炼含氰废水处理研究进展

黄金湿法冶炼产生的含氰废水成分复杂、含盐量高、污染物浓度高,因而处理难度大。综述了现有含氰废水的处理方法,根据生产实践中是否回收氰,分为氰化物的破坏与分离回收两类,并对比了不同方法的优缺点及应用现状。介绍了含氰废水处理的新工艺,主要包括多种方法的联合工艺及高效节能的新技术。针对含氰废水回用"零排放"的问题,简述了多工艺联合处理废水脱盐的方法进展。     

含氰废水处理新法

美国Radan公司开发了含氰废水处理新方法——CNC法,该法是化学处理与生物处理联合,使氰化物完全分解为二氧化碳和氮。预计此法可以取代以往的碱氯化法和过氧化物法。具体操作过程是,在反应器中将含氰废水与处理剂混合,然后再进行生物氧化处理,使氰化物含量从30～3000ppm下降到0.5ppm以下。     

含氰废水处理方法进展

综述了近年来国内外含氰废水回收与处理方法的最新研究进展。阐述了含氰废水处理方法——酸化回收法、膜分离技术、化学络合法、萃取法、自然降解法、化学氧化法、高温水解法、电解法、催化氧化法和微生物降解法的基本原理、优缺点和工程应用。指出含氰废水处理技术将向几种方法组合应用，“零排放”方向发展。     

广州氮肥厂含氰废水处理工程投产

1991年8月9日,广州氯肥厂煤造气含氰废水处理工程通过竣工验收投入生产,使广州市排入珠江河段氰化物量减少60％以上。含氰废水处理工程是化工部、省、市“七五”期间限期治理的重大项目,总投资达900多万元,采用“冷却型塔式生物滤池法”先进工艺,废水处理为36000吨/日,脱氰率为95.75％,处理后的废水再进入生     

电镀含氰废弃物无害化处理工艺

针对氰化物电镀工艺流程中产生的含氰废弃物的无害化处理需求,设计并通过实验优化了一种新的工艺流程,将废弃物进行漂洗、过滤并灰化、使灰化物溶于水并完成破氰处理,漂洗与破氰处理后的废水可按照氰化物废水处理工艺进行处理.该工艺可实现含氰废弃物的无害化并能显著减少固体废弃物质量.     

含氰废水处理技术的研究进展

对氰化物的的毒性进行了介绍,重点介绍了含氰废水主要的几种处理技术及其原理,并从实际可行性、环保等角度出发探讨各方法的优缺点。综述了近年来国内外含氰废水处理技术的最新研究进展,同时指出了工业化处理含氰废水的发展方向。     

乳化液膜法处理含氰废水

本文提出了用乳化液膜处理含氰废水的方法,研究了不同浓度氰化物废水的液膜萃取速率,讨论了添加剂对除氰的影响。间歇和连续逆流革取试验的结果表明:液膜法除氰效率高,并能回收氰化物,因此是一种理想的氰化物污水处理新技术。     

用离子交换法净化氰化物废水

本文系有关用离子交换法处理氰化物废水的方法,特别是电镀和表面处理的含氰冲洗废水,以便回收使用。大家知道,为了回收利用净化氰化物废水,是采用一可以固定游离和络合氰离子的离子交换树脂柱。离子交换树脂饱和后,除去氰化物,使树脂再生,并再次重复使用。然而,这些常规方法不论在固定氰和再生阶段都得不到令人满意的结果。含可溶性氰络合离子的溶液,通过位于柱头的阳离子树脂时,就释放 CN~-离子,而在离子交换树脂上生成氰络合沉淀物。这些 CN~-离子,增加了需处理水中的 CN~-离子。事实上,K_xM(CN)_y型可溶性氰络合金属化合物,在阳离子树脂内用 x 个碱金属     

小氮肥厂含氰废水处理方法简介

为了适应国家对环境保护的要求,本文对国内已有的含氰废水处理方法作一简单介绍,重点是生化法。一、循环凉水曝气法江苏吴县化肥厂,上海松江、青浦、嘉定,崇明和我省的原平等化肥厂采用的都是循环凉水曝气法。其原理是利用废水中的氰化物极易转化为氰氢酸,氰氢酸又极易从废     

焦化废水氰化物处理技术

介绍了焦化废水中氰化物的来源、危害及组成,并对含氰废水处理的方法、原理及达标排放进行了论述。     

离子交换柱模型实验及设计计算

为了有效回收黄金冶炼厂含氰废水中的氰化物和铜锌等有价金属,提高资源综合利用率,文中采用离子交换法将氰化物和废水分离并回收有价金属的方法,在静态离子交换实验的基础上进行了离子交换柱的动态吸附模型实验,并计算出吸附饱和量、树脂层高度、穿透时间等和线速度相关的参数,探索了氰化物体系在交换柱中的交换行为。根据实验结果初步计算得到交换柱尺寸和溶液流速、穿透时间等的关系,表明模型实验设计的模型参数能够和实验数据符合,为离子交换法处理含氰废水的工业化实验提供了基础和可参考的设计参数。     

氯氰菊酯含氰废水处理工艺试验

采用活性炭吸附-酸化法回收处理氯氰菊酯含氰废水,研究结果表明,以0.1%活性炭进行预处理后,盐酸调节p H值为2~3,鼓泡吹氰,30%氢氧化钠吸收,氰化物去除率可达99.9%,降低了生态破坏。     

减压蒸发法处理含氰电镀废水的工艺研究

目前有相当数量的电镀厂仍采用有氰电镀工艺。含氰电镀废水的处理方法概括起来可分为破坏法和回收法。破坏法在处理氰化物后还要进行重金属离子的处理并将造成氰化物损失及二次污染问题。回收法主要有蒸发浓缩法和离子交换法。1968年以来,国外陆续出现使用蒸发法回收处理氰化镀铜、锌、镉、银等废水的报导。国内从1980年开始有这方面的试验工作。北京市环保所与北京市按扣厂曾试验使用减压薄膜蒸发器处理氰化镀铜废水。     

国外电镀含氰废水的处理

氰化物对多种金属都具有很强的络合能力,因而在电镀工业中常用其作为铜、锌、镉、金、银等金属的络合剂,以改变这些金属的析出电位,从而使镀层结晶细致,合金易于形成。但当镀件从镀槽中取出时,带出了一部分含氰化物及金属氰络盐的镀液,混入漂洗水,若不经处理而直接排放,将严重污染水质,危害人民健康。处理含氰废水的方法很多,但不外乎把氰化物破坏与把氰化物回收二个方面。当前最常用的破坏氰化物的方法有氯碱法或次氯酸钠法、臭氧法和电解法三     

含氰废水处理技术研究进展

叙述了含氰废水的主要处理方法和国内外含氰废水处理技术的研究动态,并介绍了一种新型的含氰废水处理方法——高能射线辐射降解法,阐述了该方法的基本原理、特点和应用情况,同时也指出高能射线处理含氰废水技术的研究和发展方向。     

有关高浓度含氰废水处理的分析

文章首先分析了氰化物的种类及危害,然后对含氰废水的主要回收及处理方法进行了详细的探讨。     

含氰废水的处理研究

采用酸化-活性炭吸附法处理含氰废水。研究结果表明,经酸调节废水pH为酸性或弱酸性,鼓泡吹氰,然后活性炭吸附脱色后,盐水中氰化物的浓度可小于10ppm,COD小于2000ppm,实现了氰化钠的回收,降低了盐水的生态破坏。     

含氰废水处理技术研究进展

综述了国内外近年来含氰废水处理方法的最新研究进展,从环境保护的角度考虑,对各种处理含氰废水的方法进行了系统论述,探讨了各种方法的优缺点。重点介绍了离子交换法在含氰废水处理中的基本原理、国内外的应用现状及该方法所存在的问题。通过分析认为,离子交换法用于含氰废水的处理具有很好的应用前景。