硫磺回收装置胺液系统的腐蚀与防护

针对国内硫磺回收装置胺液系统频繁出现的腐蚀、泄漏等情况,分析其在设计及运行过程中产生腐蚀的主要原因,并对各种工况提出相应的措施,取得满意的效果。     

焦化装置胺液脱硫系统典型腐蚀案例分析

近年来,随着中国石油化工股份有限公司荆门分公司所加工原油的日益劣质化,焦化装置胺液脱硫系统出现了一系列腐蚀问题。本文通过对近年来发生的一些典型腐蚀案例分析,力求找出解决腐蚀问题的方法。     

脱硫贫胺液冷却器开裂机理探讨

某炼油厂脱硫装置溶剂再生单元的甲基二乙醇胺(MDEA)贫胺液冷却器出现焊缝部位严重开裂,通过外观、拉伸、冲击、金相、化学、微观和能谱分析,以及对工艺操作条件进行数据跟踪,发现16MnR壳体焊缝金属冲击韧性下降明显,断口形貌特征为块状疏松物质,主要成分为铁的氧化物;对工艺运行数据分析,发现总体上贫液的运行数据是正常的,偶尔有超标现象发生。通过对腐蚀机理进行分析,得出了焊缝部位严重开裂是碱应力腐蚀开裂(ASCC)引起的。提出了设备需控制板材质量、整体热处理、工艺降低温度操作等措施和建议。     

贫胺液泵润滑油压低的原因分析

某装置贫胺液泵为高速泵,油箱内润滑油大量起泡,导致设备运行过程中油压持续降低,对设备的安全运行造成很大隐患.通过对贫胺液泵润滑油温、氧化、pH值与起泡倾向性、泡沫稳定性的关联影响分析,判断油压降低的原因是在装置运行过程中润滑油产生的泡沫过多且不易破裂所造成的.针对该原因提出了运行维护的改进措施,解决了起泡所造成的润滑油...     

胺液再生系统设备腐蚀原因分析及防护对策

在炼油装置中,胺液再生系统是腐蚀最为严重的系统之一,本文对胺液再生系统设备腐蚀的部位、原因以及防护措施进行简要分析。     

溶剂再生装置贫胺液水冷器换热管腐蚀失效分析

某炼油厂溶剂再生装置E302水冷器换热管发生开裂泄漏。通过化学分析、金相分析、扫描电镜观察、能谱分析和X射线衍射分析等手段对开裂区域金属材质、腐蚀形貌、腐蚀产物等进行了分析,结合工艺流程综合判断腐蚀开裂原因。综合现场腐蚀情况及分析结果,E302换热管腐蚀的主要原因是：该系列使用NCMA胺液,由于NCMA胺液降解生成的热稳定盐浓度过高,造成E302换热管发生胺应力腐蚀开裂及热胺盐腐蚀,最终导致E302换热管泄漏。     

加氢处理装置循环氢脱硫贫胺液泵管道布置探讨

循环氢脱硫贫胺液泵是加氢处理装置中配管设计的难点。与泵和液力透平相连的管道管径大,压力等级高,其配管设计的合理性对循环氢脱硫贫胺液泵的正常操作、检修以及整个装置的正常运行起着重要作用。对加氢处理装置中循环氢脱硫贫胺液泵的平面布置、平台和构架的设置、管道布置、管道支架设置等方面的设计特点和注意事项进行了探讨,对比了两组液力透平入口管道布置方案,根据分析得出了优化设计方案。     

胺法脱硫装置气／液平衡对腐蚀的影响

在胺法脱硫装置中，腐蚀是十分常见的，腐蚀的类型和引起腐蚀的原因是多方面的。本文从吸收酸气后溶液中的气／液平衡角度简要阐述了由于酸性气体和胺液之间的平衡发生移动导致酸性气体释放，在一定温湿度条件玻地碳钢作用而产生的腐蚀，并有全我形式简要论述相关部位的腐蚀及相应的解决措施。     

在线胺液净化设备在溶剂脱硫系统的应用分析

为解决胺液脱硫系统运行中存在的过滤器冲洗频繁、装置腐蚀、胺液发泡与损失等问题,提高胺液脱硫效率及清洁性,在脱硫系统中增设了在线胺液净化设备,使用一个月热稳态盐从5.62%降到3.1%,胺液泡沫高度消泡时间比从18/16cm/s降到3.5/5cm/s,腐蚀速率从2.35g/(m2h)降到0.05g/(m2h),结果表明系统内热稳态盐得到有效脱除,可使装置稳定运行。     

硫磺回收装置胺液再生系统腐蚀控制策略北大核心CSCD

目的解决硫磺回收装置胺液再生系统的腐蚀问题,保障装置的安稳长周期运行。方法①基于某企业胺液再生系统的工况条件及选材,结合发生的腐蚀问题,确定主要腐蚀/损伤类型、发生部位及严重程度;②根据介质类型划分区块,并提出关键参数的阈值和超标后的响应策略;③将腐蚀控制策略在工业现场进行应用,并验证其改善腐蚀问题的效果。结果在采用推荐选材的情况下,通过设定温度和流速阈值、控制胺液特征指标,并在参数超标时采取相应的响应策略,能够将胺液再生系统的整体腐蚀速率控制在0.05 mm/a以下。结论通过在重点腐蚀部位实施腐蚀控制策略,胺液再生系统设备和管道的腐蚀程度得到显著缓解,有助于延长单次运行周期,实现降本增效。     

井下油管的流动诱导腐蚀数值模拟研究

根据现代流体力学的基本理论建立了流体运动的连续性方程、动量、湍流动能、湍流耗散率的守恒方程以及化学组分的传质守恒方程。根据流动诱导腐蚀的特点,建立了流动诱导腐蚀的数学模型。采用SIMPLE算法求解流动数学模型,用壁函数法计算了管壁附近湍流边界层的流体力学参数,并用VisualBasic6.0编制了计算机程序,对油管腐蚀过程进行了数值模拟。模拟结果表明,在正常生产过程中,油气井油管的中上部腐蚀严重,建议油管防腐工作的重点放在降低中上部油管的腐蚀方面。应用文中方法及求解程序,设计合理的油管直径及组合,可防止或减轻由于腐蚀、冲蚀等对油管造成的严重后果,减少油气井的维护费用,从而取得良好的经济效益。     

20g钢在单乙醇胺富液中应力腐蚀敏感性研究

通过慢应变速率应力腐蚀试验 ,研究了 2 0g钢在单乙醇胺富液中的应力腐蚀行为 ,结果表明 :2 0g在单乙醇胺富液中 ,对应力腐蚀敏感性不大 ;高温时 (85℃ )敏感性指数比常温时高 ,最大F(ψ) =13.3% ,F(A) =30 .2 % ,F(δ) =4 3.6 %。     

胺法脱硫装置的腐蚀与防护

当前炼油厂气体和液化气脱除硫化氢普遍采用胺法脱硫工艺,系统中存在重沸器、中温部位管道和贫富液换热器的严重腐蚀问题。通过对镇海炼油化工股份有限公司Ⅱ套蜡油催化裂化脱硫系统腐蚀状况调查,分析了腐蚀原因,落实了防腐蚀措施。主要运用AmiPur胺净化技术即通过阳离子交换树脂去除系统中累积的热稳定性盐,并把胺回收到装置中,从而保证脱硫装置的稳定运行。运用AmiPur胺净化技术是目前控制胺法脱硫装置腐蚀的最有效手段,可使现场监测腐蚀速率降至O.05mm/a以下。     

高压锅炉水侧腐蚀及防治

通过对扬子石化公司热电厂220t/h高压锅炉的运行状况分析和研究,以及在马来西亚TITAN公司公用工程部工作的经验和体会,经过对高压锅炉水侧管路的采样分析及常见腐蚀的状况调研,得出了高压锅炉管道水侧的腐蚀原因主要有溶解氧腐蚀、垢下腐蚀、酸碱腐蚀以及冲蚀等,从而为高压锅炉的安全、稳定运行提供了可靠的理论和实践依据。     

醇胺法天然气净化过程的腐蚀与防护

在用醇胺法净化天然气的过程中,通过优化装置的机械设计,控制装置的操作参数(胺液浓度和酸气负荷),溶剂选择及添加缓蚀剂等综合方法可达到控制腐蚀的目的。     

硫黄回收装置液硫泵蒸汽回流管失效分析

摘要：硫黄回收装置液硫输送泵的蒸汽回流管多次发生开裂,开裂位置均为焊接接头部位,裂纹起源于焊缝焊趾,沿环向扩展,最终扩展至弯头母材,开裂长度达半周以上;外弯处焊缝错边量约1mm,内弯处存在整圈1．5mm高的未熔合。文章对液硫输送泵蒸汽回流管的开裂弯头进行了宏观检验、成分分析、金相检验和能谱分析,并结合工艺条件、对腐蚀机理和检测结果进行了失效分析,通过分析得出蒸汽回流管开裂主要是由于焊接质量不高、金相组织不均匀和热处理不好等原因导致焊接结构存在高残余应力,这些残余应力在连多硫酸环境下发生应力腐蚀开裂所至;提出了更换材质减少应力腐蚀开裂和控制焊接成型质量避免焊接缺陷的建议。     

裂解炉原料管线腐蚀情况调查及分析

针对某公司乙烯裂解炉运行期间出现的炉管腐蚀减薄、泄漏、爆管等问题,对其进行现场检测及原因分析。分析认为原料管线腐蚀主要原因是原料中含有机硫、H2S、氯等有害杂质,会对碳钢管线造成高温硫化物腐蚀、高温H2S/H2腐蚀以及湿硫化氢腐蚀;另外,物料冲刷、清焦不彻底引起偏流、稀释蒸汽注入形成的低点积液也是造成局部腐蚀的原因。建议对整体腐蚀严重的管线进行材质升级,并综合工艺防腐管理、加大检测及预知维修系统的应用。     

天然气净化厂贫富胺液换热器腐蚀失效分析

某天然气净化厂联合装置脱硫单元的贫/富胺液换热器在停工检修期间,发现换热器管箱内堆焊层(材质为316L)存在多处点状腐蚀坑和裂纹。采用外观检查、无损检测、腐蚀产物的能谱分析、X射线衍射分析以及胺液成分定性分析等方法确定了腐蚀发生的原因。研究结果表明,换热器管箱内堆焊层的腐蚀失效主要是由胺液中氯离子(质量分数高达300μg/g)引起奥氏体不锈钢点蚀,粗糙表面和温度进一步加剧腐蚀的发生。根据腐蚀失效产生的原因提出了防护措施。     

加工进口高硫原油生产装置腐蚀防护技术

评述了近年来在加工进口高硫原油过程中遇到的腐蚀和环境问题,介绍了各种防护措施,探讨了今后的腐蚀防护新技术以及近期内所应开展的工作.