赛隆陶瓷(二)

Ⅲ.无压烧结的β-及(α+β)-siAlON陶瓷材料 (1)概述众所周知,赛隆陶瓷材料是一类含有显著过量烧结剂的β-赛隆,可用无压烧结技术进行烧结,材料显微结构中含有细长的晶体和相当量的玻璃相,各种赛隆材料的常温断裂韧性值最高。通过改变y—赛隆相图的组成点,可以制得具有不同α—赛隆相与β—     

赛隆陶瓷(一)

论文对用热等静压技术或添加烧结剂的无压烧结技术制备的赛隆陶瓷的相组成及其物理性质作了评述。烧结剂为纯AIN和Al_2O_3的混合物,或它们与y_2O_3和(或)各种稀土氧化物的混合物,特别着重研究了添加不同烧结剂的各种赛隆陶瓷的晶相类型、含量及其对硬度(Hv10)、断裂韧性(k1c)、抗氧化能力之类性质的影响。也就是说,本文研究了O’-、近乎单相α-、纯β-及(α+β)混合相组成的赛隆陶瓷的上述问题。     

使用粘土为母体材料的β′-赛隆结合SiC耐火材料

SiC质陶瓷与耐火材料由于其良好的热机械性能被广泛应用于许多工业技术领域。象Si_3N_4、赛隆、氮氧化合物等,对SiC晶粒的无氧化的结合已证实可提高SiC块的使用性能。可以用几种方法形成Si-Al-O-N结合系统,其中之一是通过天然铝硅酸盐在N_2气中的反应形成的。在这种情况下,SiC充当还原剂。在这项工作中,研究了β′-赛隆在SiC中形成的结合,同时使用粘土作母体材料。在这项研究中SiC-粘土混合,并压制成试条和球体。试样在1673～1923K范围在N_2气流内烧成。用XRD和显微镜观察到所形成的相为β-赛隆和Si_3N_4的含氮产品。SiC充当还原剂。其机械性能与结构性能和氮化反应中形成的物相有关。     

高岭土化学成分对β＇-赛隆粉合成的影响

β＇-赛隆粉可以用化学成分不同的高岭土，使用碳热还原渗氮的方法来合成。产品可以用X-射线衍射和差热分析法分析。结果表明SiO2和Al2O3的质量比率大，Z值就小，当SiO2和Al2O3的质量比下降，Z值就有走高的趋势。当高岭士中的SiO2和Al2O3的质量比在1．55左右时，单一晶相的β＇-赛隆粉就能合成。     

赛隆结合耐火材料显微结构分析与生产途径探讨

分析了几种赛隆结合碳化硅砖、刚玉砖的显微结构,从显微结构及赛隆相的形成上探讨了适宜的赛隆结合耐火材料工业化生产的途径。     

氮化硅(含LiF-MgO-SiO_2)陶瓷的低温热压烧结

为了研制纤维补强氮化硅复合材料,避免纤维与基体的反应而受到损害,必须使氮化硅的热压处理温度降低到两者共存所允许的程度。添加LiF-MgO-SiO_2可以使氮化硅的热压烧结温度降低到1450℃,而致密度达到理论密度的99％以上。 本文初步探索了含LiF-MgO-SiO_2的氮化硅陶瓷低温热压烧结机理,发现它是适合于R.L.Coble提出的在热压烧结中晶界扩散蠕变过程的。考虑到气孔及模壁对有效压力的影响,同时把晶界层厚度理解为界面液相层厚度,可将该过程的方程调整为: ln(1-ρ)=-K(Wσ_A/T)t+ln(1-ρ_0)其中ρ为相对密度;K是包含有晶界扩散系数的常数;σ_A是外加压力;W是液相层厚度;t是时间;T是绝对温度。 含LiF-MgO-SiO_2的氮化硅的热压烧结实验结果与上述方程所预示的基本吻合,同时也符合于W.D.Kingery的有液相参与下的热压烧结方程。通过这些实验结果的处理,可以认为氮化硅的低温热压烧结可以用溶解-扩散-沉淀过程来说明。而当温度提高时,烧结速率的控制则逐渐从溶解-沉淀向扩散转移。同时,在氮化硅的低温热压烧结过程中,并不必须伴随有α到β氮化硅的相变。在低温热压达到致密化之后,在氮化硅试样中α相仍保留为主相。     

赛隆结合耐火材料显微结构分析与生产途径探讨

分析了几种赛隆结合碳化硅砖、刚玉砖的显微结构，从显微结构及赛隆相的形成上探讨了适宜的赛隆结合耐火材料工业化生产的途径。     

高岭土化学成分对β'-赛隆粉合成的影响

β'-赛隆粉可以用化学成分不同的高岭土,使用碳热还原渗氮的方法来合成.产品可以用X-射线衍射和差热分析法分析.结果表明SiO2和Al2O3的质量比率大,Z值就小,当SiO2和Al2O3的质量比下降,Z值就有走高的趋势.当高岭土中的SiO2和Al2O3的质量比在1.55左右时,单一晶相的β'-赛隆粉就能合成.     

高岭土化学成分对β′-赛隆粉合成的影响

β'-赛隆粉可以用化学成分不同的高岭土，使用碳热还原渗氮的方法来合成。产品可以用X-射线衍射和差热分析法分析。结果表明SiO_2和Al_2O_3的质量比率大，Z值就小，当SiO_2和Al_2_3的质量比下降，Z值就有走高的趋势。当高岭土中的SiO_2和Al_2O_3的质量比在1．55左右时，单一晶相的β'-赛隆粉就能合成。     

叠层热压聚丙烯自增强板材的制备及工艺参数优化

采用拉伸取向和叠层热压成型技术制备叠层热压聚丙烯自增强板材，使用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线衍射(WAXD)等方法研究了热压温度、热压压力和热压时间等工艺参数对聚丙烯自增强板材拉伸性能和熔融-结晶行为的影响。结果表明，热压加工过程中取向聚丙烯的分子链发生了解取向，且解取向程度随热压温度和时间的升高而增加。聚丙烯自增强板材各层之间有良好的界面粘接性，且层间剥离强度随热压温度、时间和压力的升高而增加。聚丙烯自增强板材力学性能受热压温度、热压压力和热压时间共同影响。当热压温度为155℃,压力为5 MPa,热压时间为10 min时，聚丙烯自增强板材的力学性能达到最大值，其拉伸强度为(205.3±4.1)MPa。     

非球面玻璃模造用碳化钨模仁磁控溅射铼-铱镀膜工艺优化

通过钽过渡镀层与铼-铱复合镀层相结合的膜层结构,解决了非球面玻璃模造碳化钨模仁热压寿命短、沾黏等问题。通过离子源和镀膜层厚度参数的优化调整,得到了最佳镀膜工艺和参数,改善了模仁的表面品质,延长了模仁的使用寿命。镀钽膜层15min及铼-铱膜层21min后所得镀膜的总厚度约为270nm,模仁热压寿命可超过3000次。     

赛隆结合刚玉滑板的性能及使用

赛隆材料在高温下具有良好的化学稳定性和机械性能,热膨胀系数小,抗热震性、抗侵蚀性和抗氧化能力强,是耐火材料、密封圈、轴承、阀体的理想材料,在切削刀具方面也得到广泛的应用。目前,赛隆结合的碳化硅制品正在用于各种窑炉内衬和高温元件上,尤其是用于高炉炉腹和炉身下部之间的内衬,显示出更大的优越性。赛隆结合的刚玉材料也已用于高炉陶瓷杯和钢包透气砖,但赛隆结合刚玉滑板的使用还没有详细报道。本文主要介绍了赛隆结合刚玉滑板的生产     

赛隆结合刚玉制品的制备实验分析

本实验对赛隆(Sialon)结合刚玉的制备工艺及性能进行了研究。通过采用烧结助剂,使赛隆(Sialon)结合刚玉材料可在1450℃的温度下氮化烧结,烧结体的密度可达3.18g/cm3,耐压强度大于200Mpa,常温至1600℃的热膨胀系数为6×101-6/K..XRD分析表明:制品的主要晶相为刚玉和β-Sialon,另外还有少量的O-Sialon和β-Si3N4.SEM结果显示,刚玉颗粒与基质中的β-Sialon之间结合牢固。     

碳化硅中氮化物结合剂的形成

ＳｉＣ有极好的热机械和化学性能，通常用来制备ＳｉＣ材料的结合剂是：粘土－莫来石、非氧化物和利用ＳｉＣ的再结晶，ＳｉＣ与莫来石的反应是整个粘土碳氮共渗反应的最后阶段。通过这个反应产生了Ｓｉ－Ａｌ－Ｏ－Ｎ系统中的β－赛隆和氧氮化合物。本文使用天然矿物如粘土和滑石，研究ＳｉＣ材料中β－赛隆和Ｓｉ３Ｎ４结合剂的形成。试验先将ＳｉＣ－粘土混合物在１０００ｋｇ／ｃｍ＾２压力下成型，试样在流动的Ｎ２气中，于１４     

新型氮化物陶瓷─—α赛隆

赛隆（Sialon）是由氮化硅与氧化铝晶体混合而成的硅铝氧化系陶瓷。日本东芝、丰田汽车公司都从英国卢卡斯工业公司（Lucaslndustries）引进了生产技术。日本品川白炼瓦公司受日本新技术开发事业团的委托，用两年时间对科学技术厅无机材料研究所的研究成果“赛隆烧结体加工法”进行了实用化研究，最近成功地开发了α型赛隆的制造方法。α型赛隆是在氨化硅晶格间渗有微量金属原子的固溶体，不但耐热性能好（1800～1900℃），而且硬度、强度高，由于选用了金属原子，放还具有导电性。α赛隆的制造方法是在氧化硅、氮化铝中混入数种氧化物作为…     

热压烧结Ta/β'-Sialon系梯度功能材料的残余热应力分析

探讨了热压烧结制备Ta/β'-Sialon系梯度功能材料(FGM)的最佳参数,利用显微力学探针测量了Ta/β'-Sialon系FGM各层的杨氏模量.提出了用于评价复合材料物性的抛物线模型,并对其物性进行了估算.在此基础上,对Ta/β'-Sialon系FGM的残余热应力进行了分析,得出最佳成分分布指数P为0.89.     

锆英石制备非氧化物复合材料新进展

锆英石是生产陶瓷和耐火材料的主要原料之一。综述了国内外利用锆英石制备氧化锆-碳化硅复合材料、碳化锆-碳化硅复合材料、氮化锆-氮化硅复合材料、氮化锆-赛隆复合材料和硼化锆-碳化硅复合材料的研究现状,并展望了未来锆英石的发展方向。     

高炉中部内衬耐火材料的选择

在实验室条件下进行了粘土砖、高铝砖、氮化硅结合及赛隆结合的碳化硅砖抗初渣又碱金属侵蚀的试验研究。结果表明：赛隆结合的碳化硅砖具有优良的抗侵蚀能力，推荐用作高炉中部内衬材料。     

赛隆陶瓷(三)

Ⅳ.α—赛隆陶瓷曾对Y—Si—Al—O—N系统中的单相α—赛隆陶瓷进行过大量的研究~(1■20-23)。业已证明,α—赛隆相在系统中的扩展是两维的~(23,41)。然而,α—赛隆也因单独加入少量的锂,钙之类他种离子~(17 18)及稀土氧化物而稳定~(24)。α—赛隆的形成过程也因加入复合阳离子而发生,如钕与钙或锂离子,或者甚至是钇与铈离子~(38)。当将Y_2O_3和AIN的均衡混合物(Y_2O_3+9AIN)加到纯Si_3N_4中时,图2中的Si_3N_4YN·3AlN一(AlN·Al_2O_3)     

赛隆结合的SiC砖在高炉炉身下部的应用

1.前言 作为高炉用耐火材料,除氮化硅结合的SiC砖及自结合的SiC砖外,最近,赛隆(Si_(6-2) Al_2O_2N_(8-2))结合的Sic砖,由于热震稳定性好而开始受到注目。另外,还有报道,根据热力学研究,随赛隆Z值增大,其耐碱性提高。作者使用氮化硅和氧化铝作为基本原料,