消除蒸球内低温区的技术措施

蒸球旋转加温方式不符合对流加温原理且液比过大,使蒸球内形成一个变动的低温区,造成蒸球内的温度分布不均匀,降低了棉短绒蒸煮质量的均匀性。为消除蒸球内的低温区,采取了多项技术措施,达到了保证棉短绒蒸煮均匀性和降低碱耗、减少黑液排量的目的。     

三通回转阀实现蒸球对流加温

为解决传统蒸球蒸煮工艺因球内上下部温差大而导致浆料蒸煮不均匀的问题,开发出三通回转阀布汽方式,实现了蒸球内液相对流加温,消除了球内低温区,提高了蒸球内温度分布均匀性。     

蒸氨工艺的技术探讨

简要介绍现有的各种蒸氨工艺及其特点,并做了对比分析,还就蒸氨工艺的改进提出了几点建议。     

提高蒸球设备利用率的途径

蒸煮是生产粘胶纤维棉浆粕的关键工序。棉短绒蒸煮设备一般采用球型回转式蒸煮锅,又称蒸球。蒸球是一种较老的制浆设备,生产能力不大,然而由于不断地转动使碱液能与棉短绒充分混合,各部位的温度也较一致,所以现在仍普通使用。其主要规格有25m^3、40m^3。     

化纤浆蒸球对流加温技改措施

分析现有蒸球加温工艺缺陷,提出应用大刮板、对流加温、停球升温等技改措施,提高浆粕生产所用蒸球的温度分布均匀性,解决了浆粕生产蒸煮不匀的问题。改造后的蒸球具有广泛的适用性。     

管式炉蒸氨新工艺在攀钢的应用

介绍了管式炉蒸氨新工艺的改造内容和技术特点,改造后,实现了系统连续稳定运行,废水处理量120t/h,蒸氨废水氨氮含量为95.7mg/L,下降幅度达37.2%。     

直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺的比较

简要介绍了直接蒸氨工艺与间接蒸氨工艺,利用化工过程模拟软件PROⅡ对两种不同的工艺路线进行模拟,并通过模拟计算结果对两种工艺的蒸汽消耗、循环冷却水消耗及塔底废水控制指标进行对比,指出两种工艺优缺点,并对蒸氨塔选型加以介绍,为企业因地制宜地制定蒸氨工艺流程,选择合适的蒸氨塔提供参考。     

剩余氨水蒸氨工艺及设备探讨

分别介绍了水蒸气直接蒸氨工艺、导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺以及水蒸气加热间接蒸氨工艺的工艺流程和特点。国内大多采用水蒸气直接蒸氨工艺,该工艺成熟、简单安全;导热油加热间接蒸氨工艺、管式炉加热间接蒸氨工艺相对较为复杂,但降低了蒸氨废水排放量,在节能减排、增加效益方面有优势。并对蒸氨过程中采用的塔盘形式和性能及塔设备的材质进行了分析比较,可为企业在选择蒸氨工艺及塔设备时提供参考。     

炼焦剩余氨水蒸氨工艺的改造

分析了蒸氨工艺中换热器废水通道堵塞的原因,提出了在蒸氨塔和换热器之间安装旋液分离器的方案,有效地降低了废水中固体杂质的含量。同时,通过定期对氨水槽和混匀器底部放油,降低了氨水中的含油量,有效地解决了换热器废水通道堵塞的问题。蒸氨废水的合格率全年保持在98%以上,真正发挥了蒸氨装置的环保回收作用。     

蒸氨工艺的应用与改进

介绍并分析了间接蒸氨工艺应用中出现的问题。结合生产实际对原有工艺进行了改进,使蒸氨废水指标更稳定,蒸氨工艺更符合节能环保的要求。     

焦化废水蒸氨工艺的比较

介绍了焦化废水的来源和危害.分析了直接蒸汽蒸氨工艺、导热油蒸氨工艺、管式炉蒸氨工艺的优缺点,比较了2种蒸氨工艺的运行费用.最后提出了选择蒸氨工艺的建议.     

焦化蒸氨工艺的模拟与优化

简要介绍了化工流程模拟软件,并利用化工流程模拟软件对唐山中润煤化工有限公司的蒸氨工艺进行了模拟,找到最佳操作条件。模拟结果表明:塔底出水氨浓度随蒸汽量的增加而增大,随进水量的增加而降低,当进水量为60t/h时,最经济的蒸汽量为7t/h;当蒸汽量为10t/h时,在保证塔底出水氨质量浓度小于100mg/L的前提下,最大处理能力为85t/h;当进水量>90t/h后,塔底出水氨质量浓度增加到200mg/L以上。     

浆粕车间蒸球泄放汽热能回收技术改造

浆粕车间蒸球泄放汽具有放汽频度高、瞬时放汽量大等特点,考虑投资、操作等因素,经过综合对比,采用直接接触的填料吸收塔换热方式最为经济。通过一级盘式分布器喷淋、二级喷头喷淋、填料均匀换热和蓄热过程的设计,可达到稳定输出热量、液滴分布均匀的效果,其废热收集后产生的热水可以稳定输出作为厂区原有三级闪蒸罐热水热源。其次,通过Aspen Plus和经验公式,计算浆粕蒸球泄放汽吸收塔的直径、填料高度等工艺参数,经过现场技术改造和实际运行,达到了良好的热能回收运行效果。     

导热油蒸氨工艺分析与改进

分析了导热油蒸氨工艺存在的问题,改进后提高了蒸氨效率,稳定了废水指标,降低了蒸氨系统的设备维修费用。     

间接蒸氨在AS工艺上的应用

对原有AS蒸氨工艺中的铸铁泡罩蒸氨塔进行改造,并引进更为节能高效的再沸器间接蒸汽蒸氨。该方法具有工艺合理、操作简单、维修方便、设备寿命长、节能等特点。     

蒸氨工序中工艺管道的改进

我厂蒸氨系统自2000年10月投产以来，运转基本正常，但2002年以后，因其它工序的氨水并入系统，使处理水量不断增加，逐渐显露出下列问题。     

焦炉烟道气蒸氨在焦化厂的应用

简要介绍了焦炉烟道气蒸氨工艺,并且采用实例说明了烟道气蒸氨在焦化厂应用的效益分析情况,通过分析得知:烟道气蒸氨较蒸汽蒸氨可节省蒸汽约0.2t/t剩余氨水,减排废水约0.2t/t剩余氨水,并且具有较好的经济效益、环保效益和市场推广价值。