铜冶炼烟气制酸酸性废水处理新工艺研究

介绍了处理铜冶炼烟气制酸酸性废水生产白砷和氯化钙的新工艺研究.试验确定了除酸时中和液最佳pH值为4.0,除砷时最佳pH值为9.0,回收砷时钙砷物质的量比最佳值为2.0.该工艺流程简单、处理成本低、产渣量少,可以回收有价金属.工艺过程中产出的白砷和氯化钙分别符合工业白砷三级品和工业氯化钙V型指标.处理后的废水各项指标均符合国家排放标准.     

冶炼烟气制酸酸性水两级处理工艺研究与实践

介绍了金川集团化工厂铜冶炼烟气制酸酸性水两级处理工艺流程及EX2000助沉剂的作用机理。以化工厂外排酸性水作为试样进行试验,酸性水w（H₂SO₄）1%、ρ（Cu）172.16mg/L、ρ（As）206.56mg/L,试验表明400mL酸性水二级处理最佳条件为EX2000助沉剂投加量3 mL、反应时间25 min、搅拌转速100～140 r/min。目前化工厂酸性水两级处理系统已稳定运行,二级处理后的废水中ρ（As）3.33 mg/L、ρ（Cu）0.24 mg/L、w（H₂SO₄）0.571%、悬浮物含量62mg/L。     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.     

冶炼烟气制酸废水深度处理工艺技术

楚雄滇中有色金属有限责任公司生产废水处理采用石灰乳+铁盐二级中和处理工艺,出水达到《铜、镍、钴工业污染物排放标准》要求,但出水总硬度高、盐分高,只能回用于用水水质较低的水淬系统、地坪冲洗等。经探索研究,开发了采用化学法预处理+膜分离法深度处理的组合处理工艺,首先将废水总硬度降到300 mg/L以下、铁离子质量浓度低于0.1 mg/L后,再用膜分离法深度处理除去溶解于水中的盐类及各种离子。处理后再生水水质可回用于工艺循环冷却水系统,产水率84%,浓水率16%,实现了生产废水循环利用的目的。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水及其治理措施

冶炼烟气制酸系统的烟气净化酸水成分复杂,含有重金属、烟尘、卤族元素化合物等有害物质,直接排放会造成严重的环境污染,也是对水资源和有价金属资源的极大浪费.介绍了某镍冶炼酸性废水的特性和危害,以及治理措施及效果.     

芬兰的冶炼烟气制酸

芬兰是有色金属丰富的国家,盛产铜、镍、钴、锌等有色金属。有色金属冶炼过程产生的二氧化硫烟气是芬兰制造硫酸的主要原料。据统计,芬兰每年生产硫酸140多万吨,其中冶炼烟气制酸占82％,硫铁矿制酸占17％,其他原料占1％。 在芬兰,有色金属冶炼和冶炼烟气制酸分属两个公司。奥托昆甫公司是专门从事有色金属矿的勘察、开采、选矿、冶炼和加工。开米拉化学公司(Kemira oy)则利用奥托昆甫公司各冶炼厂产生的二氧化硫烟气制造硫酸。     

冶炼烟气制酸系统酸性废水减排及再利用

金川集团有限公司化工厂现有6套制酸系统,净化工序酸性废水总排放量为440m3／h,酸性废水W（H2SO4）1％～2％。根据酸性废水特点实施酸性废水减排再利用项目,实现硫酸、水和有价金属的分步分离回收,CN过滤器过滤后沉淀出的酸泥经干化处理后送至冶炼厂回收有价金属,除去酸泥并回收有价金属后的水返回净化工序循环使用,W（H2SO4）10％稀酸作为补充水用于W（H2SO4）93％成品酸生产,该项目的经济效益和社会效益显著。     

冶炼烟气制酸废水零排放并回收铼酸铵

介绍金川集团有限公司利用错流液膜法污酸处理设备,配合使用专利药剂,仅用一步法处理酸性废水中的砷及重金属离子,将酸性废水中ρ(As)高达1~6 g/L的砷处理到0.5 mg/L以下达标排放,实现污水零排放,而且将贵金属铼富集于砷滤饼后进行提取,资源回收再利用的同时获得最大的经济效益。     

镍冶炼烟气制酸的酸性废水减排及再利用

分析镍冶炼烟气制酸净化系统酸性废水的产生机理及酸浓度分布特点,并在此基础上改进了工艺.分别从净化系统洗涤塔抽出含酸泥废水,从间冷器和电除雾器抽出高酸度废水;除去酸泥并回收有价金属后,水返回净化系统循环使用,w(H2SO4)20%的稀酸作为补充水用于干吸系统配酸.为配合工艺需要,开发并采用了无中和酸性废水脱泥技术、高效速渗污泥干化池及混酸技术.装置运行效果良好,充分实现了废水减排和资源再利用.     

小规模铜冶炼烟气制酸含砷废酸的处理

广西大华化工厂铜冶炼烟气制酸系统设计使用ＳＯ２浓度为４％的烟气为原料,年产硫酸１５ｋｔ,净化部分采用空塔、填料洗涤塔、铅间冷器、一级电除雾器全封闭稀酸洗流程,每天要排出２０ｍ３左右的废酸,废酸中含Ａｓ３＋、Ｃｕ２＋、Ｚｎ２＋、Ｂｉ３＋等离子,其中砷氧...     

锌冶炼烟气制酸废水“零”排放工艺设计

根据废水"零"排放和回用水的水质要求,将湿法冶炼系统产出的含重金属废水作为烟气制酸系统净化工序补充水。净化工序产出的废水采用硫化氢硫化除砷、石灰石及石灰中和、反渗透、电渗析处理工艺。反渗透产出的淡水作为硫酸循环水补充水,电渗析产出的浓水用于烧渣喷湿,实现了废水"零"排放目标。     

酸酸换热器在硫铁矿及冶炼烟气制酸配套低温余热回收装置中的应用

受到系统水平衡和产汽压力的影响,硫铁矿和冶炼烟气制酸装置配套的低温余热回收系统的产汽率会有所下降,据此开发了酸酸换热器,充分利用低温余热回收系统外串酸的热量,提高来自干燥和吸收系统的低温低浓度硫酸,以提高综合热能回收率.介绍了酸酸换热器的开发应用背景和应用实况,并总结了配置酸酸换热器的低温余热回收系统的特点.     

我国冶炼烟气制酸的概况

资源所谓冶炼烟气,是各种冶金炉所排放出来的烟气。本文提及的冶炼烟气,主要是指铜、铅、锌、钴、镍等有色金属在冶炼过程中所产生的含有二氧化硫的烟气。利用这种烟气制造硫酸,对资源的综合利用和环境保护具有重要意义。从全国重点有色企业统计来看,由七十年代初到八十年代初的十年中,精矿带进冶     

烟气制酸酸洗净化工艺中氟的固定

葫芦岛锌厂在铅锌冶炼烟气制酸系统中,酸洗净化工序应用水玻璃固定洗涤酸中的氟。文章介绍了反应机理、生产流程、工艺数据和使用效果。     

冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因及其处理分析

进行冶炼烟气制酸的过程中,催化剂是一类应用较多的物品,在冶炼烟气制酸中发挥着非常关键的作用。但催化剂粉化的情况比较多见,对正常的冶炼烟气制酸产生了不良的影响。现简要分析冶炼烟气制酸中催化剂粉化原因及其处理,力求为今后的相关工作提供可靠的参照。     

冶炼烟气制酸系统一吸塔烟气酸雾含量高的处理实践

介绍了铜陵有色金冠铜业分公司奥炉厂区制酸系统一吸塔出口烟气酸雾含量高的问题及处理措施.酸雾含量高造成烟气管道腐蚀漏气,并伴有后续热交换器壳程出现冷凝酸.在生产延续及停产情况下,通过系统排查及烟饼试验,确定一吸塔个别纤维除雾器密封杯酸液位低,形成局部烟气短路,含酸雾烟气绕过纤维床,直接通过纤维除雾器的密封杯进入出口管道,...     

株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸生产实践

详细阐述了株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸的生产工艺流程、设备的选择及生产运行情况。     

铜冶炼烟气制酸工艺论证会

1986年4月8～9日,杭州市建材冶金工业公司就富春江冶炼厂改造问题举行了一次铜冶炼烟气制酸工艺的专家论证会。现将会议的部分记录整理出来,供参考。 从这一部分的发言来看,虽有各自的倾向性,但都比较客观地阐述了意见,这样就能把问题的几个方面揭示出来,对领导部门决策无疑是十分有益的。这种求实的作风值得提倡!