炼油厂WSA装置工程设计要点分析

托普索公司WSA湿法硫酸工艺技术在炼油、石化和煤化工行业均有广泛应用。本文从工程设计方面对炼厂酸性气硫回收制硫酸的WSA装置的特点和要点进行了总结和分析,认为WSA装置硫回收效率高、工艺清洁环保,其工程设计中存在选材要求严格、应力计算复杂、特殊设计多、腐蚀情况复杂等特点。本文对WSA装置工程设计中多处要点进行了总结分析,提出了建议,可为类似酸性气处理装置设计提供参考。     

WSA工艺装置设计探讨

介绍了WSA硫回收工艺流程,对1 200 kt/a甲醇工程配套硫回收装置的设计,在系统补充蒸汽位置、酸性气管道伴热方式、烟囱选材等方面进行了探讨。为确保生产装置稳定、长周期运行,在装置设计中,露点控制是应考虑的重点,应注重以下设计细节:系统蒸汽应从燃烧风机出口管道上补入,酸性气管道宜采用电伴热,烟囱材质选择碳钢,工艺气管道支吊架应采取热障管托结构,管道及设备保温严格按设计规定执行,冷却风机吸风口高出地面3 m以上。     

WSA尾气制酸工艺在褐煤制醇系统中的应用

0前言云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司二甲醚厂(以下简称二甲醚厂)以小龙潭褐煤为原料,采用拥有自主知识产权的碎煤加压气化技术,"两步法"生产二甲醚,粗甲醇、二甲醚年产量分别达200kt和150kt。净化技术采用低温甲醇洗工艺,浓缩后的酸性废气采用托普索公司的WSA湿法硫酸技术处理。WSA尾气制酸装置     

20万t/a煤制甲醇装置硫回收技术的选择

介绍了国内外硫回收的工艺技术,分析了其优缺点、投资及操作费用,并对典型工艺技术装置进行了实地考察。通过比较,最终推荐采用WSA工艺回收某企业20万t/a煤制甲醇装置产生酸性气中的硫化氢。     

荆门分公司SO_2减排技术分析

正2004年中国石油化工股份有限公司荆门分公司建成并投产了一套50kt/a酸性气干法制酸装置,为当时国内炼化企业首套酸性气干法制酸装置。该装置由原中国石化南京设计院设计,荆门石化建安公司承建,2004年7月27日一次投料开车成功。该装置采用干法制酸工艺,将硫化氢酸性气送焚烧炉焚烧后经余热回收、稀酸洗净化、"3+1"二转二吸     

硫酸烷基化废酸回收技术探讨

对孟莫克SAR与托普索WSA工艺进行了比较;详细介绍了孟莫克SAR与托普索WSA技术的工艺流程、设备结构及优缺点。大型炼油厂可采用这两种废酸高温热解技术来处理废酸及酸性气等含硫问题,且生产出的w(H_2SO_4)98%硫酸可返回烷基化装置使用。     

重钢WSA制酸工艺运行实践

重钢焦化厂2010年新建2套WSA制酸装置,设计处理酸气量1500m3/h,硫酸产量4000kg/h。制酸工艺流程包括酸气燃烧、过程气除杂质、SO2转化、硫酸冷凝和冷却、热能回收利用5个单元。1WSA制酸工艺简介1.1酸气燃烧     

WSA工艺在煤气化超高硫回收中的应用

介绍托普索公司WSA工艺在Rentech公司煤气化项目废气净化中的应用.该技术的主要设备是WSA冷凝器.与传统硫酸生产技术相比,WSA工艺所需设备较少,因此投资、操作和维修费用较低.WSA装置可脱除原料气中高达99.98%的硫化合物.该技术可确保Rentech公司在满足严格排放要求的同时生产有价值的商品硫酸,并且输出高压过热蒸汽来解决整个煤气化联合装置的能量平衡问题.     

WSA燃料气系统的优化调整

介绍了WSA湿法制硫酸、低温甲醇洗和氢回收的工艺原理、流程及特点。为了减少WSA燃料气的消耗,提出了用氢回收弛放气代替净化气的方案,能满足甲醇WSA装置燃烧炉的使用要求,WSA燃料系统的调整取得了良好的经济效益,每年共计可多产甲醇960 t,年产生直接经济效益约211万元。     

湿法硫酸技术

摘要：介绍了托普索WSA工艺的最新进展和MECS SULFOX技术的最新应用。WSA—DC技术将WSA技术的尖端优势（主要是高能效）与二次转化工艺的高转化率相结合,同时将一次转化后的气体循环到SO2转化器的进口以代替空气稀释,因而有可能处理φ（SO2）远高于6％～7％的进气。MECS SULFOX技术适用于各种废气和酸性气制酸,具有自动化操作、高效回收废热、简单而紧凑的模块化设计等主要优点。     

克劳斯硫回收酸性气燃烧+尾气焚烧不同处理工艺比选

对克劳斯法硫回收装置酸性气燃烧及尾气焚烧工艺进行了纯氧、空气燃烧以及两种燃烧方式的尾气焚烧方案的投资、运行费用进行了分析对比.按照安全、环保、经济适用的原则选择了纯氧燃烧+尾气焚烧的技术方案.     

炼油厂酸性水的综合利用方法

酸性水汽提装置是炼油厂重要的环保装置,随着装置大型化与进口原料油硫含量的逐步升高及环保标准的逐步严格,酸性水处理和利用日益受到重视。介绍了中国石油吉林石化公司炼油厂利用单塔加压侧线汽提工艺对酸性水综合利用的方法,单塔加压侧线汽提工艺的工艺原理、工艺流程、消耗定额,汽提塔塔顶酸性气送至硫磺回收装置进行硫磺回收利用,汽提塔侧线得到的粗氨焚烧后放空。经过单塔加压侧线汽提工艺处理所得的净化水COD降到300mg/L以下,氨氮、硫化氢质量分数都在40μg/g以下,净化水回用率达到52%以上,净化污水的排放达到环保要求,利用单塔加压侧线汽提工艺炼油厂酸性水实现了综合利用。     

WSA硫回收工艺应用小结

低温甲醇洗装置分离出来的含H2S气体采用湿法制硫酸工艺(WSA硫回收工艺)生产质量分数98%的硫酸,硫回收率达99%以上,并副产中压蒸汽,经回收H2S后的清洁气达到国家排放标准。介绍了WSA硫回收工艺的原理、生产运行情况及改造措施。     

粗苯加氢装置萃取蒸馏单元的优化

昆钢煤焦化有限公司昆明焦化制气厂5万t/a粗苯加氢精制装置于2008年12月一次投料试车成功。该装置引进了德国伍德公司的催化加氢精制和吗啉法萃取蒸馏技术。     

抚顺石化公司石油二厂首创废酸焚烧嫁接新工艺

嫁接本是农林业改良品种采用的一种方法，如今却被工业上采用。石油二厂最近投资２０余万元，在硫酸废酸裂解上嫁接了硫化氢焚烧这棵环保“树”并获成功，首创全国同行业废酸裂解与硫化氢共同焚烧新工艺。如果满负荷生产可多产硫酸９００余吨，创价值３１．５万元。石油二厂为解决该厂酸性水处理这一环保难题，在该厂南催化装置恢复了酸性水处理装置，但酸性水装置汽提出来的硫化氢处理又是一个难题，该厂决定在硫酸装置建一套废酸裂解与硫化氢一同焚烧系统，把硫化氢焚烧嫁接在废酸裂解炉上，这种新工艺在全国同行业尚属首创，难度大，技术…     

硫回收装置酸性气燃烧系统及尾气焚烧系统设备采购技术要点

介绍了硫回收工艺中酸性气燃烧系统、尾气焚烧系统在采购过程中应注意的几个技术要点,结合实践经验提出了两系统设计制造中的关键技术。     

WSA制酸长周期稳定运行的对策探讨

WSA制酸装置投产后,受堵塞、腐蚀等因素影响,系统稳定运行周期短,硫酸产品产量低,企业环保压力巨大。通过优化脱硫液净化工艺,改进原料酸汽气液分离工艺,优化过程气保温措施,改造锅炉给水系统,系统开工率由78%提高至97%以上,硫酸产品收率由0. 19%提高至0. 23%,实现了WSA制酸长周期稳定运行。     

WSA湿法制酸装置运行中出现的问题及解决措施

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产项目中酸性气和含氨不凝气回收采用托普索WSA湿法制酸工艺,自2012年投产以来,受制于设备腐蚀和烟气中SO2超标两方面的原因,一度不能满足其正常运行和环保要求,采取相应的优化改造措施后,达到了保护环境和提高装置有效运行时间的目的。     

用于低含硫气体处理的托普索WSA工艺

介绍丹麦托普索公司WSA工艺的基本流程及其在处理4种不同低含硫气体生产硫酸方面的应用。这些低含硫气体为，低温甲醇洗Rectisol再生塔排放气、钼焙烧炉烟气、克劳斯装置尾气、粘胶生产废气。结果表明，WSA工艺非常适合处理各种浓度的含硫气体，其浓度可从百分之零点几到很高；也可处理水分含量相当高的工艺气，处理前无需干燥。此外，该工艺非常简单．能效高，当原料气φ（SO2）低至3％时仍可自热运行。     

废硫酸再生装置的设计和能耗分析

介绍了山东某厂废硫酸再生装置的工艺流程和运行情况。该装置以w(H_2SO_4)为85%～90%的烷基化废硫酸和酸性气为原料,采用高温焚烧、稀酸洗涤净化、"3+2"二转二吸制酸工艺,w(H_2SO_4)98%成品硫酸产量为45 kt/a。装置排放气体ρ(SO_2)≤80 mg/m~3,酸雾(ρ)≤5 mg/m~3,满足GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》对于特殊地区排放限值的要求。针对装置能耗进行计算分析,设计人员将裂解炉温度控制在合适的区间,SO_2鼓风机采用变频器调节,设置余热锅炉等节能措施,使装置的能耗降至最低。