高桥石化4~#硫磺装置低排放管理和操作经验总结

介绍了高桥石化4~#硫磺回收装置的运行及开停工期间尾气二氧化硫排放情况。总结了装置低排放管理和操作经验;通过更换新型催化剂和高效脱硫剂、优化上游装置操作、稳定硫磺装置相关管网流量及组成,可确保装置尾气平稳达到最新指标要求。分析了尾气排放还有提升空间,推进技术创新及精细化管理可进一步降低尾气排放。     

硫黄回收装置环保停工实践

环保标准提高后,针对常规克劳斯硫黄回收装置停工过程中尾气排放不达标问题,通过洛阳石化硫黄回收装置环保停工过程的优化和简单的技术改造,实现了新标准下停工过程尾气达标排放。停工过程尾气二氧化硫平均排放75 mg/m³,较历次最好(400 mg/m³)降低了81.25%。为其他同类装置提供了实践经验。     

优化工艺操作确保环保达标

庆阳石化公司硫磺回收装置经过进一步优化工艺操作后,由原来的尾气SO2排放不迭标或卡边到达标排放,且为硫磺回收装置开停工节省了大量时间。     

硫磺装置尾气急冷塔堵塞原因分析和控制措施

随着全社会对环境保护问题的关注,国家环保法律法规日益建立健全,对炼油企业尾气排放提出了更为严格的要求,根据国家2015年4月16日颁布的最新标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB31570-2015),要求新建硫磺装置的二氧化硫特别排放限值为小于100mg/Nm~3,因此硫磺回收尾气处理装置也越来越受到重视。目前国内炼油企业大多选择尾气加氢还原吸收工艺来处理硫磺装置Claus尾气,净化后的尾气通过热焚烧处理后经烟囱高空排放。硫磺回收装置作为全厂核心环保装置,能否适应全厂安全、平稳、长周期运行,是确保尾气达标排放的重要保障。本文结合海南炼化硫磺回收装置实际生产情况,分析了造成尾气急冷塔堵塞的主要影响因素,以及避免急冷塔堵塞所应注意的主要问题及应对措施,以促进装置长周期平稳运行。     

硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放的措施

对于石油化工生产过程中的尾气排放,不允许造成环境污染。因此,研究应用硫磺回收装置降低尾气中氮氧化物及二氧化硫排放的技术措施,有利于化工生产尾气排放达到规定标准,实现环保的指标。通过对装置的操作条件进行变革,达到最佳的控制指标,提高石油化工生产效率。     

络合铁脱硫技术在硫磺回收装置上的应用研究

随着原油资源重质化和硫含量的不断提高,目前大部分企业硫磺回收装置和尾气处理装置,烟气二氧化硫排放浓度达不到《石油炼制工业污染物排放标准》二氧化硫排放浓度标准要求,为了满足环保要求,采用GLT络合铁脱硫技术脱除尾气中的硫化氢及羰基硫,满足了国家标准,消除了安全隐患,给企业带来了社会效益。     

新排放标准下硫回收尾气处理工艺研究与改进

为了适应新排放标准中对硫磺回收装置二氧化硫排放浓度的要求,对现有硫磺回收装置的工艺进行改进,介绍了带碱尾气改造、硫池尾气处理、吸收塔改造、提高循环溶剂浓度等工艺改进措施,指出设计达到了《石油炼制工业污染物排放标准》征求意见稿制订的酸性气回收装置二氧化硫排放浓度小于400 mg/m3,特定地区排放浓度小于200 mg/m3的指标限值。     

中国石化硫磺环保新技术助力二氧化硫减排

<正>自2017年7月1日起,国家将实施新的硫磺装置尾气二氧化硫排放标准,与旧标准相比,新标准要求重点地区排放浓度下降90%,低于100 mg/m~3。由中国石化齐鲁石化研究院研发的硫磺环保新技术,使国内200多套硫磺装置破解达标排放难题,有效助力企业清洁生产。在原油加工流程中,要把炼油产生的所有酸性气体进行回收,硫磺装置不可或缺。在此过程中,不可避免地产生部分二     

新标准下硫磺回收装置SO_2排放改造思路

2015年4月16日国家环保部发布了新的《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570-2015)》新标准,文章讨论了新标准下惠州炼化硫磺回收装置尾气中二氧化硫的排放来源及影响排放浓度的各种因素,针对硫磺回收装置目前二氧化硫排放现状,提出了硫磺回收优化设计以降低二氧化硫排放浓度达到国家制定的新标准。     

降低硫磺回收装置尾气SO_2排放

通过对高含硫天然气净化厂20万t/a级硫磺回收装置影响尾气二氧化硫含量的因素进行分析,发现配风比,上游批处理,硫雾含量等都会对尾气中二氧化硫的排放量产生影响,基于此,我们探讨了降低硫磺回收装置尾气二氧化硫排放的方法。     

新排放标准下的硫磺回收尾气处理技术选择

随着《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的发布,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放限值由先前的960 mg/m~3降至400 mg/m~3,特别排放限值更是要求100 mg/m~3。介绍了几种能够满足新排放标准的硫磺回收尾气处理技术,简要比较并分析了不同尾气处理技术的经济性指标和优缺点,提出了硫磺回收尾气处理技术选择的思路。     

硫磺回收装置尾气SO_2排放超标原因分析及对策

2012年6月,焦化车间硫磺回收装置尾气排放出现超标,车间深入分析了可能导致硫磺回收装置尾气超标的原因,并着重就催化剂活性、仪表及尾气脱硫效果等方面进行了排查解决。通过一系列问题的解决,硫磺回收装置尾气恢复了达标排放,满足了环保要求。     

对降低硫磺回收烟气中 SO2含量措施的探讨

石油炼制工业污染物排放标准（发布稿）中对于新建及现有硫磺回收装置大气污染排放物中的二氧化硫做出更加严格的要求：一般地区不大于400 mg／Nm3,特殊地区不大于100 mg／Nm3。但目前国内已投产的硫磺回收装置执行《大气污染物综合排放标准》 GB16297－1996中SO2排放浓度不大于960 mg／Nm3的要求。因此,对于硫磺回收装置,应从优化液硫脱气工艺,采用两级吸收两级再生、优化尾气吸收操作条件及采用高效脱硫剂等方面采取一系列措施,降低排放烟气中的SO2含量,以满足环保指标要求。     

硫磺回收装置开工达标排放的研究与实践

根据《GB 31570-2015石油炼制工业污染物排放标准》,广西地区硫磺回收装置尾气SO_2浓度的排放要求为400mg·m-3以下。为实现真正的绿色环保操作,作为炼油厂最末端、同时也是最重要环保装置的硫磺回收装置,不但要对正常平稳生产时尾气SO_2的排放予以重视,同时对装置开工期间尾气SO_2的排放指标更应予以优化。某石化公司硫磺回收装置经过研究实践,结合生产实际,在未上烟气后处理设施的情况下,研究制定出新的开工达标排放技术方案,确保开工全过程中烟气SO_2全程排放达标,实现绿色、环保、安全的开工。     

罗氏干法脱硫技术在硫磺制酸尾气硫酸雾治理中的研究

罗氏干法脱硫技术应用于硫磺制酸尾气硫酸雾达标排放控制,在有效脱除尾气中二氧化硫的同时,可完全控制硫酸雾达标排放甚至超低排放。尾气中二氧化硫和硫酸雾排放浓度可根据环保要求方便的适时调整,以应对更严格环保要求,硫酸雾及二氧化硫脱除率最高可接近100%。     

硫磺回收装置尾气达标排放的优化措施

根据GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求,硫磺回收装置尾气SO2质量浓度的排放限值为:一般地区400 mg·m-3以下,重点地区100mg·m-3以下.本文分析了硫磺回收装置尾气SO2达标排放的主要影响因素,提出了一些可将二氧化硫排放值降到更低的措施.     

金陵分公司硫磺回收装置尾气达标排放的工艺设计方案

针对中石化金陵分公司新建150 kt/a硫磺回收装置尾气达标排放,采用"二级CLAUS制硫+尾气加氢还原吸收+焚烧炉后碱洗"技术方案进行工艺设计,焚烧炉后碱洗方案技术可靠、流程简单、操作弹性大、脱硫效率高,可保证装置正常工况、事故工况及开停工工况下都能达到尾气SO_2的排放浓度小于50 mg/m~3的新标准要求。     

镇海炼化硫磺回收尾气提标项目竣工

正2017年8月24日,经过连续54 d的现场监测,由中国化学工程第四建设有限公司承建的镇海炼化硫磺回收装置尾气提标改造项目,自7月1日整体投运以来,脱硫后烟气二氧化硫质量浓度实测值始终低于25 mg/m~3,标志着浙江省首个硫磺回收装置二氧化硫排放标准升级技术取得成功应用,将持续改良镇海炼化周边的大气环境。降低二氧化硫排放是石油炼制过程中的焦点和难     

使克劳斯硫磺回收尾气实现硫含量零排放的新工艺技术介绍

本文对克劳斯尾气脱硫处理的新技术作了详细介绍,以供石油化工等相关企业选择克劳斯硫磺回收装置尾气脱硫净化装置时参考,装置的尾气处理后硫化氢和二氧化硫含量为零,实现二氧化硫零排放,优于国家环境排放标准。     

碱法脱硫工艺在硫磺回收装置中的应用

随着节能减排和环保要求的日渐严格,SO_2高标准排放的硫回收尾气处理装置已成为不可缺少的配套环保装置。介绍了碱法脱硫工艺原理、工艺流程和技术特点,以及在硫磺回收装置中应用时的工艺设计模拟计算,并与装置的实际运行情况进行比较。采用碱法脱硫处理之后,排放尾气中ρ(SO_2)≤30 mg/m~3,几乎不含无机物质,完全满足了国家排放标准的高要求。