金隆铜业转炉废热锅炉汽包液位三冲量控制

介绍了锅炉汽包液位单冲量、双冲量和三冲量控制方式的特点.结合转炉间歇式生产的特点,金隆铜业在转炉2H1B作业方式下废热锅炉汽包液位采用2段式液位设定结合三冲量控制方式,在转炉3H2B作业方式下废热锅炉汽包液位采用3段式液位设定结合三冲量控制方式,保证了废热锅炉安全、稳定运行.同时对废热锅炉安装和使用提出几点建议.     

KMM调节器在锅炉液位调节中的应用

以75t循环硫化床锅炉控制系统中的汽包液位三冲量调节为例,介绍了KMM可编程调节器在锅炉液位中的控制原理及系统的组态。应用效果表明,汽包液位调节质量高,系统运行正常。     

锅炉除氧器液位调节系统改进

我公司40 t/h锅炉为NBC公司产品,其除氧器容积为36.5 m3,采用热力除氧,除氧器液位靠LIC101进行控制,出除氧器的精制水送锅炉汽包。原液位调节系统中调节器采用的是气动浮筒液位调节器,时常出现自动控制失效情况,遇此情况司炉工只能采用手动控制。虽然除氧器设有就地液位计(为地磁翻板液位计),但位置在3楼顶,而操作室在1楼,给司炉工确认液位和操作带来困难,对安全生产也是极大的隐患:     

汽包液位的三冲量控制应用研究

锅炉生产运行安全的一个关键指标就是汽包液位,液位过高或过低都会产生不利的影响,因此,做好汽包液位的控制是一项极为重要的工作。而要做好汽包液位的良好控制,比较分析不同设备和工况下的控制方案认为三冲量控制是一种非常有效实用的调节方式,其通过分别引入汽包液位、蒸汽流量和给水流量3个信号,经过一定运算后,共同控制一个调节阀来实现精准控制。基于此,本文从三冲量的控制原理、优势、实现过程、常见故障处理等几个方面,就汽包液位的三冲量控制方案进行了详细分析。     

锅炉汽包三冲量液位控制系统的特点及使用条件

汽包液位是锅炉运行中的一个重要监控参数,它反映了锅炉负荷与给水的平衡关系。汽包液位过高会造成蒸汽带水影响过热器运行,影响汽水分离效果;水位过低会造成锅炉水循环的破坏,影响省煤器运行,容易使水全部汽化烧坏锅炉甚至爆炸。     

锅炉汽包三冲量调节系统的设计

对锅炉汽包液位控制进行了全面的分析。介绍了采用先进仪表实现三冲量控制的方法，可确保锅炉安全、正常运行，提高控制精度，增加经济效益。     

用可编程调节器进行锅炉汽包液位三冲量调节

一、概述目前在许多大中型硫酸生产装置上设置了废热锅炉,利用废热锅炉产出蒸汽进行余热发电。废热锅炉汽包液位高低直接影响产出的蒸汽品质、发电机组运行安全和整个生产装置的正常运行,因此实行汽包水位自动控制,保持汽包液位在一定的高度对于整个生产和发电系统正常运行非常重要。本文以     

汽包液位测量的偏差分析及对策

以某制氢装置余热汽包的液位测量为例,介绍汽包液位的测量方法以及双室平衡容器差压液位计的结构、测量原理和密度补偿方法。同时分析了影响汽包液位测量准确度的其他不确定因素,并给出相应的对策。     

50000Nm~3/h制氢锅炉的液位控制解析与优化

兰州石化公司50 000Nm3/h制氢锅炉汽包液位控制采用前馈-串级控制方案,但存在控制组态复杂、无法及时预防并消除锅炉汽包液位典型的"假液位"现象及控制计算公式中存在不确定因素等问题,使控制方案适应性降低,且缺乏通用性。针对以上问题对其控制方案和系统组态进行了优化。     

锅炉汽包液位控制系统与连锁保护设计

汽包水位是工业锅炉安全、稳定运行的重要指标,汽包水位控制通过计算机控制对锅炉的自动检测、自动控制、自动诊断,实现集中监控和操作。通过分析锅炉的自动控制系统的工作原理,按照工程设计的具体步骤,设计了锅炉汽包液位控制系统的电气连锁保护,采用三冲量水位控制系统,以锅炉水位为主控信号,蒸汽流量为前馈信号,给水流量为控制器的反馈信号。通过PID控制,使锅炉水位维持在正常的范围内,当水位超限,能及时报警并采取措施。     

浅谈在甲醇生产中余热锅炉汽包的液位控制

汽包是锅炉的关键组成部分,它工作的好坏直接影响到输出蒸汽的品质以及全装置热平衡状况。对于余热锅炉来说,汽包的正常运行是整个装置正常生产的基础。本文阐述了汽包液位调整的原理,分析了装置开停工状态下的液位变化特征和处理方法,并对当前存在的困扰因素进行了讨论。     

锅炉汽包水位控制系统改进的重要性

蒸汽锅炉是石油、化工、电力等工业企业的重要热能设备,锅炉汽包液位是其生产过程中的重要工艺控制指标,同时也是保证锅炉安、稳、长、满、优运行的主要条件之一。液位过低,不仅影响水汽平衡,而且还会烧干锅炉,严重时还会导致锅炉爆炸等恶性事故发生。液位过高,使蒸汽产生“带液”现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且还会使过热器结垢,或使汽轮机叶片损坏,影响锅炉内的日常运行。     

双冲量调节系统的应用

我厂用重油气化制取半水煤气的生产装置中,废热锅炉是其重要设备之一。在废热锅炉的正常运行中,汽包液位是表征其生产过程的主要工艺指标,同时也是保证废热锅炉安全运行的主要条件之一。液位过高,由于汽包上部的空间减小,会影响汽、水的分离,使蒸汽产生带液现象,不仅降低了蒸汽的产量和质量,而且直接导致喷头带水的严重生产事故。当液位过低,轻则影响汽、水平衡,重则烧干锅炉,严重时会导致锅炉爆     

合成锅炉给水泵汽改电后的合成锅炉汽包液位三冲量调节系统

合成锅炉给水泵(104J)实施汽改电节能工程后,原合成锅炉汽包(10IF)液位三冲量调节系统不再适用于电泵控制,为此新增1套调节系统以满足电泵控制。介绍新增调节系统的结构、原理、仪表功能、调节过程以及电泵与汽泵的倒泵运行。     

关于合成氨装置差压测量汽包液位的补偿方法

在合成氨装置汽包液位的准确测量关系到整个装置的稳定运行及安全生产,当下差压测量汽包液位基本上都使用双室平衡容器做为一种辅助装置来消除汽包的虚假液位。由于双室平衡容器在设计制造时采取了特殊的结构,这种结构最大限度地削弱了汽水密度变化对常规运行水位差压的影响,所以双室平衡容器在汽包的液位测量中拥有着不可替代的地位。但是尽管如此,它并不能完全满足生产的需要,仍需继续补偿,才能达到控制需要。在这里我就对本装置所用的双室平衡容器作出的补偿方法做出详细介绍。     

干熄焦系统锅炉汽包液位的控制

汽包液位控制是干熄焦锅炉的重要参数.液位过高会影响汽水分离效果,蒸汽带液;液位过低会破坏水循环,缩短锅炉寿命.当蒸汽负荷突然增大时,锅炉会出现暂时的压力下降,水的沸腾加剧,导致液位上升,产生虚假液位.此时应加大给水,但如果采用单参数调节系统,就会据此虚假液位错误地关小给水调节阀,减少给水量,待汽水达到新的动态平衡时,液位下降,远离给定值;如果负荷减少,压力上升,则会使汽包液位发生较大的波动.     

Hypol工艺聚丙烯反应器液位控制影响因素

Hypol工艺液相反应器的液位控制是聚合操作与装置稳定运行的一个关键参数。介绍了液相反应器液位控制原理，分析并计算了液位计冲洗丙烯温度、聚合反应温度、聚合物浆液浓度对反应器实际液位的影响程度。结果表明，聚合反应温度在有限的范围波动对实际液位的影响不大，但是浆液浓度与液位计冲洗丙烯温度变化，对实际液位的影响较大。     

来稿摘要

电感式液位计这种液位计是为遥测沸腾锅炉的液位而设计的。宁陵化肥厂原来对沸腾炉液位的观测,是用一个直读式液位计、一个低读式液位计和一个上下限报警装置组成的。因直读式液位计位置高,难于观测,低读式液位计结构复杂,造价较贵,而且只能就地观测。针对上述问     

锅炉蒸汽品质影响因素及提升途径探究

提高蒸汽品质,是维持热力设备安全经济运行的重要基础。针对给水品质不合格、锅炉运行压力、负荷波动、汽包水位等影响蒸汽品质的因素。动力部锅炉在运行期间,严格按照汽水质量控制指标,加强平稳操作,防止锅炉压力、液位、负荷大幅波动。设置在线汽水分析仪表,保障在负荷变化时及时调节加药量,保证汽水品质合格。     

导波雷达液位计在汽包液位测量中的应用

罗斯蒙特3300系列导波雷达液位计是一种基于时域反射测量（TDR）原理、智能型、两线制连续型液位变送器。与平衡容器相比,因其不受温度、压力、蒸汽气体混合物、密度、起泡／沸腾、不同介电常数和黏度的影响,并具有蒸汽补偿技术,保证了汽包液位的准确测量。本文详细介绍了此液位计的测量原理、安装、组态、应用及故障处理情况,使大家进一步了解液位计。