氧化锆喷雾造粒料浆的制备

为了制备出流动性和稳定性好的喷雾造粒料浆,研究了分散剂三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、聚丙烯酸铵和PEG2000对氧化锆喷雾造粒料浆流变特性的影响,认为聚丙烯酸铵对于氧化锆料浆具有较好的分散效果。在此基础上采用正交试验设计,以料浆的平均黏度和沉降度为评价指标,对料浆固含量、结合剂PVA和分散剂聚丙烯酸铵加入比例进行了优选,选用料浆固含量(w)为85%、结合剂PVA加入量(w)为8%、分散剂聚丙烯酸铵加入量(w)为0.5%,制备了综合性能较好的氧化锆料浆,利用此料浆获得了较好的喷雾造粒效果。     

高固含量铝溶胶的制备

通过胶溶无定型氢氧化铝制备了高固含量铝溶胶。该研究通过数显粘度计、酸度计、XRD、红外光谱、纳米粒度仪、投射电子显微镜等表征斱法考察铝溶胶的结构和性能。实验结果表明所制备铝含量为10%的溶胶样品(pH=2.6)有良好的稳定性,符合裂化催化催化剂用铝溶胶的质量要求。     

高固含量蜡乳液的制备

采用液体石蜡对58#石蜡进行物理改性,并借助复合乳化剂吐温-60、司潘-80制备高固含量蜡乳液。利用单因素法考察了配方组成、乳化时间、乳化温度和搅拌速度对高固含量蜡乳液性能的影响,确定了水、58#石蜡、液体石蜡、司潘-80和吐温-60的最佳质量比为30/16.8/7.2/2.4/3.6,得到了最佳制备条件为:乳化温度108℃、乳化时间6 min、搅拌速度1400 r/min。     

水基料浆凝胶注模法制备氧化锆陶瓷刀具的研究

本文采用水基料浆凝胶注模法制备出了高质量的氧化锆陶瓷刀具。解决了高固相体积分数水基料浆的配制、注模、凝胶固化和脱模操作等一系列问题。研究结果表明,其尺寸精度和表面质量良好。证实了水基料浆凝胶注模法制备氧化锆陶瓷刀具是一种新的低成本制备技术,值得推广应用。     

高固含量水性聚氨酯制备进展

从原料的选择(聚多元醇、异氰酸酯、亲水性扩链剂),分散工艺(乳化方法)等方面对如何提高WPU固含量进行了综述     

高固含量水性聚氨酯制备新工艺

针对目前水分散体聚氨酯制备工艺,比较了工业上连续法工艺,半连续法工艺以及间歇法工艺的优缺点.阐述了各种实验室制备方法的特点,并且结合本实验室水分散体聚氨酯制备工艺改进的制备工艺,提出了目前水分散体聚氨酯制备工艺中仍尚需改进的地方.     

高固相含量陶瓷料浆的制备方法的研究

通过从粉体表面改性和分散剂的使用两方面对高固相含量料浆的制备工艺进行了研究,介绍了一些陶瓷粉体表面改性方法,讨论了分散剂的作用,并指出了存在的问题。另外,简要介绍了粉体表面改性效果的评价方法。     

高固含量丁苯胶乳制备的研究进展

介绍了高固含量丁苯胶乳制备过程中存在的技术难题和该方面的理论、模型等,综述了提高丁苯胶乳固含量常用的方法,并结合现有的理论和实验基础对高固含量胶乳制备进行了展望。     

高固含量无溶剂水性聚氨酯的制备

在不加任何溶剂的条件下,以二羟甲基丁酸(DMBA)作为亲水扩链剂、用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯二醇(PBA)或聚四氢呋喃二醇(PTMG)、丁二醇(BDO)为原料,合成了高固含量无溶剂水性聚氨酯,研究了亲水扩链剂含量、异氰酸酯指数(R值)、软段种类及分子量对水性聚氨酯合成过程中的相转变及其黏度和固含量的影响,并用核磁共振碳谱(~(13)C-NMR)对最终合成的水性聚氨酯进行了结构分析。结果表明,DMBA含量、R值及软段的种类和分子量对体系的相转变有明显影响,DMBA质量分数在3.3%~4.3%、R值在1.4~1.7之间时,可制得高固含量、无溶剂水性聚氨酯,PBA更适合用于高固含量无溶剂水性聚氨酯的合成。     

高固含量氮化硅浆料的制备工艺

本文通过沉降,Ｚｅｔａ电位的测定以及流变测量的方法研究了制备高固体含量氮化硅浆产的工艺条件,结果发现：Ｓｉ３Ｎ４悬浮粒子的等电点在ｐＨ＝４．２其最大的Ｚｅｔａ电位在ｐＨ＝１１附近,分散剂的引入有效地提高悬浮粒子的Ｚｅｔａ电位,改善浆料的分散性,最佳分散剂用量在１．０－１．２ｗｔ％之间,并且,最佳分散性的用量不随浆料固含量的变化而改变,球磨８ｈ已能获得较好的流动性,进一步延长球磨时间并不能有效的改善     

高固含量苯丙微乳液的制备

采用种子半连续微乳液聚合法合成苯丙微乳液。以苯乙烯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为单体,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)和十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,过硫酸钾为引发剂,考察了乳化剂、引发剂、丙烯酸单体和电解质对聚合反应的稳定性和粒径大小及其分布的影响,并由此确定了适宜的合成条件,制备了固含量在48%左右,粒径在60~70 nm的苯丙微乳液。     

高固含量无皂丙烯酸酯乳液的制备

利用离子型和非离子型亲水单体参与无皂乳液共聚，制备了稳定的高固含量苯乙烯——丙烯酸丁酯乳液：讨论了亲水单体的用量、配比、投料方式，以及功能单体和醋酸乙烯酯对乳液稳定性的影响。     

氧化锆粉体提纯及料浆悬浮体制备

采用预烧、离子交换等工艺,去除了ZrO2粉体中所含的大部分杂质离子,在pH值10～11范围内,采用A型分散剂,制备了固相体积分数54vol%、粘度为1.096Pa·S的料浆悬浮体,并制得了符合要求的ZrO2陶瓷材料.     

高固含量无皂丙醋乳液的制备

以P（VAc／AANa）两亲聚合物为乳化剂，对无皂聚丙烯酸丁酯／乙酸乙烯酯乳液的合成进行了研究，并对其性能进行了初步测试。得到的较佳合成工艺条件为：醋酸乙烯酯和丙烯酸丁酯的单体配比为70：30，引发剂为单体用量的0．5％，乳化剂为单体总质量的3％，反应温度为70℃，反应时间为3．5h，再保温1h。制得的无皂丙醋乳液各方面性能良好。     

电熔氧化锆制备镨黄色料的研究

本文通过对经过提纯和颗粒形貌处理的特种电熔氧化锆的主要物理化学性质进行了分析,并与普通电熔氧化锆和化学锆进行对比。同时,在1120℃和1280℃温度下进行了镨黄色料的发色实验。结果表明:特种电熔氧化锆制备的镨黄色料发色效果和耐温性明显好于普通电熔氧化锆,可以替代化学锆在高温镨黄色料中的应用。     

高固含量改性聚醋酸乙烯酯乳液的制备

通过半种子连续乳液聚合工艺,以过硫酸铵为引发剂,以非离子和阴离子乳化剂为复合乳化剂,加入一定量的保护胶体,利用叔碳酸乙烯酯（Veova10）和丙烯酸异辛酯（2-EHA）为改性单体,合成了高固含量的改性聚醋酸乙烯酯乳液。研究了乳化剂用量,阴／非离子乳化剂质量比,叔碳酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯和保护胶体用量对合成乳液的稳定性、黏度及吸水性的影响。研究结果表明,乳化剂质量分数为3．0％,阴／非离子乳化剂质量比为1：2,叔碳酸乙烯酯质量分数为20％,丙烯酸异辛酯质量分数为10％,保护胶体质量分数为0．25％时,乳液具有较好的稳定性、耐水性和成膜性。     

不同类型高固含量高岭土浆液的制备

制备了两种不同类型高固含量高岭土浆液，考察了分散剂用量和浆液的pH值对高岭土浆液的固含量的影响。结果表明，采用阴，阳离子型分散剂均能制备高固含量搞岭土浆液，含阴离子型分散剂的高固含量高岭土浆液体系为阴离子型，体系环境为碱性，含阳离子型分散剂的高固含量高岭土浆液体系为阳离子型，体环境为酸性，制备这两种类型的高固含量高岭土浆液时，均需确定分散剂的最佳加入量。     

高固含量聚酯／氨基树脂涂料的制备

采用熔融缩聚法制备了高固含量羟基聚酯树脂,并由该聚酯树酯和六甲氧甲基三聚氰胺固化剂配制成高固含量聚酯涂料。研究了高固含量聚酯树脂的合成工艺参数对树脂及其涂料体系的粘度、分子量、固含量、硬度、耐冲击性、柔韧性、耐磨性、耐溶剂性的影响,以便为进一步开发高固含量聚酯类涂料提供理论依据。     

高固含量阳离子聚丙烯酸酯乳液的制备

采用种子预乳化半连续法制得具有高固含量的阳离子型聚丙烯酸酯乳液,其乳液固含量达到41%。研究了引发剂、反应性乳化剂、乳液的软硬单体配比与聚合温度对乳液聚合稳定性和乳液性能的影响。结果表明:在乳液聚合体系中,引发剂用量为0.5%,反应性乳化剂用量为0.5%,软硬单体配比(MMA/BA)为2.0:1,聚合温度为80℃时,制备的乳液具有良好的稳定性、最佳性能以及对木材良好的封油效果。