西北铅锌冶炼厂硫酸装置简介

西北铅锌冶炼厂196kt/a硫酸系统的工程设计和生产实践进行了总结，提出存在的问题及相应的改进措施。     

温州冶炼厂硫酸系统设计及实践

硫酸系统经过两次改造生产能力由２０ｋｔ／ａ提高到３０ｋｔ／ａ。采用两段绝热增湿稀酸洗涤净化,两转两吸工艺流程。生产实践证明,硫酸系统工艺适宜,配置合理,运行平稳,各项工艺指标达到设计要求。     

大型石膏制硫酸装置处理废硫酸和废石膏运行实践

山东鲁北企业集团总公司结合石膏制硫酸联产水泥装置,利用其回转窑处置废硫酸和废石膏。介绍石膏制硫酸联产水泥的工艺流程、原料、产品质量标准。重点阐述工艺指标控制和关键技术创新点,并进行成本效益分析。该技术对实现含硫类固液废物协同处理新体系的产业化运营和规模化推广具有极大的现实意义。     

西北铅锌冶炼厂硫酸生产的实践及设计评述

西北铅锌冶炼三利用锌精矿烟气制硫酸，干吸塔设计首次采用球形塔底，取消了塔平台，转化器采用大蓄热量结构，保温效果好，介绍了硫酸系统的流程及运行情况，评述了硫酸系统的设计，探讨了干吸塔循环泵，耐腐蚀材料的选择问题。     

硫酸装置熔盐系统的设计及运行

根据生产实践,论述WSA硫酸装置熔盐系统的设计及在正常操作与开停车期间的控制参数。详细介绍了熔盐性质,提出在熔盐充装、熔盐管道、阀门、泵槽、保温设置等方面应注意的事项和规避的风险,以保证硫酸装置的稳定运行。     

韶关冶炼厂二期硫酸装置及试生产情况

介绍韶关冶炼厂二期硫酸装置的工艺流程、主要设备及试生产情况。具体分析了生产中出现的问题及改进办法,对一些尚未改进的问题提出了自己的建议。     

韶关冶炼厂硫酸Ⅱ系统技术改造实践

韶关冶炼厂（以下简称韶冶）有两套烟气制酸系统,与ISP铅冶炼系统配套,硫酸总产量（Ⅱ系统改造前）达到约300kt／a。2001年硫酸Ⅰ系统改造改为两转两吸工艺,二氧化硫总转化率提高到99．8％。硫酸Ⅱ系统于1996年底投入生产,采用空塔-填料塔-级间冷器-级电除雾器-二级间冷器-二级电除雾器稀酸洗净化、-转-吸-尾气吸收（氨酸法）工艺流程。     

PVC技改扩建装置运行总结

在装置扩建的同时,对混合气脱水、氯乙烯合成、氯乙烯聚合等工序进行了改造,降低了生产成本,达到了节能降耗的目的。     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

提高硫酸装置运行可靠性和节能减排水平的设计体会

介绍了澳大利亚新星冶炼厂铅冶炼烟气制酸装置的设计方案和技术细节。通过对转化工序预热升温系统、换热器材质、净化流程、管道、烟囱等方面的细节设计,给装置生产操作带来便利,确保硫酸装置长周期稳定运行,提高装置节能减排水平。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

大冶冶炼厂硫酸三系统装置及试生产情况

介绍大冶冶炼厂硫酸三系统的工艺流程,主要设备及各工序特点,对试生产情况及主要存在问题和处理进行了说明。     

硫酸塑料电除雾器设计及运行实践

总结了硫酸塑料电除雾器设计和运行过程中的经验和体会。     

我国第一套WSA硫酸装置的设计与运行

介绍我国第一套WSA硫酸装置试车及运行情况。通过操作优化，各项工艺指标基本达到设计值，二氧化硫转化率在99％左右，尾气ρ(SO2)在570mg/m^3左右；成品硫酸ω(H2SO4)稳定在98％以上，且质量达到优等品指标；每吨酸副产3．5MPa蒸汽2．002t。     

高浓度砷氟硫酸废水处理装置的设计与运行

针对锌、铜冶炼烟气制酸烟气净化洗涤水酸性强,且含有大量的锌、铜、铅、镉、砷、汞等污染物,采用石灰中和再硫化处理的三级中和工艺,取得了较好的效果.介绍了工艺流程、控制指标和处理效果,实现了长期稳定运行、达标排放,处理后的废水回收利用的目标.     

40 kt/a烷基化废硫酸回收装置的设计和运行

介绍了烷基化废酸回收装置的生产工艺流程及操作注意事项。重点探讨了裂解炉、余热锅炉等设备的设计选型。高温裂解炉和余热锅炉采用国产技术,余热锅炉运行3个月,未出现堵塞现象。该装置技术可靠,运行稳定,各项工艺指标基本达到或优于设计值。     

开磷集团硫酸装置低碳化运行

正贵州开磷集团所属贵阳中化开磷化肥有限公司低温废热回收和氨法尾气处理装置,投产2个月来运行良好,已产低压蒸汽60 kt。该项目建成后,预计每年可回收利用低压蒸汽300 kt,节约标准煤30kt,可减排二氧化碳84.1 kt,二氧化硫492.28 t。至此,开磷集团硫酸生产装置已全部实现低碳化运行。(摘自《中国化工报》)     

大冶有色冶炼厂重金属污水处理运行实践

介绍了大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂污水处理站的处理工艺、主要设备及运行中存在的问题,阐述了石灰-铁盐法处理重金属污水过程中对pH值和n(Fe)/n(As)的选择。该污水处理站处理后的污水能满足GB 25467—2010《铜、镍、钴工业污染物排放标准》,创造了较好的环保效益和社会效益。     

西北铅锌冶炼厂硫酸系统的设计与生产实践

西北铅锌冶炼厂２００ｋｔ／ａ硫酸装置是我国第一套完全自行设计、利用本国技术建设的大型两转两吸冶炼烟气制酸系统。设计采用了多项新技术，如绝热蒸发净化，并流洗涤塔，上进气电除雾器，碟形底球拱干塔，无支柱和隔板、大蓄热量拱形转化器等。实践证明这个设计基本是成功的。对某些不足之处提出了相应改进措施。