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白章琪 《硫磷设计与粉体工程》2013,(4):32-34,52
介绍了红磷分公司800 kt/a硫磺制酸装置HRS循环酸泵轴干气密封结构、泄漏和磨损情况及维修措施,重点介绍了干气密封静密封环采用不锈钢热镶石墨并对泵轴进行调校后,HRS循环酸泵运行平稳,未再发生轴封泄漏问题。 相似文献
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介绍了红磷分公司800kt/a硫磺制酸装置配套HRS系统的工艺原理及设备运行情况。分析了低温热能回收系统出现的故障原因并采取相应处理措施,保证HRS系统的高效稳定运行。该装置总热利用率达93%,可回收低压蒸汽370kt/a,相当于节约标煤38kt/a,节能降耗效果显著。 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2015,(4)
介绍了云南天安化工有限公司一期800 kt/a硫磺制酸装置低温位余热回收系统(HRS)的工艺、设备、电气仪表、控制系统;对HRS的工艺、设备、联锁系统等的优化改进情况、效果进行了分析评价;对在以后的硫磺制酸装置进行HRS技改提出建议。 相似文献
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介绍美国肯尼柯特冶炼厂烟气制酸装置采用的孟山都公司HRS系统的工艺流程、特点和运行情况。分析我国引进HRS的可行性。对于新建装置,建议采取单系列工艺布局、由孟山都公司进行基础设计、主要设备国内制造的方式,以降低项目的总投资。 相似文献
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双狮精细化工3000t/d带HRS硫磺制酸装置 总被引:5,自引:4,他引:1
介绍由孟莫克公司为双狮精细化工公司设计并建设的一套3000t/d带HRS硫磺制酸装置的工艺流程和主要设备,其中重点介绍了HRS系统的原理、工艺、设备和运行情况.自2005年4月投产以来,该装置一直稳定运行,转化率、吸收率等各项工艺指标都达到或超过设计要求,实际总产汽量比设计值高2.8%,中压蒸汽产量较设计值高8.2%,每吨酸的蒸汽发电容量达415kW. 相似文献
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介绍了硫磺制酸装置配套HRS且单产发烟硫酸的酸浓度控制生产实践,酸浓度控制主要分为干燥酸浓度控制和发烟硫酸浓度控制两部分.重点介绍了夏季干燥塔循环酸浓度的2种控制方法和当HRS系统切出检修时发烟硫酸浓度的控制方法.在日常生产过程中要平稳控制发烟硫酸吸收塔和HRS热回收塔进气阀开度值,保持烟气量在两塔之间的调配平衡,严格... 相似文献
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带HRS预转化工艺在烟气脱硫中的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
介绍了高硫煤脱硫和制酸工艺的选择。高硫煤燃烧烟气采用有机胺法脱硫,解吸出的高浓度SO_2气体果用带HRS的预转化单吸制酸工艺加以处理。通过孟莫克预转化工艺、一转一吸工艺、带蒸汽喷射HRS工艺三位一体优化组合,使得制酸装置副产蒸汽量最大化、投资最小化进转化工序气体φ(SO_2)20.0%~22.0%较佳,HRS系统的吨酸... 相似文献
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介绍了威顿达州化工有限责任公司硫黄制酸装置HRS低温余热回收系统存在的冷凝酸排放问题,分析了冷凝酸对安全环保的影响.采取针对性改进措施,设置冷凝酸排放和收集系统,用316L不锈钢材质收集罐收集冷却冷凝酸,用气动隔膜泵自动输送冷凝酸,避免了出现安全环保问题,减轻了操作人员的劳动强度. 相似文献
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3 000t/d硫磺制酸装置工艺简介 总被引:2,自引:0,他引:2
低温位热能的回收是国内硫酸业界共同关注的问题;介绍了3000t/d带HRS的硫磺制酸装置的基本工艺情况,该装置高效环保,自动化水平高,尤其是低温位热能回收率高,认为为了获得最大的蒸汽产量,该系统不宜在极低负荷下运行。 相似文献
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介绍了孟莫克HRS技术在2套800 kt/a铜冶炼烟气制酸装置中的应用与实施。简要介绍了制酸装置概况,详述了HRS系统的工艺流程、主要设备、仪表及自动化,以及项目的实施,包括采购与供货、制作与施工、试车与开车等。每套制酸装置生产低压饱和蒸汽52.1 t/h,产汽率达到0.493 t/t,收到良好的经济和环境效益。 相似文献
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HRS在硫磺制酸中的应用 总被引:4,自引:3,他引:4
重点介绍 HRS 的工艺原理、特点、主要设备及在中国 2 套硫磺制酸装置上的应用情况.HRS 用 HRS 热回收塔取代传统工艺的吸收塔,用 HRS 锅炉取代传统工艺的吸收塔酸冷却器,从而使硫酸装置的总能量回收率从传统装置的 70% 提高到 93%,同时减少了循环冷却水消耗,其经济效益、环境效益显著. 相似文献
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介绍湖北宜化1 800t/d带HRS硫磺制酸装置工艺流程和主要设备.自2006年9月投产以来,该装置一直运行稳定,转化率、吸收率等各项工艺指标均达到或超过设计要求,HRS技术提高了废热利用率,装置实际总产汽量较设计值高出1.0%,其中0.8 MPa蒸汽产量高出3.2%. 相似文献
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介绍了湖北三宁化工股份有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺技术、主要设备及在节能降耗方面进行的一些优化设计。该装置采用带HRS的"3+1"二转二吸工艺流程,同时配置动力波尾气处理系统。该装置运行稳定,高、中温热回收系统吨酸产汽率高达1.27 t,当转化工序进气φ(SO2)为11.5%时,总转化率为99.8%,排放尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3。 相似文献