臭氧脱硝技术在铅冶炼制酸尾气处理中的应用

以山东某冶炼厂铅冶炼系统制酸尾气处理为例,介绍了臭氧脱硝技术在铅冶炼系统制酸尾气处理中的应用,分析了臭氧发生器开度、液碱添加量对脱硝效果的影响.该技术具有运行成本低、自动化程度高、深度脱除SO2等优势,实现了系统自动化控制和尾气超低排放.     

SNCR脱硝技术在铅冶炼制酸尾气治理中的应用

介绍了国内铅锌冶炼企业烟气制酸尾排NO_x治理的现状,分析了某企业铅冶炼底吹炉烟气中氮氧化物成因及影响。结合企业现状,设计了1套SNCR尿素法脱硝装置。经工业试验实践证明,使用质量分数为10%～15%的尿素水溶液,以80～120 L/h的喷淋量雾化喷入底吹炉直升烟道下部,制酸尾排ρ(NO_x)可达到特别排放限值100 mg/m³以下。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

我公司300kt／a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3＋1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

介绍了550 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫系统的设计条件、工艺流程、主要生产设备及运行情况,分析了存在的问题并实施解决方案。经过1年多的运行,脱硫系统运行良好,排出烟囱气体中ρ(SO_2)小于100 mg/m~3,酸雾(ρ)小于30 mg/m~3,减少了硫资源的浪费,且基本无废物产生,取得了良好的社会效益和经济效益。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

简述了氨法脱硫技术的工艺原理、工艺流程和主要设备;介绍了其在川化集团30万t/a硫磺制酸装置尾气处理中的应用情况。结果表明,硫磺制酸装置排放尾气中的SO2体积分数下降到10×10-6,优于设计指标(≤100×10-6)和GB6297-1996《大气污染综合排放标准》中的二级标准(≤336×10-6)。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气,并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景.     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

低浓度SO2烟气较传统的脱硫工艺是采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国丰富的液氨资源,并在脱硫的同时副产市场需求量较大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本原理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫替代传统的钙法脱硫具有广阔的应用前景。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。本文介绍了采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出了氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔的应用前景。     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

目前,处理硫酸装置尾气（低浓度SO2烟气）的方法较多,有氨法、钙法、钠碱法、氧化锌法等。氨法是采用氨水洗涤含S02的废气,形成（NH4）2SO3-NH4HSO3-H2O的吸收液体系,该溶液中（NH4）2SO3对SO2具有良好的吸收能力,是氨法中的主要吸收剂,吸收SO2后的吸收液可用不同的方法处理,获得不同的副产品。湿式氨法是目前较成熟的,     

冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的优化

介绍了贵溪冶炼厂硫酸一系列离子液脱硫装置的工艺流程、运行过程中存在的问题及优化措施.通过采取改变烟道材质并在烟道设置雾化喷嘴,采用两段一体式净化塔,在离子液脱硫塔设置富液内循环工艺和液碱应急喷淋装置,在再生塔内部设置填料和集液盘、塔外设置酸性气冷凝液换热器,以及对离子液进行冷冻结晶分离处理等优化措施,提升了脱硫装置的脱...     

氨法脱硫在硫磺制酸装置尾气处理中的应用

氨法是低浓度SO2烟气脱硫方法中较传统的工艺,采用液氨或氨水作为吸收剂,具有脱硫效率高、无环境污染、运行成本低、副产物价值高等特点,可充分利用我国资源丰富的液氨在脱硫的同时副产市场需求量大的农用硫肥和精细化学品。介绍采用湿式三级氨法脱硫技术处理新建大型硫磺制酸装置尾气并副产固体亚硫酸铵的基本机理、工艺流程、主要设备和生产应用效果,并指出氨法脱硫在替代传统的钙法脱硫方面具有较为广阔应用前景。     

离子液脱硫技术在冶炼烟气制酸中的应用

介绍了离子液循环吸收脱硫技术在冶炼烟气制酸装置硫酸尾气脱硫系统中的应用。详述离子液浓度、吸收液温度变化、进塔烟气压力、溶液循环量等因素对脱硫效率的影响,以及对主塔、溶液输送设备和脱盐装置的改造,总结了工艺运行情况以及工艺操作控制方面的经验。结合实际运行数据,对该系统的运行成本及能耗、物耗做了统计分析。该技术在工程应用过程中所开展的节能降耗具有参考价值。     

锌冶炼烟气制酸尾气脱硫双氧水降耗的技术措施及应用

介绍了汉中锌业有限责任公司锌冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的工艺原理、工艺流程,以及在双氧水尾气脱硫降耗方面采取的技术措施和应用效果。通过提高烟气洗涤净化效果、优化转化工序工艺条件、解决转化工序换热器串气问题、优化操作控制等措施,总转化率由98.75%提高至99.95%,制酸尾气脱硫装置的双氧水消耗量由原来的2.5 kg/t左右降至1.3 kg/t,双氧水费用由原来的3.23元/t降至1.65元/t,产能为500 kt/a的硫酸装置可节约双氧水费用79万元/a,大大降低了尾气脱硫的运行成本。     

硫磺制酸尾气氨法脱硫后"消白"除雾技术选择

介绍了威顿(中国)化工有限责任公司采用低温等离子体技术对尾气氨法脱硫后的气体进行除雾"消白"处理的生产实践。对比气体除雾"消白"的多种方法,技术人员采用低温等离子体除雾器对脱硫后气体进行除雾"消白"。处理后,排放气体ρ(SO_2)控制在6 mg/m~3左右,酸雾(ρ)远低于30 mg/m~3排放指标,排放气体透明无拖尾。     

动力波ZnO脱硫技术在铅锌冶炼尾气脱硫中的应用

介绍了动力波氧化锌脱硫技术在铅锌冶炼行业制酸尾气脱硫中的应用情况.该脱硫装置采用铅冶炼烟化炉产生的氧化锌浆液作为脱硫剂,使排放气体SO2质量浓度从2 g/m^3降至200 mg/m^3以内,确保制酸尾气达标排放.脱硫产生的硫酸锌用作炼锌原料不产生二次污染.针对运行中存在的问题,技术人员通过不断技术改造,优化工艺参数,基本予以解决,确保了装置平稳运行.     

新型催化法脱硫工艺在制酸尾气处理中的应用和改进

2011年7月,大冶有色金属集团控股有限公司为实现制酸尾气的达标排放,新建了一套新型催化法脱硫装置.该装置是新型催化法脱硫工艺首次在国内大型铜冶炼烟气制酸系统中使用.装置投产以来,正常运行时可以满足生产要求,但也暴露出脱硫效率不稳定、装置故障率高等问题.2014年在铜冶炼系统大修时对该脱硫装置进行了改进和完善,提高装置运行可靠性,使装置更好地满足生产要求.     

有色金属冶炼尾气脱硫脱硝处理技术研究进展

有色金属冶炼是二氧化硫和氮氧化物的主要来源之一,对大气环境影响极大。对目前的烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展进行了综合论述,对等离子体法、循环流化床法、络合吸收法等7种脱硫脱硝一体化技术进行综合论述,对不同的脱硫脱硝技术的原理和优缺点进行简单的概括,旨在使读者对已有的脱硫脱硝技术进行了解。     

氧化锌脱硫技术在锌冶炼烟气制酸上的应用

介绍了烟气脱硫工艺方案选择及其应遵循的原则。结合西北铅锌冶炼厂制酸尾气氧化锌法脱硫的工业实践,详细介绍了氧化锌法制酸尾气脱硫的工艺原理、流程及试生产运行情况;结合工程实践,列举了氧化锌脱硫系统在设计、运行中需要注意的几个问题。该脱硫装置排放气体ρ(SO_2)低于100 mg/m~3,硫酸雾质量浓度在15~20 mg/m~3,颗粒物质量浓度在20 mg/m~3左右,满足环保要求。     

高速湿式电除雾器在制酸尾气脱硫装置中的应用

介绍了韶关冶炼厂尾气脱硫装置工艺流程、技术改造及使用情况,重点介绍了高速湿式电除雾器材质特点、技术参数和工作流程。技术人员在尾气脱硫装置后增设1台高速湿式电除雾器,进一步捕集脱硫后气体中硫酸雾及有害重金属。改造后,排放气体中硫酸雾质量浓度在5 mg/m~3以下,砷、铅等有害杂质含量进一步降低,满足国家环保标准。