提高硫酸装置的热回收率

介绍了几种典型的提高硫酸装置热回收率的工艺。凯密迪公司开发了硫酸装置二次热能的回收工艺ALPHA~?系统,该系统主硫酸装置独立运行,提高热回收效率的同时提高系统的安全性;奥图泰公司开发了适用于老硫酸厂和新建硫酸厂的HEROS~(TM)热回收系统,该系统的核心是吸收工序,附有F Di双操作系统和自控系统PORS,可以提高蒸汽产量;诺拉姆公司开发了NORAM SX~(TM)合金酸冷却器,提高热回收率的同时延长设备使用寿命。     

800kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业＂十二五＂发展规划中的节能减排目标之一。介绍了国产化低温热回收（DWRHS）技术在800kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用。     

800 kt/a硫磺制酸装置国产化低温热回收系统投产概要

硫酸生产装置的低温热回收是我国硫酸工业"十二五"发展规划中的节能减排目标之一.介绍了国产化低温热回收(DWRHS)技术在800 kt/a大型硫磺制酸装置中首次成功投产,各项工艺指标都达到了设计要求,运行稳定,自控水平较高,产汽率达0.5 t/t,该装置操作简单、产汽率高,投资少、收益高,可在大型硫酸生产装置中推广应用.     

中国硫酸工业现状

介绍了近２０年来我国硫酸工业的进展及现状。进展主要有：装置大型化，净化，转化工艺和改进，磷石膏制硫酸联产水泥技术的研究及应用，废热回收，新材料及新型设备的开发应用，生产检测仪表和生产过程计算机控制等。１９９５年我国硫酸产量可达１６０００ｋｔ左右，居世界第二位。我国硫酸工业水平与世界先进水平相比仍有一定差距，多数生产厂装置规模小，技术落后，管理操作水平低。     

硫酸生产装置中的余热回收和数字化

硫酸装置中具有最大热回收率和高效运行的节能工艺越来越受到重视。现在甚至冶炼厂也有望生产高压蒸汽用于发电。目前一些成熟的工艺,如奥图泰LUREC~(TM),HEROS~(TM)和HIPROS~(TM)技术,这种需求很容易被满足。热量回收导致联合装置不同区域之间的相互连接变得更加普遍。另外,个别工厂的复杂性增加,都对操作人员提出更高要求。对操作人员的高要求和人员流动性、装置波动,以及与绿色或棕色硫酸装置的偏远地区相结合,经常导致操作当今先进硫酸工厂的人员缺乏经验。结合奥图泰的工艺知识和工厂的实际运行数据,数字化系统可极大地帮助操作。     

用COAB工艺提高硫酸回收装置的生产能力

传统的废酸回收方法是在设有常规的燃料/空气燃烧器的分解炉内将废酸分解成二氧化硫,然后再生成硫酸,生产成本比硫磺制酸高2～3倍。因此,采用投资省而操作安全的方法提高现有废酸回收装置的能力,对从事这项工作的工程师来讲是一个真正的挑战。Rohm公司与Messer集团合作,开发出一种利用氧气的新工艺（COAB工艺）。该工艺具有炉子不易烧坏、可靠性高、投资省、能耗低的特点,第一步就可使分解炉的生产能力提高40%,同时燃料的消耗减少15%,成品硫酸和发烟硫酸中的NOx含量不变。采用这种新工艺,有可能减少10%的装置操作成本。COAB燃烧器可便利地安装于现有的废酸回收装置,甚至可以和废酸预浓缩工艺同时使用。     

论工艺冷凝液在制氢装置中的回收利用

国内烃类水蒸汽法制氢装置在生产氢气过程中会副产大量的工艺冷凝液,考虑回收其工艺冷凝液对炼油厂有极大的经济效益.本文研究了某炼油厂2×100000Nm3/h制氢装置在工艺冷凝液回收方面的流程特点及回收价值和传统的工艺冷凝液回收利用,与国内传统工艺相比,该回收工艺在降低装置成本的同时也提升了装置的安全运行性.     

242/54ec型硫酸浓度分析仪在低温热回收中的应用

介绍了242/54ec型硫酸浓度分析仪在硫酸装置低温热回收单元的应用情况,总结了该分析仪在现场安装中应注意的问题及54ec变送器需要设置的地方,供硫酸装置低温热回收单元酸浓分析仪设计选型参考。     

浅谈甲醇装置中硫回收的几种方法

介绍了国内甲醇装置对酸性气体中硫的回收使用的几种方法。重点介绍了回收硫制硫磺,制硫酸这两种主要方法的工艺原理、工艺方法和操作条作。     

乙苯脱氢制苯乙烯反应出料高温显热回收技术

详细分析了传统工业装置中乙苯脱氢反应出料的高温显热回收工艺,提出利用"L"型组合式三级换热器来回收反应出料的高温显热,改善了以往工艺中第一段换热器换热管因操作不当等原因容易拉裂而影响生产稳定运行的问题,该工艺在国内某8万t/a苯乙烯生产装置上得到成功应用.     

文氏管式稀释器的开发与应用

介绍硫酸装置低温热回收系统中稀释器的开发与应用.稀释器采用文氏管结构来保证酸与水之间迅速、均匀的混合,以满足低温热回收系统对酸浓控制、耐腐蚀和稳定运行的严苛要求.实践证明该稀释器运行良好,为加快硫酸装置低温热回收的国产化创造了条件.     

鲁奇硫酸装置热回收系统

随着能源价格的上涨,现代硫酸装置作为热电站的角色越来越重要,为了能最大限度地节约能源,在硫酸装置的酸循环系统开发了一个热回收系统（HEROS）,重点放在操作的方便性和很高的安全标准。HEROS的核心是一个在中间吸收塔上游并配有安装专用酸循环系统的文丘里吸收器,该系统产生的热量被传递到一套特别设计的锅炉的低压蒸汽系统中,材质的耐酸性可对操作参数进行比较灵活的控制,设计允许在中间吸收塔全部运行时关闭HEROS,该原理也可实现在老硫酸装置中对系统进行改造。     

WSA工艺在煤气化超高硫回收中的应用

介绍托普索公司WSA工艺在Rentech公司煤气化项目废气净化中的应用.该技术的主要设备是WSA冷凝器.与传统硫酸生产技术相比,WSA工艺所需设备较少,因此投资、操作和维修费用较低.WSA装置可脱除原料气中高达99.98%的硫化合物.该技术可确保Rentech公司在满足严格排放要求的同时生产有价值的商品硫酸,并且输出高压过热蒸汽来解决整个煤气化联合装置的能量平衡问题.     

低温热回收技术在发烟硫酸装置中的应用

硫酸生产过程中产生的低温余热因高温浓硫酸的强腐蚀性不利于回收利用,从而造成极大的能源浪费。介绍了某公司开发的具有自主知识产权的硫酸低温热回收(DWRHS)工艺流程、主要设备及其技术特点。该技术工艺成熟、设备可靠,可保证系统长期稳定运行,低温热回收率达到国际先进水平,已成功应用于国内多套大、中型硫酸装置中,具有推广价值。     

改进的热回收系统——SteaMax HRSTM

<正>在最近几年中,硫酸厂的工程师们一直在探寻能减少装置能耗和操作成本的方法。降低操作成本的途径之一是采用先进的热回收技术。MECS公司(杜邦公司的全资子公司)开创了硫酸装置应用热回收系统的先河。MECS公司在专有HRS技术方面积累了超过25年的经     

经济的硫酸余热回收系统

<正> 硫酸生产工艺涉及释放大量热量的化学反应。硫酸制造工序包括硫磺燃烧、SO_2氧化、SO_3和水反应,以及H_2SO_4稀释、工艺过程必须取热,然而,有效地回收反应热与工艺经济性和适用性相关。孟山都环境化学公司开发了称为HRS 的余热回收系统,使硫酸装置可增加热能回收。七十年代初,典型的硫酸燃烧法硫酸装置可回收约55%的反应热能,用于发汽驱动透平和用于工艺加热。约40%反应热在酸冷却器中散失于冷却水中,另外5%为辐射热损失和物流带走热量。     

硫酸装置尾气循环工艺

介绍Poseidon工程咨询公司开发的尾气循环工艺及相应的一转一吸和两转两吸硫酸装置流程。对影响硫酸装置设计的各种参数进行分析,给出了尾气循环工艺与传统流程在工艺条件及能源回收等方面的对比数据。结果表明,尾气循环工艺在提高总硫利用率、降低SO2及SO3排放量、降低能耗等方面具有一定的优势。     

大型硫磺制酸装置的热能回收利用

通过提高锅炉参数、优化工艺设计参数、增加低温热回收系统等措施可有效提高大型硫磺制酸装置的热能回收率,从而降低生产成本,提高企业的市场竞争力。介绍了硫酸装置增加低温位热能回收系统的可行性及实施低温位热能回收需要解决的几个问题。     

硫酸工业废热利用现状分析及评价指标研究

介绍了硫酸装置高、中、低温位热能回收利用的现状及技术进展。探讨了废热回收评价指标及利用原则。在废热利用过程中应将热平衡分析与能级分析方法结合,综合热效率与能级差这两个指标分析装置废热回收利用情况,以制定优化废热利用方案及节能措施。     

硫酸技术——昨天、今天和明天

总结了硫酸工业技术提供者和设备生产者在过去30年为降低资本投资、操作成本和减少排放在技术和设备方面的创新。市场需求的发展对大型和小型装置产生很大影响。湿法制酸技术因其简化的工艺流程大大改善了微小型硫酸装置的经济可行性,从而扩张了传统的硫酸生产市场。分析了目前硫酸行业受3个关键的大趋势的影响,即食物趋势、能源趋势和安全趋势。孟莫克的MAX3~(TM)工艺作为一项革命性技术,具有局部量变式改善所无法企及的优势,它提供了一个完整的解决方案,不仅简化传统硫酸装置的流程,而且优化能源回收产生最大的经济效益、烟囱尾排量达到史上最低,从而满足三大趋势所带来的市场需求,真正地实现环保经济。