800 kW热工异步发电机组挖潜改造

介绍了云南云天化红磷化工有限公司272 kt/a硫酸装置配套的800 kW热工异步发电机组挖潜增效改造情况.针对硫酸装置停车时无蒸汽供给,或正常生产时发电机组汽轮机出口0.5 MPa、250℃的蒸汽直接并入公司低压管网造成低压管网管道超温移位,以致热工异步发电机组被迫停运造成节能设备闲置的问题,通过设置减温减压装置和减...     

浅析某化工企业自备电厂新增减温减压器的经济效益

减温减压器可以将高压力等级蒸汽输送至低压力等级蒸汽管网,以调节不同等级蒸汽之间的平衡,达到全网管网系统稳定的目的。以某大型化工企业自备电厂管网装置新增减温减压器为例,对新增的四台减温减压器(外网:12. 5 MPa/4. 0MPa和12. 5 MPa/2. 2 MPa,内网:12. 5 MPa/1. 0 MPa和4. 0 MPa/2. 2 MPa)改造前各装置蒸汽分配不足与改造后产生的经济效益进行对比分析,对产生的经济效益进行分析总结,以帮助同类型企业实现经济效益最大化。     

硫黄制酸装置余热蒸汽梯级利用

介绍云南磷化集团有限公司硫黄制酸装置余热蒸汽梯级利用现状。为进一步提高余热蒸汽利用率,经过前期技术论证和充分考虑下游装置工艺、设备运行工况要求后,在低压蒸汽管网实施能源综合利用项目,并进行低压发电机组选型及发电量计算。改造实施后,年增加直接经济效益1 029.2万元。     

硫磺制酸装置节能改造实践

介绍了湖北大峪口化工有限责任公司800 kt/a硫磺制酸装置节电改造情况。硫酸装置建设初期吨酸电耗为33 kWh,经对装置重点耗电设备运行情况总结分析后,对循环冷水泵进行了节能改造,优化冷却塔风机运行方式,装置耗电量明显下降。后期使用低温热回收系统自产0.8 MPa低压蒸汽驱动蒸汽汽轮机取代原有的高压电锅炉给水泵电机,实现了热能的梯级利用,装置吨酸电耗最低降至16 kWh,装置产品能耗从-142.37 kgce/t降至-175.29 kgce/t。     

背压式汽轮机在合成氨系统使用总结

山东红日阿康化工股份有限公司利用合成氨系统造气炉产生的吹风气和炉灰、炉渣、煤末以及提氢、合成的放空尾气在沸腾混燃锅炉中产生的33t/h,3.8MPa,420℃中压蒸汽,经过减温减压器减温、降压后送到低压蒸汽管网,供脱硫、脱碳、     

B6—4．9／1．4背压发电汽轮机改造

0引言 我公司有1台B6．4．9／1．4背压发电汽轮机,属于公司节能装置,正常情况替代减温减压系统通过发电将4．9MPa次高压蒸汽减温减压为300℃、1．4MPa低压蒸汽,供给下游工艺系统。     

造气系统蒸汽梯级利用改造小结

0前言 山东阿斯德化工有限公司煤气车间造气工段用的蒸汽原由发电车间燃煤蒸汽锅炉和吹风气余热回收锅炉所产3．80MPa的450℃过热蒸汽经过减压、减温至1．25MPa和200℃送往造气蒸汽管网,然后再减压至0．04～0．10MPa并经蒸汽缓冲罐送往各造气炉进行制气,部分热能在减温、减压过程中浪费。为此,决定采用功热电联产方式进行节能改造,以达到降低生产成本、提高蒸汽利用率、实现蒸汽梯级利用。     

汽轮机与减温减压系统无扰切换的自控设计

1情况简介 我公司300kt／a尿素装置需用2．45MPa、225℃的中压蒸汽，而锅炉产出的蒸汽为5．0MPa、430℃，待送至尿素装置界区，压力已降为4．3MPa，温度降至410℃左右。传统设计一般用减温减压装置把蒸汽参数降到需要的温度和压力，这样做虽然满足了工艺要求，但造成一定的能源浪费。为了有效利用这一部分能量，我公司把与尿素装置配套的四号循环水站的循环水泵利用背压式汽轮机拖动，背压后的过热蒸汽再经1组减温阀组制成符合工艺要求的饱和蒸汽送往尿素装置，减温减压装置作为备用，当汽轮机出现故障时启用。这样既节约了电能又实现了蒸汽的梯级利用，同时也满足了工艺需要。     

氮肥企业节能减排实用技术

1蒸汽系统余热余压的能量梯级综合利用 公司锅炉是3．82MPa压力等级，在实施吹风气余热发电项目时，考虑到锅炉的这部分能量，吹风气锅炉也选用此压力等级，将两路蒸汽一起送人汽轮机发电，减压为1．2MPa供尿素系统生产使用。并且新增的造气炉夹套也更新为DJM型耐压水夹套，可产生1．2MPa蒸汽，直接并入生产系统蒸汽管网。     

我厂制酸系统余热利用情况

我厂硫酸车间为35000吨/年两转两吸硫磺制酸。1980年在原10000吨/年制酸系统扩建改造时于焚硫炉出口和转化器第四段出口设置了中压余热锅炉和低压余热锅炉各一台,产25公斤/厘米~2、400℃的过热蒸汽供750千瓦汽轮机发电,6～7公斤/厘米~2的饱和蒸汽,供生产、生活用。     

饱和蒸汽发电技术在废热利用系统中的应用

介绍饱和蒸汽发电技术在金隆闪速炉-转炉铜冶炼装置废热利用系统中的应用。原设计采用过热蒸汽发电,背压蒸汽减温减压后供0．6 MPa蒸汽管网,多余放空,另用燃煤锅炉生产1．6MPa蒸汽供生产用。冶炼装置废热未得到很好的利用,装置运行费用很高。改造后采用KKK单级饱和蒸汽发电机组发电,由1台闪速炉和 3台转炉废热锅炉产生的饱和蒸汽(3．8MPa)一部分用于发电,另一部分减压后供1．6 MPa蒸汽管网,出发电机组的背压蒸汽供0．6 MPa蒸汽管网。该系统废热利用合理,不仅满足了全厂蒸汽需要,而且创造了较好的经济效益。     

抽凝式汽轮机中抽系统投用的必要性分析

河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司2×600 kt/a合成氨装置中4台合成气压缩机组汽轮机(抽凝式)开车初期,其中抽系统因蒸汽管网压力波动以及仪表控制系统不够完善等,致使机组多次出现跳车事故而未投用,9.8 MPa蒸汽管网去3.8 MPa蒸汽管网之减温减压器开度很大,由此导致高品质蒸汽降级使用;汽轮机在其后近5 a中均处于全凝工况运行,并出现汽轮机轮室压力和三级后压力逐步上涨、汽轮机排汽压力升高、汽轮机末级叶片断裂等问题。结合汽轮机的实际工况对合成气压缩机组汽轮机中抽系统投用的可行性与必要性进行深入分析、研究后,尝试将中抽系统投用,并通过不断地优化将中抽汽量调整至设计工况,经测算可产生良好的经济效益,且为汽轮机的稳定、优质、长周期运行提供了有力的保障。     

200 kt/a煤制乙二醇装置蒸汽平衡核算及优化

新乡永金化工有限公司200 kt/a煤制乙二醇装置由于工艺设计方面存在一些不足等,经常出现1.7 MPa蒸汽放空而0.5 MPa蒸汽供应不足的情况。为此,基于乙二醇装置区内的蒸汽供需实际运行数据,通过热量衡算对乙二醇界区内0.2 MPa蒸汽系统、0.5 MPa蒸汽系统、1.7 MPa蒸汽系统进行蒸汽供需平衡核算,据核算结果提出各压力等级蒸汽供需优化方案:将部分1.7 MPa蒸汽减温减压送至0.5 MPa蒸汽管网,可解决1.7 MPa蒸汽富余而0.5 MPa蒸汽供应不足问题;将羰化反应预热器所用0.5 MPa蒸汽改为0.2 MPa蒸汽,可解决0.2 MPa蒸汽富余问题,并为0.5 MPa蒸汽管网减负。优化方案实施后,装置100%负荷下的实际生产情况表明,乙二醇合成系统的蒸汽得以梯级利用,各压力等级蒸汽实现了供需平衡,降低了乙二醇装置的蒸汽消耗,装置能效水平得到提升,助力了乙二醇装置生产成本的降低。     

高背压小功率汽轮机在尿素装置中的应用

我公司于2010年10月投运的1套300 kt/a尿素装置工艺用2.6 MPa、235℃蒸汽由公司动力厂提供的4.4 MPa、435℃过热蒸汽经减温减压获得,为有效回收减温减压过程损失的能量,决定设置背压汽轮机,用汽轮机拖动循环水泵将这部分能量转化为有用功,同时汽轮机排汽作为后系统的蒸汽供应来源。但根据后系统所需蒸汽     

浅谈园区0.6MPa低压蒸汽平衡及优化

我公司园区内0.6MPa蒸汽管网供汽源较多,既有化工余热锅炉副产、汽压机抽气,又有减温减压;用户主要用于精馏、干燥、物料伴热等设备,以及装置内部减温减压使用。管网供、用汽受整个系统生产调整影响较大,存在0.6MPa蒸汽供需失调,通过对园区0.6MPa蒸汽管网的供、用汽分析,找出存在的问题,并提出优化改造措施,达到0.6MPa蒸汽供需平衡或综合利用。     

蒸汽能量梯级利用的技术改造

介绍了为提高蒸汽能量利用进行的蒸汽梯级利用技术改造。蒸汽系统采用背压汽轮发电机代替原有的减温减压器,使高温高压一次蒸汽在降温降压过程释放的能量转换成电能,避免了蒸汽能量的浪费;蒸汽经过汽轮发电机降温降压后,再供给酸站车间闪蒸、结晶生产装置使用。     

硫黄制酸装置蒸汽热能梯级利用生产实践

介绍了宜都兴发化工有限公司两套硫黄制酸装置的蒸汽平衡和梯级利用情况，重点介绍了使用发电机组代替减温减压器的具体方案与平衡蒸汽的运行措施。利用发电机组对硫酸装置产生的蒸汽进行梯级减压利用，不但提高了蒸汽的热能利用率，降低了凉水塔的负荷，使装置现场的冒白现象得到改观，还可增加经济效益4 685万元/a，对企业节能降耗和降本增效具有积极的意义。     

浅析利用管道模拟软件对低压蒸汽(1.37MPa)管网现状的模拟及优化

某公司蒸汽管网系统错综复杂,分为高压蒸汽、中压蒸汽、低压蒸汽及低低压蒸汽管网,同时存在高压、中压、低压蒸汽减温减压系统及部分生产装置副产中压、低压蒸汽,为了更好的了解该公司蒸汽管网实际运行情况,查找在运行过程中蒸汽的温度、压力、流量的分布,利用管道模拟软件对该公司低压蒸汽(1.37MPa)系统进行模拟,通过模拟查找低压蒸汽管网在实际运行过程中存在瓶颈,并提出针对性改造措施,达到节能降耗目的。     

铜冶炼多点位余热高效梯级利用技术应用

介绍了某400 kt/a阴极铜大型铜冶炼厂对铜冶炼系统和制酸系统的余热利用情况,对冶炼厂全流程的余热资源进行分析,提出了多点位余热高效梯级利用技术。将熔炼系统余热锅炉所产4.0MPa的中压饱和蒸汽在制酸系统转化一段过热至450℃、3.82 MPa,用于工业设备拖动;制酸系统干吸工序产生的0.8 MPa低压饱和蒸汽,部分在预转化工序过热至320℃、0.70 MPa,其余用作生产和生活用汽,酸冷却器产生的余热用于加热熔炼工序锅炉给水和干吸工序余热锅炉给水,还可用于冬季厂区供暖。该技术综合能源利用效率较高,真正实现多点位余热高效梯级利用,经济效益显著。     

合成氨空分系统用1.0MPa蒸汽温度较低原因分析与改造

公用1.0MPa蒸汽管网因蒸汽温度低不能满足空分汽轮机密封用汽的需求,急需对系统进行改造。通过对蒸汽管网及减温减压站一系列改造,达到了预期的效果,杜绝了因蒸汽温度低影响空分及后系统的稳定运行。