硫磺还原分解磷石膏制硫酸节能减排新工艺

对近年来化学法处理磷石膏的研究状况、提出的研究方案和内容进行了分析,提出了用硫磺代替部分焦炭还原磷石膏的新方法。该新方法具有可降低反应温度、提高SO_2含量、减少CO_2排放等优点,可望降低成本、提高产品的竞争力、顺利实现工业化。     

硫黄分解磷石膏制硫酸关键技术及工程进展

为解决现有磷石膏制硫酸技术存在的问题,提出硫黄低温分解磷石膏制硫酸技术,并介绍其研究内容,总体技术路线,典型试验结果。提出硫黄低温分解磷石膏制硫酸技术的优势及推广特点。硫黄分解磷石膏制硫酸新途径,可降低磷石膏分解温度、提高烟气中二氧化硫含量,扩展磷石膏中钙资源利用范围,通过小试、中试及万吨级装置证明技术可行。     

山东鲁北企业集团总公司磷石膏制硫酸联产水泥技术进展

回顾国内外石膏制硫酸技术的发展历程,重点介绍山东鲁北企业集团总公司副产石膏制硫酸联产水泥的工艺流程及技术研究进展,包括磷酸萃取新流程技术降低石膏总磷,采用物理法脱水和悬浮式气流干燥新技术,实现酸洗污水封闭循环,窑尾热风机采用永磁调速技术,SO2鼓风机采用高压变频调速技术,应用低温余热回收技术等,实现了副产工业石膏资源化高效利用,具有较好的推广应用价值。     

硫磺分解磷石膏制硫化钙工艺研究

研究了以硫磺为还原剂分解磷石膏得到硫化钙产物的方法。在热力学研究的基础上,考察了反应温度、反应时间、硫磺物质的量分数和二氧化硫物质的量分数对硫磺分解磷石膏的影响。通过实验得出优化工艺条件:反应温度为800℃、反应时间为2 h、硫磺(以S1计)物质的量分数为40%。在该条件下磷石膏的分解率达到98%以上。同时证明了二氧化硫对反应有明显的抑制作用。借助X射线衍射(XRD)对磷石膏分解产物进行物相解析,结果表明所得产物主要为硫化钙。     

磷石膏制硫酸技术及经济浅析

1 生产原理及发展概况石膏制硫酸联产水泥的生产方法1916年由德国雷弗库生(Leverkusen)地区的拜耳(Bayer)染料工厂取得成功至今已有七十多年了。从事这项生产工艺开发的为该厂米勤(Müller)和库勒(Kühne)两人,因此这种生产方法被称做“米勒—库勒法”(简称M—K法)。     

磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺

磷石膏制硫酸联产水泥是一种磷石膏资源化利用的重要途径。介绍磷石膏制硫酸联产水泥预热分解工艺现状与工艺流程,分析其存在的问题。重点介绍一种磷石膏制硫酸联产水泥预热分解新工艺,该工艺具有磷石膏分解效率高、气体SO_2浓度高、预热器不易堵塞、能耗低等特点,具有良好的推广应用价值。     

硫磺分解氟石膏制高纯氧化钙联产硫酸的研究

氟石膏是氢氟酸生产过程中的副产品,为了变废为宝,利用硫磺为还原剂,采用两段法分解氟石膏制备硫酸和高纯氧化钙。一段反应为硫磺气化后氧化氟石膏生成硫化钙与二氧化硫,二段反应为一段反应生成的硫化钙与氟石膏高温反应生成氧化钙与二氧化硫,生成的氧化钙可用来中和废酸,也可进一步纯化后售卖,二氧化硫可用来制酸。此方法不但能实现硫、钙资源在厂区的内循环,而且能降低硫酸成本。通过热力学分析和一、二段不同反应温度及二段不同原料配比验证得到最佳反应条件为：一段反应温度为800 ℃、保温2 h;二段反应温度为1 100 ℃、保温1.5 h,反应物硫化钙与硫酸钙物质的量比为1.2:3。一段反应得到的硫化钙质量分数为83.51%,二段反应得到的氧化钙纯度为85.38%,并可进一步提纯到99.87%。硫酸生产成本估算为117.9元/t,远低于硫酸市场价格,具有较大的市场前景。     

磷石膏废渣制硫酸联产水泥技术

１引言随着高浓度磷复肥工业的发展,磷石膏废渣急剧增加。预计到２０００年,世界磷石膏年排放量将达到２．８亿ｔ,我国也将超过２０００万ｔ。由于磷石膏含有Ｐ２Ｏ５及Ｆ等有害物质,任意排放会造成严重的环境污染;设置堆场,不仅占地多、投资大、堆渣费用高,而且对...     

磷石膏制硫酸的研究进展

详细比较了分别采用焦炭和硫磺还原分解磷石膏的反应机理,并进一步分析现有焦炭还原磷石膏制硫酸在工程实施方面存在的问题,指出硫磺还原磷石膏制酸为节能减排的新工艺。最后针对磷石膏制酸的研究和工程实施,提出相应的建议措施。     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术现状

介绍石膏制硫酸联产水泥技术的发展背景、技术现状和鲁北磷石膏制硫酸联产水泥装置的工艺流程、主要设备、原材料要求、中间产品控制、产品质量、稳定操作要点、成本及效益情况,提出推广磷石膏制硫酸联产水泥意义重大。     

积极发展用磷石膏制硫酸

我国的磷肥生产落后于氮肥生产的发展。为了满足农业增产和对磷、氮养分的按比例需要,必须加快磷肥工业的发展步伐,使磷肥产量成倍增长,在新增加的磷肥生产能力中,主要是生产磷酸铵、重过磷酸钙,还有较小数量     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺

介绍磷石膏制硫酸联产水泥工艺的工艺流程及生产原理,分析各种原辅材料质量、工艺指标对生产的影响,并对生产管理要素(原料、配料、烧成)进行了讨论。     

磷石膏制硫酸的工艺特点

作者试图从制酸工艺学角度探讨水泥与硫酸两个装置的两种工艺的内在联系,从窑气的特点出发,阐明窑气制酸的工艺特点。本文阐述了:1.窑气组成的计算方法及窑气组成与熟料热耗的定量关系;2.窑气中的CO的爆炸界限;3.窑气净化工艺及有关计算;4.窑气中CO对SO_2转化的影响;5.窑气中的H_2及Cn Hm对吸收的影响;6.硫的收率及硫的循环;7.成品酸质量。作者认为:电除雾器的使用对生产安全不存在威胁;无电除尘器的装置不宜采用典型的酸洗净化操作方式;窑气中SO_3很少的说法需要重新认识;NO的存在不是影响SO_3吸收的直接原因。     

新型干法预分解磷石膏制硫酸联产水泥可行性分析

磷石膏是湿法磷酸生产时排放的固体废弃物,磷石膏制硫酸联产水泥技术一直为人们高度重视,但这一技术至今尚未有实质的突破.近年来许多学者提出了利用水泥新型干法技术来实现磷石膏预分解制硫酸联产水泥的新工艺.为此本文结合水泥新型于法预热分解窑的热工特点,以及磷石膏的热分析,研究了在该工艺条件下,磷石膏的分解温度与正常预热分解炉的适应性,磷石膏分解效率及窑系统粘结堵塞等特性.结果表明,采用新型干法水泥技术分解磷石膏制硫酸联产水泥是十分困难的.     

磷石膏制硫酸联产水泥技术的前景展望

磷石膏制硫酸联产水泥技术,利用磷石膏代替硫磺及石灰石生产硫酸和水泥,减少水泥生产的碳排放,具有良好的发展前景。介绍磷石膏制硫酸联产水泥的技术概况与技术特点,分析该技术应用优势及发展前景。     

奥地利用磷石膏制水泥和硫酸的技术

已故编委曾广海曾在《硫酸工业》1980年第1期上介绍了奥地利用磷石膏制水泥和硫酸的工艺及设备情况。1982年11月奥地利林茨(LINZ)化工厂宾德(W.Binder)先生来华进行技术交流,进一步介绍了用磷石膏制水泥和硫酸的技术,现将有关情况归纳整理如下:     

磷石膏制硫酸联产水泥的技术经济问题

本文回顾了磷石膏制硫酸联产水泥技术的出现和发展，阐述了它的特点，进行了经济分析，并就建设大型装置提出了一些建议。     

磷石膏制硫酸联产水泥工艺浅析

磷石膏制硫酸联产水泥为合理利用磷石膏找到了一条有效途径,其工艺流程为：二水石膏烘干成半水石膏,与焦炭、粘土等辅料配制得适合回转窑煅烧的生料;生料进入回转窑煅烧,煅烧制得的ＳＯ２气体进入制酸系统制得硫酸,熟料经冷却后磨制成水泥。１９９６年１０月,我厂与３０ｋｔ／ａ磷铵装置配套的磷石膏制４０ｋｔ／ａ硫酸联产６０ｋｔ／ａ水泥装置一次开车成功。在两年多的生产实践中,经过不断地摸索研究,得出了“风为本,煤为要,生产关键在生料,正确的回转窑操作不可少”的操作经验。下面分别从风、煤、料、窑速（回转窑操作）等方…     

磷石膏制硫酸示范装置的操作

介绍了1t/h石膏制硫酸示范装置的工艺流程、操作经验及技术经济指标。这套装置全部使用磷石膏作原料,能生产出质量合格的硫酸和水泥。硫酸的生产成本和装置的综合建设投资都比硫铁矿制酸装置低。如果采用窑外分解技术,可进一步降低热耗,促进设备的大型化,并改善窑气质量。