硫磺制酸装置焚硫炉及转化器升温方式的改进

介绍了硫磺制酸装置开车时焚硫炉、转化器采用柴油、天然气或电炉3种升温方式的优缺点。针对南化公司硫酸装置现状进行了适应性改造,取得了较好效果。通过生产实践认为:焚硫炉采用天然气升温、转化器采用电炉升温结合热风循环是硫磺制酸装置比较好的升温方式,能满足清洁文明生产要求。     

500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉烘炉及锅炉煮炉过程分析

阐述福建申远新材料有限公司500 kt/a硫黄制硫酸装置焚硫炉及余热锅炉的结构。详细介绍投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉的过程、操作经验及注意事项等,为新建硫黄制硫酸装置的焚硫炉烘炉及余热锅炉煮炉提供参考。     

SOM公司硫磺制酸余热回收热力系统特性剖析

伊拉克SOM磷酸盐公司硫磺制酸装置采用(3+2)两转两吸PARSON工艺,其余热回收系统回收焚硫炉出口炉气高温余热和转化器二、三、五段出口炉气的中温余热,主锅炉和省煤器均为立式结构,吨酸产汽量为1.2吨。介绍500×3kt/a硫磺制酸生产线的热力系统流程、主要设备结构和操作数据,指出立式结构的锅炉更符合热炉气的流动特性,增设两台省煤器、合理布置蒸发受热面是提高吨酸产汽量,避免炉气温度等于或低于其中SO_3露点引起腐蚀的关键。     

硫磺制酸开车过程中应注意的几个问题

简要介绍了硫磺制酸厂熔硫岗位，焚硫岗位，中压锅炉岗位的开车步骤及操作指标，以及各同位在开车过程中应注意的几个问题。     

焚硫炉耐火砖内衬在线喷涂修补技术的应用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉耐火砖内衬局部脱落或开裂是常见问题。威顿公司采用在线喷涂修补技术先后对2套400kt／a硫磺制酸装置焚硫炉耐火砖内衬进行修复,前后仅耗时1个多小时。生产实践表明,喷涂修补技术的应用效果相当好,可以大大延长焚硫炉的使用寿命。     

XRQ—Ⅱ型开车燃烧控制系统的结构及应用

XRQ—Ⅱ型开车燃烧控制系统由泵组、阀组、燃烧器、快速关断阀门及控制柜等组成，燃料经油枪喷嘴雾化喷出在燃烧器中安全稳定地燃烧，控制柜保证供油及点火、火焰检测。在600kL／a硫磺制酸系统焚硫炉烘炉及催化剂升温中的实际应用表明，xRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统具有便于自控操作、提高焚硫炉烘炉内衬质量、缩短催化剂升温时间等优点。     

XRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统的结构及应用

XRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统由泵组、阀组、燃烧器、快速关断阀门及控制柜等组成,燃料经油枪喷嘴雾化喷出在燃烧器中安全稳定地燃烧,控制柜保证供油及点火、火焰检测.在600 kt/a硫磺制酸系统焚硫炉烘炉及催化剂升温中的实际应用表明,XRQ-Ⅱ型开车燃烧控制系统具有便于自控操作、提高焚硫炉烘炉内衬质量、缩短催化剂升温时间等优点.     

焚硫炉筑炉施工要点

焚硫炉是硫磺制酸装置的关键设备之一,随着装置大型化对筑炉提出了高要求。总结了250kt／a硫磺制酸装置焚硫炉的筑炉施工要点,供同仁参考。     

硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下:     

保温及耐火喷射浇注料在焚硫炉上的运用

硫磺制酸焚硫炉、废热锅炉或硫铁矿制酸沸腾炉内衬传统采用保温砖加耐火砖内衬,施工时间长、对施工技术要求高、使用寿命短,而且局部脱落或开裂是常见问题。宜化肥业尝试采用武汉博泽高温材料公司喷射技术先后对1套40 kt/a的液体二氧化硫装置及3套800 kt/a硫磺制酸装置焚硫炉内衬进行施工,施工时间20~25 d。生产实践表明:喷射浇注料技术的应用效果相当好,可以大大缩短施工时间、延长焚硫炉的使用寿命。     

硫磺制酸装置开车过程技术分析

硫磺制酸装置的开车技术关键是转化系统的升温,其中还包括烘煮炉、喷磺和钒催化剂的预饱和操作等。介绍了转化系统升温所需热空气产生的方法和它们的优缺点,从装置开车所需时间、费用和稳定运行考虑,推荐采用辅助升温法,并介绍了烘煮炉操作、喷磺时间的确定、喷磺量的控制、新催化剂的预饱和操作以及干吸塔二次清理等的操作经验,认为这些操作经验有较强的适用性。     

400kt／a硫磺制酸装置的特点及运行情况

介绍400kt/a硫磺制酸装置的工艺特点及运行情况。装置采用“3 2”两转两吸流程,焚硫炉后设火管锅炉,转化器一段出口设高温过热器,五段出口设低温过热器,所产过热蒸汽用于发电。主要设备,如不锈钢转化器、火管锅炉、主鼓风机、浓硫酸泵等均为国产,装置一次开车成功,运行正常。     

硫酸风机“一拖二”的应用实践

介绍因硫磺供应紧张用300 kt/a硫磺制酸装置的1台空气风机供2套硫磺制酸装置运行情况。简述了200 kt/a制酸装置保温方法和300 kt/a硫磺制酸装置的操作。从原料硫磺的管理、液硫的精制、液硫中杂质的控制和液硫过滤机分布孔防堵塞(快速熔硫槽及粗硫槽滤框)等4个方面给出了液硫精制、焚硫、转化等工序的生产管理及工艺控制措施。     

南化3^#硫磺制酸装置一次开车成功

南化3^#硫磺制酸装置是南化公司2005年的重点项目之一，该项目经过半年多时间的建设，进行了充分的技术、物资及人员准备，于8月5日开始点火烘煮炉，9月5日20：18焚硫炉转化升温，9月8日15：58喷磺开车，实现了系统一次开车成功。开车后通过了72h的运行考核，在使用原硫铁矿制酸系统800kW风机的条件下，硫酸产量每天达到600t左右，其它各项经济技术指标达到了设计要求。     

硫磺制酸风冷高温蝶阀

焚硫炉出口的1000～1050℃的高温二氧化硫炉气,经余热锅炉冷却至430～440℃后入转化器。为了调节转化器一段入口温度,在主气道上设冷、热两条副线。热副线由焚硫炉出口引出,接至转化器一段入口气道上──跳过锅炉入转化器一段。它的作用:一是调节一段入口温度,二是在系统开停工升温和热吹时使用。 一九七二年我车间硫磺制酸系统投产以来,热副线蝶阀是个易损的阀门。几年来,针对蝶阀损坏的原因进行了改造,情况简介     

硫磺制酸装置自控设计综述

硫磺制酸装置自控设计综述王雪林（南化集团研究院２１００３５）硫磺制酸装置以投资少、污染小、见效快的特点,成为近几年许多企业投资的热点。从近几年来投产的几套硫磺制酸装置的运行情况来看,只要控制好熔硫部分液体硫磺的温度及入焚硫炉的硫磺量,炉气中的二氧化硫...     

机械化施工在焚硫炉快速重建中的应用

分析了常规方法处理硫磺制酸焚硫炉和硫铁矿制酸沸腾炉中耐火砖内衬的劣势,提出机械化施工在焚硫炉重建中的应用。机械化施工包括机械化拆除和机械化筑炉。介绍了一套重建的焚硫炉和一套新建的WSA湿法制酸焚烧炉均采用喷射浇筑工艺的案例,筑炉工期仅为15 d,实现了炉窑机械化快速施工,炉窑机械化施工具有提高施工速度、保证炉窑质量和使用寿命的优点,缩短整体大修时间,为生产装置稳定运行提供了有力保障。     

硫磺制酸利用废锅自产蒸汽开车方法实践

硫磺制酸装置主风机若采用透平驱动,在冷态开车时必须从外界引入蒸汽启动主风机,但装置短停后开车时,若操作得当,可利用废热锅炉系统的余热余压自产蒸汽开车。介绍了用废热锅炉余热余压自供蒸汽开车的原理、操作程序和操作要点,并指出如果短停时间过长、设备和管道保温不良、自产的蒸汽压力和温度都较低时,利用废热锅炉自产蒸汽开车存在一定风险。     

300 kt/a硫磺制酸装置设计技术特点

为了改善环境,同时满足生产、发展和市场需求,苏州精细化工集团有限公司新建了一套技术先进的３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置。介绍该装置的技术方案和流程,空气鼓风机、焚硫炉和转化器等主要设备的特点与选型,以及余热利用和自近方案的选择,等等。     

我厂制酸系统余热利用情况

我厂硫酸车间为35000吨/年两转两吸硫磺制酸。1980年在原10000吨/年制酸系统扩建改造时于焚硫炉出口和转化器第四段出口设置了中压余热锅炉和低压余热锅炉各一台,产25公斤/厘米~2、400℃的过热蒸汽供750千瓦汽轮机发电,6～7公斤/厘米~2的饱和蒸汽,供生产、生活用。