硫磺回收及尾气处理技术新进展

文章系统地介绍了硫磺回收及尾气处理技术的新进展,分析了我国硫回收及尾气处理技术的现状,指出应针对性的引进技术并消化吸收。     

PMK在硫磺回收尾气处理系统中的应用

介绍了齐鲁胜利炼油厂的硫磺回收装置中采用克劳斯硫回收方法,在控制手段上采用PMK调节器控制酸性气,回收硫磺。着重介绍了酸性气与空气的气/风比自动调节系统及其组态。     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

醋酸装置放空尾气回收技术开发与应用

通过对醋酸合成系统放空尾气气体成分的测定,在3000m^3／h和5000m^3／h工况下,模拟计算了采用膜分离纯化系统分离回收放空尾气各项工艺指标,并确定了关键设备的选型依据和工艺流程,据此建设了普里森膜分离纯化尾气装置。装置投用以采,运行稳定,年可实现毛收益2320万元,减排CO2 170×10^3m’,经济效益和社会效益显著。     

硫磺回收及尾气处理装置优化运行技术的应用

总结了普光天然气净化厂自投产以来对20万t/a硫磺回收装置进行的各项优化措施,提高了整个装置的安全平稳性和硫磺回收率,解决了装置生产运行中出现的问题,节约了运行成本,达到了节能减排的目的。有助于硫磺回收及尾气处理工艺流程的深入开发和研究。     

硫磺回收尾气处理碱渣试验在杭鉴定

大型炼油厂在炼油工艺上需要用碱洗以除去原油中带入的有机酸(包括环烷酸)和含硫化合物等物质,以提高油品质量和防止设备腐蚀。因此,有碱洗过程的炼厂都设有回收环烷酸工段。浙江炼油厂投产后用的是山东胜利923原油,按照原设计,将有各种碱渣18000吨/年,处理后可得300吨/年环烷酸。国内炼厂一般都用硫酸中和碱渣以回收环烷酸。由于硫酸是用途很广的化工原料,为减少用量,在设计中拟用石灰窑发生二氧化碳代替硫酸中和碱渣。考虑     

硫磺回收尾气处理工艺在我厂的应用

我厂在采用新硫磺回收工艺后,硫回收率明显提高,本文试图通过对新旧硫磺回收装置工艺流程对比分析,介绍新老工艺流程的区别,并通过相关数据找到新工艺流程的优势所在。     

硫磺回收尾气深度脱硫技术工业应用

针对硫磺回收加氢尾气脱硫溶剂在低压下脱硫效果不理想,导致排放尾气SO_2浓度升高的问题,研究开发出了CT8-26加氢尾气深度脱硫溶剂。工业应用结果表明:在天然气净化厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中的ρ(H2S)20 mg/m~3;在炼厂气质条件下,可使脱硫后加氢尾气中ρ(H_2S)10 mg/m~3,能满足最严格的尾气SO_2排放标准。     

硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀与防护研究

近些年来,随着我国经济的不断发展,交通事业的不断壮大,马路上车辆的不断增多,这样就使得尾气的排放量越来越多,因此在硫磺回收尾气处理装置的腐蚀问题上也越来越受到了人们的关注。本文主要针对硫磺回收及尾气处理装置的腐蚀问题进行了系统的阐述,并提出了相应的防护措施。     

硫磺回收尾气处理工艺在我厂的应用

我厂在采用新硫磺回收工艺后,硫回收率明显提高,本文试图通过对新旧硫磺回收装置工艺流程对比分析,介绍新老工艺流程的区别,并通过相关数据找到新工艺流程的优势所在。     

煤化工硫磺回收尾气处理工艺研究

神华宁夏煤业集团有限责任公司煤制油项目建设指挥部年产400万吨油品项目,以高灰高硫煤为原料,通过煤气化、变换、低温甲醇洗净化、油品合成及加工生产合格的油品,目前,本项目已开始进入详细设计高峰,同时伴随土建施工全面展开的阶段,然而,如此巨大规模的煤化工项目必然要面临工艺尾气排放与环境容量的问题,如何选择工艺先进、技术成熟、投资节约的尾气处理工艺显的尤为迫切和重要。     

硫磺回收及尾气处理工艺综述

综合介绍了硫磺回收装置的多种新工艺、新技术。回顾了硫磺回收工艺技术的发展过程、技术特点及应用范围,列举了当今世界范围内大型硫磺回收装置建设和设计案例。对几种常用硫磺回收尾气处理工艺的投资进行了比较。对于国内所开发的具有自主知识产权的成套硫磺回收工艺技术,提出了装置建设方面的相关意见及建议。     

克劳斯硫磺回收及尾气处理装置的投资分析

硫磺回收及尾气处理技术已经由单纯的环保技术发展成为兼具环保效益和经济效益的重要工艺技术,控制投资是确保经济效益的根本。以几套不同规模的克劳斯硫磺回收及尾气处理装置为例,对克劳斯硫磺回收及尾气处理装置的投资构成及影响投资的各种因素进行分析,同时探讨了节约投资的有效手段,认为遵循项目的投资构成规律,在建设决策阶段、工程设计阶段、建设后期阶段均有重要价值。     

硫磺回收及尾气处理工艺新型流程

针对硫磺回收及尾气处理Claus +SCOT装置存在的问题进行探讨 ,提出采用非在线加热炉并合理利用自身热源的新型简化流程。对新老流程进行了对比 ,指出了新流程设计中应考虑的问题。     

硫磺回收装置尾气排放超标解决方案

分析了兖矿国泰化工有限公司甲醇车间硫磺回收尾气SO2排放超标的原因.介绍了相应的改造解决办法:[1]加氢反应采用高纯度H2;[2]改造气体流程;[3]采用聚乙二醇二甲醚作为硫磺回收尾气吸收的溶剂,并改造溶液再生流程;[4]将加氢反应器N2升温过程进行优化改造等.流程改造后,成功解决了硫回收尾气SO2排放超标的问题.     

新排放标准下的硫磺回收尾气处理技术选择

随着《石油炼制工业污染物排放标准(GB 31570—2015)》的发布,硫磺回收装置尾气二氧化硫排放限值由先前的960 mg/m~3降至400 mg/m~3,特别排放限值更是要求100 mg/m~3。介绍了几种能够满足新排放标准的硫磺回收尾气处理技术,简要比较并分析了不同尾气处理技术的经济性指标和优缺点,提出了硫磺回收尾气处理技术选择的思路。     

硫磺回收低温尾气加氢催化剂在生产中的应用

文章介绍了硫磺回收尾气低温加氢催化剂C-234的性质,对该催化剂在生产中的使用情况进行了介绍。     

硫磺回收装置尾气脱硫净化改造实践

通过对上海石化2#硫磺装置、3#硫磺装置尾气脱硫改造项目的技术和运行情况分析,阐述了烟气杂质、硫磺装置运行状态等对脱硫装置的影响,首次提出甲烷对CEMS分析结果的干扰及解决方案,为同类型硫磺装置尾气的净化提供了技术、设计和运行参考。     

镇海炼化硫磺回收尾气提标项目竣工

正2017年8月24日,经过连续54 d的现场监测,由中国化学工程第四建设有限公司承建的镇海炼化硫磺回收装置尾气提标改造项目,自7月1日整体投运以来,脱硫后烟气二氧化硫质量浓度实测值始终低于25 mg/m~3,标志着浙江省首个硫磺回收装置二氧化硫排放标准升级技术取得成功应用,将持续改良镇海炼化周边的大气环境。降低二氧化硫排放是石油炼制过程中的焦点和难     

硫磺回收装置尾气稳定达标排放因素分析

重点介绍了长庆石化公司3000 t/a硫磺回收装置,并对影响装置现阶段尾气稳定达标排放的主要因素进行了分析,提出了相应的解决措施,保证了装置的长周期平稳运行和外排烟气中SO2浓度的稳定达标排放,最大限度的降低环境污染风险。